CN106705771B - 一种用于雷管自动装配用的放线盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雷管自动装配生产专用放线盘，包括：矩形托盘、凸边框、卡塞装置、卡线槽、推拉凸框、支线架、线夹(或柱)和测试极柱；矩形托盘至少相对方向两侧设有凸边框；专用托盘一侧凸边框上设有卡塞装置，卡塞装置的形式为单凹形金属片或双凹形金属片或弹性“U”形金属夹子或两种以上组合，均布在边框外侧向；当用于电雷管或电子雷管时，与设有卡塞装置一侧对应相反方向托盘内侧设有线夹(或柱)和测试极柱，每个线夹(或柱)与测试极柱相链或为一体。本发明可以解决电引火元件或导爆管与基础雷管在自动装配生产线上能够准确对接装配完成卡口的技术问题。

Description

一种用于雷管自动装配用的放线盘

技术领域

本发明属于雷管生产设备领域，涉及一种工业雷管自动装配生产用的装置。

背景技术

雷管一般分为电雷管和导爆管雷管，雷管生产过程通常分为装填和装配两个环节。装填是将各种火工药剂和零部件装压在雷管壳内制成基础雷管；装配生产的主要工序有卡口、电检或注入数码信息、编码等，卡口是将引火元件(分为电引火元件或非电导爆管两种)与基础雷管牢固地组合在一起，电检是通过专用仪表检测电雷管的电阻值是否在合格范围内，编码是在雷管外壳通过激光刻制一组编码。

目前，工业雷管装配过程基本都是由操作人员手工完成，基本方法是：手工将一发基础雷管插入卡口机机头内，然后再手工取一发引火元件插入卡口机机头内的基础雷管内，开动卡口机完成卡口；完成卡口后的雷管再由人工传递至电检工序，由人工一发一发进行电检，再由人工将合格雷管排入编码专用模具进行激光编码。这种生产方式生产效率极低，现场需要配备大量的操作人员，同时这些操作作业人员直接同时接触雷管，经常发生雷管爆炸事故，一旦发生爆炸事故就会造成现场人员伤害。

采用机械化自动装配，由机械代替危险环节的人工作业是实现雷管装配本质安全生产、提高劳动效率和降低劳动强度的最佳途径。实现自动装配生产，就是由机械替代人工作业，为此需要改变原有工艺路线，即事先将引火元件装载在专用放线盘内，通过传送带送至装配各工位，再通过专用机械手和辅助装置实现各种功能。在这个工作过程中，装载引火元件的放线盘是关键装置。

引火元件是由引线(金属导线或塑料导爆管)和封口塞组成，引线的长度根据用户需要而定，普通电雷管的引线一般为2m以上，导爆管雷管的引线一般为3m以上，卡口装配前，引线通常都是事先被绕成各种把形，常见有“○”字形，一般直径为200mm左右，分别有单发或群发之分。封口塞是由塑料或橡胶等有机材料制成，都为圆柱形，其外径略微比基础雷管的内径小。若采用塑料为引火元件封口塞，都是将引线通过注塑过程将其预装成一体；若采用橡胶为封口材料时，均将封口塞单独制成，在雷管装配时再予以组合一起。

基础雷管是一个一端封闭的圆柱形金属管壳，内装有各种火工药剂和元件，具有爆炸特性的雷管半成品。其外径一般为7.0-9.0mm，内径6.0-7.5mm。

放线盘应能盛载各种规格和把形的引线，还能可靠固定封口塞，并能在辅助装置的作用下将封口塞准确地送入基础雷管内，同时还具有电雷管电检或电子雷管注入信息的两根导线链接柱，因此该装置是实现工业雷管装配工作的关键装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种为工业雷管自动装配用的引火元件放线盘，以解决引火元件与基础雷管在自动装配生产线上能够准确对接装配完成卡口的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种雷管自动装配生产专用放线盘，包括：矩形托盘、凸边框、卡塞装置、卡线槽、推拉凸台、支线架；矩形托盘至少相对方向两侧设有凸边框；矩形托盘一侧凸边框上至少设有一组卡塞装置，卡塞装置的形式为单凹形金属片或双凹形金属片或弹性“U”形金属夹子或两种以上组合，均布在凸边框外侧向；在矩形托盘另一侧设有推拉凸台，在相邻卡塞装置内侧设有对应的卡线槽，在卡线槽与推拉凸台之间的矩形托盘上，设有支线架。

