CN106099421A - 一种导线接线盒及具有该接线盒的电子雷管网路 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导线接线盒，包括：可折叠扣合的接线盒本体和固定于本体底座中的卡线端子；本体上盖可将导线压入卡线端子的卡槽中形成电联接；还包括固定于本体上盖外表面的金属外壳，便于自动化地刻蚀标识信息；且卡线端子和、金属标识外壳与接线盒本体采用嵌入式注塑一体成形。与现有技术相比，本方案的卡线端子与成形底座之间能够可靠连接，确保卡线端子上的卡槽与本体结构间精准的相对位置关系，从而能够快速准确地完成切割导线皮、实现可靠的电联接，可重复使用。同时，可确保标识信息长久保持，牢固可靠，确保电信号传输和可靠地执行，从而为爆破网络安全可靠地执行提供了有效保障。在此基础上，本发明还提供一种具有该接线盒的电子雷管网路。

Description

一种导线接线盒及具有该接线盒的电子雷管网路

技术领域

本发明涉及电路连接配件技术领域，尤其涉及民用爆破器材领域一种导线接线盒及具有该接线盒的电子雷管网路。

背景技术

在实际应用时，电子雷管可通过电子控制模块对起爆过程进行控制。众所周知，电子雷管的脚线与起爆器输出母线连接的精确性、可靠性和稳定性是影响电子雷管网路可靠性的关键指标。

为了实现电子雷管脚线与起爆母线的可靠连接，现有技术提供了不同形式的接线盒，如：公开号为CN203504092U的中国专利文献公开的“一种接线盒”，及公开号为CN203218461U的中国专利文献公开的“快速线夹及其压接结构”，其共性特点是塑料盒本体由可扣合的底座和上盖构成，并后期在底座上插装卡线端子，导线放置于相应的卡线端子接口位置，扣合上盖即可依设计完成线路连通关系。然而，受其自身结构的限制，插装或压入底座的卡线端子直接影响到导线连接的可靠性和稳定性。一方面，卡线端子易于脱离底座，连接可靠性差，且无法精确保障两者相对位置关系；另外，现有电子雷管利用胶纸或手画等标示相关的标识信息，无法确保标识信息可长久保持、难以自动化打标信息和扫描仪自动读取信息，影响辨别可靠性和自动化程度。

另外，现有产品的连接结构不能可靠地进行电路检测，后续检测操作便利性较差。

有鉴于此，亟待针对现有接线盒进行结构改进优化，在满足卡线端子与本体精确、可靠连接的基础上，有效提高电子雷管标识信息的牢固稳定性，为提升电子雷管网络正常起爆的安全可靠性提供可靠保障。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种优化的接线盒，以解决现在技术所存在的卡线端子连接可靠性和稳定性不高，以及电子雷管标识信息产生、打标、读取自动化程度不高的问题。

本发明提供了一种导线接线盒，包括：可折叠扣合的接线盒本体和固定于本体底座中的卡线端子；其中，本体上盖可将导线压入所述卡线端子的卡槽中形成电联接；还包括：固定于本体上盖外表面的金属标识外壳，便于自动化地刻蚀标识信息；且所述卡线端子和、所述金属标识外壳与所述接线盒本体采用嵌入式注塑一体成形。

优选地，所述卡线端子的底面上具有至少两个定位孔，所述底座具有与所述定位孔相对连通的检测通孔。

优选地，所述卡线端子至少为两个用于两根不同的导线的连接，所述卡线端子的母线卡槽和脚线卡槽依次排列，且相邻所述卡线端子的所述脚线卡槽邻近设置；所述定位孔包括与所述母线卡槽对正的大直径定位孔和与所述脚线卡槽对正的小直径定位孔。

优选地，所述母线卡槽宽度尺寸为0.30mm至2.00mm，所述脚线卡槽宽度尺寸为0.30mm至1.50mm。

优选地，所述底座的两边侧壁上具有与所述母线卡槽相对设置的母线出口通槽，两个所述侧壁中一者上的两个所述母线出口通槽之间具有脚线接线通槽，相应地，所述上盖的侧壁上具有相对设置的母线出口通槽和脚线接线通槽；并配置为：所述上盖与所述底座扣合后，所述母线出口通槽围合形成与母线外径适配的母线伸出孔，所述脚线接线通槽围合形成脚线接线孔。

优选地，所述金属标识外壳具有一体折弯形成的底板和侧板，两个所述侧板内嵌于所述上盖的本体中，所述底板贴合固定于所述上盖的外表面；所述金属标识外壳采用不锈钢薄板、普通碳钢薄板、铝薄板或镁铝合金薄板制成，且其外表面采用电泳涂漆、静电喷漆或刷漆方式进行处理，漆的颜色为与所述金属标识外壳的材料本底色形成视觉反差的颜色，易于刻蚀信息，刻上的标识易被扫描仪自动识读和记录。

优选地，所述接线盒本体采用塑胶注塑成形，扣合后的所述上盖的外周侧壁内置于所述底座内，并与所述底座的外周侧壁相抵扣紧；开合端的所述上盖与底座之间具有相适配的锁止卡扣突起，所述卡扣突起的锁止形变量配置为：分别施加相向作用力于所述上盖的结合端和所述底座的开合端时，所述卡扣突起可解除所述锁止。

优选地，所述上盖上的压线块分别位于所述卡线端子的卡槽片两侧，所述压线块具有与导线适配的凹部及与所述凹部相连的支撑部；其中，所述凹部的宽度大于所述支撑部的宽度；并配置为：所述上盖与所述底座扣合后，所述凹部压抵于相应的母线和脚线，将所述母线和脚线分别压紧置于相应的所述母线卡槽和脚线卡槽的槽底，且所述支撑部的端面与所述底座间隙配合。

优选地，开合端的所述上盖和底座的侧壁上具有脚线出口槽，所述卡线端子与脚线出口槽之间的所述底座上设置有至少两个分隔块，所述分隔块分别与所述底座的两侧壁形成脚线容纳槽，以限制所述脚线的折弯布线状态和固定脚线；所述卡线端子的端部内嵌于所述底座上的端子固定桩中，且相邻所述卡线端子共用同一个所述固定桩；并配置为：所述上盖与所述底座扣合后，所述脚线出口槽围合形成与脚线外径适配的脚线伸出孔，所述分隔块的端面和所述固定桩的端面均与所述上盖间隙配合。

本发明还提供一种电子雷管网路，包括起爆母线、若干电子雷管和建立每发所述电子雷管与所述母线电联接的若干接线盒，所述接线盒具体如前所述的接线盒。

由上述方案可知，本方案提供的接线盒采用注塑工艺成形，卡线端子、金属标识外壳与所述接线盒本体采用嵌入式注塑一体成形，用于建立电联接关系的卡线端子与成形底座之间能够可靠连接、提供特征信息标识，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

首先，扣合上盖将导线下压的过程中，压线块按设计轨迹下移，卡线端子不会受到偏载侧向分力而产生晃动，从而确保快速准确地完成切割线皮实现可靠的电联接。显然，即便多次调试性地开合也不会影响其使用性能，可重复使用。同时，与上盖一体注塑成型的金属标识外壳，用于刻蚀标识特征信息，相比于现有胶纸或手画等标示标识信息的方式来说，本方案可确保标识信息可长久保持，牢固可靠，易于自动化产生，易于用扫描仪自动识读、辨识和贮存，从而为爆破信号安全可靠地传递执行提供了有效地保障。

其次，卡线端子的底面上具有注塑定位孔，底座具有与定位孔相对连通的检测通孔，如此设置，一方面确保卡线端子上的卡槽与本体结构间精准的相对位置关系；同时提供了测试电子端口，探针插入即可进行检测操作，由此可方便快捷的进行电路检测，有效控制产品良率。