用于电雷管时，在设有卡塞装置一侧对应相反方向矩形托盘内侧设有线夹或线柱和测试极柱，其中线夹是任意形式的电工线夹，线柱是任意形式的导电性磁性柱，测试极柱为金属材料，测试极柱的上端面光滑平整，每个线夹或线柱与测试极柱相连或为一体。

在设有卡塞装置侧相邻处所设的卡线槽为凹形沟槽或弹性“U”形夹子。

放线盘内中设有支线架，支线架可为立柱或立板或“∩”形或“凹”形中的一种，支线架可与凸边框平行或垂直，支线架的数量和布局根据工艺需要而设。

本发明所具有的积极有益效果：

1、改变传统雷管装配方式，创造新的工艺流程；

2、取代人工危险作业，提高雷管装配的安全性和自动化生产水平，减少生产操作人员，降低劳动强度；

3、将雷管卡口、电检或注入信息、编码等作业工位联合一台机器上工作，设备紧凑，大大节约雷管装配生产厂房的面积。

附图说明

图1为本发明单发电或电子雷管放线盘主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本发明的单发电雷管的放线盘排模效果图。

图5为本发明的单发电子雷管的放线盘排模效果图。

图6为本发明单排凹形方底卡槽式群发电或电子雷管放线盘主视图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6的左视图。

图9为本发明双排凹形方底卡槽式群发电或电子雷管放线盘主视图。

图10是图9的俯视图。

图11是图9的左视图。

图12为本发明单排凹形圆底卡槽式群发电或电子雷管放线盘主视图。

图13是图12的俯视图。

图14是图12的左视图。

图15为本发明双排凹形圆底卡槽式群发电或电子雷管放线盘主视图。

图16是图15的俯视图。

图17是图15的左视图。

图18为本发明的群发电或电子雷管放线盘放线支线架结构实施例之一主视图。

图19是图18的俯视图。

图20是图18的左视图。

图21为本发明的单发导爆管雷管放线盘的卧式放线支线架的主视图。

图22为图21的俯视图。

图23为图21的左视图。

图24为本发明的单发导爆管雷管放线盘的立式放线支线架的主视图。

图25为图24的俯视图。

图26为图24的左视图。

图27为本发明的群发电或电子雷管放线盘放线支线架结构实施例之一主视图。

图28是图27的俯视图。

图29是图27的左视图。

图30为本发明的群发电或电子雷管放线盘放线支线架结构实施例之二主视图。

图31为图30的俯视图。

图32为图30的左视图。

图33为本发明五发把导爆管雷管装配盘放线排模效果图。

图34为本发明单发把长线导爆管雷管装配盘放线排模效果图。

图35为本发明5发把线电及电子雷管引火元件放线盘放线排模效果图。

图36为本发明10发把线电及电子雷管引火元件放线排模效果图。

图37为本发明引火元件封口凹槽定位固定主视图。

图38为图37的左视图。

图39为图37的俯视图。

图40为本发明引火元件封口塞卡簧定位固定主视图。

图41为图40的左视图。

图42为图40的俯视图。

具体实施方式

本发明设计外形为规则矩形托盘1，矩形托盘外边沿相对两侧或四周设有凸边框2，一侧凸边框2上至少设有一组可卡塞装置3，如有夹紧定位功能的凹形卡夹或弹性“U”形夹子；与设有卡塞装置3一侧对称相反方向矩形托盘边沿上设有推拉凸台4用于各工作工位机械装置将放线盘推入或拉出；卡塞装置3一侧的矩形托盘内侧设有固定引线的卡线槽5；矩形托盘中设有支线架6；设有卡塞装置3相反一侧的矩形托盘内设有链接电雷管或数码电子雷管的线夹(或柱)7和测试极柱8。该放线盘可盛载1发或n发引火元件，并方便地固定封口塞、引线和可靠链接导线，支撑线把，并在各工作工位上准确定位，方便地从矩形托盘上退出装配后的成品雷管。

如图1至5所示，一个单发电或电子雷管放线盘。外形为矩形，相对两侧边框凸出，其中一侧凸边框上设有一个凹形口金属卡片夹，与卡片凹口相邻一侧盘内设有固定引线的沟槽，相对另一侧设有2个金属导线接线夹或接线柱；该放线盘可装载1发电雷管或数码电子雷管引火元件在自动装配生产线的传送带或滑轨上传递。