第三，在本发明的优选方案中，定位孔的孔径不同，母线卡槽对正大定位孔，脚线卡槽对正小定位孔。如此设置，大大降低了嵌入注塑操作时辨识母线或脚线卡槽的难度，确保了生产出的接线盒产品的合格率，提高了接线合格率和爆破作业效率。

第四，在本明的另一优选方案中，开合端的上盖与底座之间增设有相适配的锁止卡扣突起，分别施加相向作用力于上盖的结合端和底座的开合端时，卡扣突起可解除上盖与底座间的锁止关系。也就是说，扣合情况下，利用上下盖结合处塑胶的韧性，操作者只要一只手同时按压上盖的结合端和底座的开合端，即可克服锁止卡扣突起的干涉量，易于扣合且易于打开，具有较高的可操作性。

最后，在本发明的再一优选方案中，上盖与底座扣合后，其压线块支撑部的端面与底座间隙配合，同时，用于夹持固定脚线的分隔块的端面，以及用于固定卡线端子的固定桩的端面，均与上盖间隙配合。这里，采用间隙配合不会影响卡扣突起实现可靠锁止，外压时间隙配合处可瞬时相抵形成相互支撑，形成整体刚性承压结构，具体较好的结构强度，在不良使用环境下可耐踩压、碾压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施例所述导线接线盒的装配关系爆炸图；

图2为具体实施例所述导线接线盒的打开状态轴测示意图；

图3为具体实施例所述导线接线盒的另一打开状态轴测示意图；

图4为图2的A部放大示意图；

图5为具体实施例所述导线接线盒的扣合状态轴测示意图；

图6为具体实施例所述导线接线盒的另一扣合状态轴测示意图；

图7为图2的B部放大示意图；

图8为具体实施方式所述导线接线盒的后视图；

图9为图8的C-C剖视图；

图10为图8的D-D剖视图；

图11为图8的F向视图；

图12为具体实施方式所示的电子雷管网路示意图。

图1-12中：

接线盒10、底座1、检测通孔11、母线出口通槽12、脚线接线通槽13、脚线出口槽14、分隔块15、分隔块16、脚线容纳槽17、脚线容纳槽18、端子固定桩19、上盖2、母线出口通槽21、脚线接线通槽22、压线块23、凹部231、支撑部232、脚线出口槽24、卡线端子3、母线卡槽31、脚线卡槽32、大定位孔33、小定位孔34、卡槽片35、金属标识外壳4、底板41、侧板42、母线伸出孔5、脚线接线孔6、脚线伸出孔7、卡扣突起8；

母线20、脚线30、电子雷管40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的核心在于提供一种可快速实现导线连接的接线盒，请参见图1，该图为本实施例所述导线接线盒的装配关系爆炸图。该导线接线盒主要包括：可折叠扣合的接线盒10本体和置于本体底座1中的卡线端子3；本体上盖2可将导线(图中未示出)压入卡线端子3的卡槽(母线卡槽31、脚线卡槽32)中形成电联接。上述为接线盒的基本构成。

不失一般性，本实施例以电子雷管为应用主体进行描述，并以两根母线和两根雷管脚线为基础。应当理解，本发明所述接线盒可应用于任何需要建立导线间电联接关系的应用情境，而非局限于电子雷管网路。

为了详细说明本实施例，请一并参见图2和图3；其中，图2为本实施例中所述导线接线盒的打开状态轴测示意图；图3为本实施例中所述导线接线盒的另一打开状态轴测示意图。

两个卡线端子3分别用于联接两对母线-脚线，该卡线端子3与接线盒本体10一体注塑成形，注塑成形后，本体底座1与上盖2之间形成细长状结合部G，以便两者开合。如图所示，卡线端子3的底面上具有两个注塑定位孔。具体可以采用嵌入式注塑工艺(insertmolding)，置入模具中的卡线端子3通过定位孔与模具相对定位，塑胶注射进入模具，两者完全结合不易脱离，由此，确保卡线端子3上的卡槽与本体结构间精准的相对位置关系。

其中，两个定位孔的孔径不同，母线卡槽31对正大定位孔33，脚线卡槽32对正小定位孔34。众所周知，与母线与雷管脚线的直径尺寸相应地，卡槽宽度差很难肉眼识别，为此，上述大定位孔33和小定位孔34的孔径差设计，可完全规避插线操作时母线或脚线装配失误。

其中，底座1具有与大定位孔33相对连通的检测通孔11，提供了测试电子端口。这样，电子雷管的脚线压入卡线端子3的脚线卡槽3后，即可与将探针插入即可进行检测操作，使得与接线盒与电子雷管电联接后总成产品的良率得以有效控制。

本优选方案中卡线端子3为两个，如前所述，卡线端子3的数量不局限于采用两个，也可以根据实际需要设置为其他复数个，用于不同导线的连接，只要满足利用本发明核心原理达成电联接的功能，均在本申请请求保护的范围。

结合图4所示，该图为图2的A部放大示意图。卡线端子3上的母线卡槽31和脚线卡槽32依次排列，且相邻卡线端子3的脚线卡槽32邻近设置；优选地，母线卡槽宽度尺寸为0.30mm至2.00mm，所述脚线卡槽宽度尺寸为0.30mm至1.50mm。底座1的两个侧壁上具有与母线卡槽31相对设置的母线出口通槽12，两个侧壁中一者上的两个母线出口通槽12之间具有脚线接线通槽13，相应地，上盖2的侧壁上具有相对设置的母线出口通槽21和脚线接线通槽22；并配置为：上盖2与底座1扣合后，母线出口通槽21和12围合形成与母线外径适配的母线伸出孔5，脚线接线通槽22和13围合形成脚线接线孔6。也就是说，母线伸出孔5在底座1的两边侧壁对应设置，而脚线接线孔6仅在单侧侧壁设置，这样，在预装脚线时，可保持脚线大致呈平直状态，非翘起折弯状态的脚线更加利于压合操作；结合图5和图6所示，其中，图5为本实施例所述接线盒的扣合状态轴测示意图；图6为本实施例所述接线盒的另一扣合状态轴测示意图。另外，该脚线接线孔6的孔径大于母线伸出孔5，可进一步利于插线操作时辨识母线卡槽31或脚线卡槽32。

每发电子雷管均需要标识信息，以利于方便、安全、可靠地实现网路布置。通常，粘胶纸打印或手画等标示标识信息的方式会由于破损、或磨耗、或淋水、或字迹模糊，无法可靠辨别。为了解决标识信息牢固的问题、标识过程自动化的问题，该接线盒还包括与上盖2一体注塑成形的金属标识外壳4，如图1、图3和图6所示。其外表面采用电泳涂漆、静电喷漆或刷漆方式进行处理，用于激光刻蚀条形码等标识信息，以显示所记录的信息及其特征信息组合。基于标识提示的功能需求，漆的颜色可以为黑色、绿色、淡蓝色、灰色、淡红色等，只要能够与金属标识外壳4的材料本底色形成视觉反差的颜色均可，易于产生每发电子雷管的信息标识，便于扫描仪自动识别、读取和存贮。只要应用本申请的核心发明点均在本申请请求保护的范围内。

如图1所示，金属标识外壳4具有底板41和两个侧板42，具体可以采用板材一体折弯形成，例如，采用各种不锈钢薄板、普通碳钢薄板、铝薄板或镁铝合金薄板制成。底板41贴合固定于上盖2的外表面，两个侧板42内嵌于上盖2的本体中。如此设置，注塑完成后结合更加稳固。具体地，卡线端子3整体由金属片折弯呈“U”字型，也即，卡线端子3具有双刀刃；大定位孔33和小定位孔34开设在“U”字型卡线端子3的底面，两侧卡槽片35上开设相对设置的母线卡槽31、脚线卡槽32，如图1和图4所示，形成双道刺破刀口，增加与内导体电联接的可靠性。可以理解的是，卡线端子3可以为双刀刃，也可以为单刀刃或其他复数个刀刃，只要应用本申请的核心发明点均在本申请请求保护的范围内。