如图6至17所示，一个群发电或电子雷管放线盘。外形为矩形，四周边框凸出，一侧凸边框上均匀地设有10个凹形口，与卡夹凹口相邻一侧盘内设有固定引线的10个沟槽，其中心线与卡夹凹口一致，盘内另一侧设有20个金属导线接线夹或接线柱；该放线盘可同时装载10发电雷管或数码电子雷管引火元件在自动装配生产线的传送带或滑轨上传递。

如图18至20所示，一个群发电或电子雷管放线盘。外形为矩形，四周边框凸出，一侧凸边框上均匀地设有10个双凹形口，与卡夹凹口相邻一侧盘内设有固定引线的10个沟槽，其中心线与卡夹凹口一致，盘内另一侧设有20个金属导线接线夹或接线柱；该放线盘可同时装载10发电雷管或数码电子雷管引火元件在自动装配生产线的传送带或滑轨上传递。

同上类似的，一个群发电或电子雷管放线盘。外形为矩形，四周边框凸出，一侧凸台上均匀地设有10个凹形卡和10个“U”形组合夹，相邻一侧盘内设有固定引线的10个沟槽，其中心线与组合卡夹一致，盘内另一侧设有1个共用金属导线接线夹和10个金属接线夹或接线柱；该放线盘可同时装载10发引火元件在自动装配生产线的传送带或滑轨上传递。

如图21至26所示，一个单发导爆管雷管放线盘。外形为矩形，相对两侧边框凸出，其中一侧凸台上设有一个凹形口金属卡片夹，与卡片凹口相邻一侧盘内设有固定引线的沟槽，盘中一侧设有一个马鞍形圆台用于固定线把卧式放置，或设置一个支线架用于立式导爆管线把支撑。该放线盘可同时装载1发导爆管在自动装配生产线的传送带或滑轨上传递。

如图27至29所示，一个群发导爆管雷管放线盘。外形为矩形，四周边框凸出，一侧凸台上均匀地设10个凹形卡夹，与卡夹相邻一侧盘内设有10个固定引线的沟槽，其中心线与卡夹凹口一致，盘中央位置设有2块与卡夹呈垂直方向的立板，用于固定卧式导爆管线把放置。该放线盘可同时装载10发导爆管在自动装配生产线的传送带或滑轨上传递。

如图30至32所示，一个群发导爆管雷管放线盘。外形为矩形，四周边框凸出，一侧凸台上均匀地设有10个双凹形卡夹，与卡夹板相邻一侧盘内平行地设有一块横立板，横立板上开有10个缺口，其中心线与卡夹凹口一致，与横立板垂直方向盘中央设有一块立板。该放线盘可同时装载10发单把导爆管在自动装配生产线的传送带或滑轨上传递。如图33、34、图35、36所示，分别为群发导爆管雷管和群发电雷管放线盘效果图。如图37至42所示，分别雷管放线盘凸台上设的凹形卡夹形状。

Claims (4)

1.一种雷管自动装配生产专用放线盘，其特征在于，包括：矩形托盘、凸边框、卡塞装置、卡线槽、推拉凸台和支线架；矩形托盘至少相对方向两侧设有凸边框；矩形托盘一侧凸边框上至少设有一组卡塞装置，卡塞装置的形式为单凹形金属片或双凹形金属片或弹性“U”形金属夹子或两种以上组合，均布在凸边框外侧向；在矩形托盘另一侧设有推拉凸台，在相邻卡塞装置内侧设有对应的卡线槽，在卡线槽与推拉凸台之间的矩形托盘上，设有支线架。

2.如权利要求1所述的一种雷管自动装配生产专用放线盘，其特征在于，用于电雷管时，在设有卡塞装置一侧对应相反方向矩形托盘内侧，设有线夹或线柱，并设有测试极柱，其中线夹是任意形式的电工线夹，线柱是任意形式的导电性磁性柱，测试极柱为金属材料，测试极柱的上端面光滑平整，每个线夹或线柱与测试极柱相连或为一体。

3.如权利要求1所述的一种雷管自动装配生产专用放线盘，其特征在于，在设有卡塞装置侧相邻处所设的卡线槽为凹形沟槽或弹性“U”形夹子。

4.如权利要求1所述的一种雷管自动装配生产专用放线盘，其特征在于，放线盘内中设有支线架，支线架为立柱或立板或“∩”形或“凹”形中的一种或数种同时使用，支线架与凸边框平行或垂直，支线架的数量和布局根据不同线把形状而设。