如图5所示，扣合后的上盖2外周侧壁内置于底座1内，并与底座1的外周侧壁相抵扣紧。与两个卡槽片35相适配的，上盖2上的压线块23分别位于卡线端子3每个卡槽片35的两侧，请一并参见图2和图7，其中，图7为图2的B部放大示意图。此外，为了获得整体结构的强度，本方案可以作进一步的优化。

图中所示，压线块23具有与导线适配的凹部231及与凹部231连的支撑部232；其中，凹部21的宽度大于支撑部232的宽度，尺寸较宽的凹部21，用于与卡槽片35贴合紧密利于下压导线准确到位；支撑部232尺寸较窄，可在满足强度要求的基础上降低接线盒自重；结合图8和图9所示，具体配置为：上盖2与底座1扣合后，凹部231压抵于相应的母线和脚线，将母线和脚线分别压紧置于相应的母线卡槽31和脚线卡槽32的槽底，实现导线与卡线端子3的可靠紧密连接，且支撑部232的端面与底座1间隙配合。

需要说明的是，这里的“间隙配合”为近似为狭缝的空隙，而非较大尺寸的间隙。也就是说，“间隙配合”只要不影响到卡扣突起可靠锁止即可，适应具有一定弹性的本体，外压时间隙配合处可瞬时相抵形成相互支撑，形成整体刚性承压结构，具体较好的结构强度，在不良使用环境下可耐踩压、碾压。

另外，开合端的上盖2和底座1的侧壁上具有脚线出口槽24和脚线出口槽14。这里，“开合端”是相对于上盖2和底座1的“结合端”E相对定义的，应当理解，上述表述基于清楚表述结构位置关系而定义，故对本方案的实质保护方式并不构成限制。

如图2所示，卡线端子3与脚线出口槽之间的底座1上设置有分隔块15和分隔块16，分隔块15与底座1的一侧壁形成脚线容纳槽17，分隔块16与底座1的另一侧壁形成脚线容纳槽18，这里的脚线容纳槽17和脚线容纳槽18与脚线形成过盈配合关系，以限制脚线的折弯布线状态和固定脚线，可有效抵抗拉拨力。具体地，卡线端子3的端部内嵌于底座1上的端子固定桩19中，且相邻卡线端子3共用同一个个所述固定桩；结合图10和图11所示，并具体配置为：上盖2与底座1扣合后，脚线出口槽14和脚线出口槽24围合形成与脚线外径适配的脚线伸出孔7，同样地，分隔块15和分隔块16的端面和固定桩19的端面均与上盖2间隙配合，可进一步提升整体结构强度。

为了进一步改善开合操作的便利性，本方案所述接线盒开合端的上盖2与底座1之间具有相适配的锁止卡扣突起8，并且该卡扣突起8的锁止形变量配置为：分别施加相向作用力于上盖2的结合端和底座1的开合端时，卡扣突起8可解除所述锁止。扣合情况下，利用上下盖结合处塑胶的韧性，操作者只要一只手同时按压上盖2的结合端和底座1的开合端(图10中两个箭头所指示的位置)，即可克服锁止卡扣突起8的干涉量，易于扣合且易于打开。

此外，接线盒本体采用塑胶注塑成形，主体塑胶提供固定及用于绝缘金属构件，辅助固定线材的功能；具体可以采用耐低温，且韧性及硬度俱佳的特制专用的塑胶料、或回收塑胶料，即便是在低温条件下，上下盖结合处也具备较强的可抗拆弯、抗扭曲、抗撕裂性能。

除前述接线盒外，本实施例还提供一种电子雷管网路，包括起爆母线20、若干电子雷管40和建立每发电子雷管40的脚线30与母线20电联接的若干如前所述的接线盒10。具体请参见图12所示的电子雷管网路示意图。

实际操作时，可以有两种操作方式：一种方式是，在电子雷管使用现场布网时，依次将雷管脚线和母线分别置入脚线卡槽和母线卡槽，下压扣合，即可同步完成相应导线与卡接端子的电联接；另外一种方式是，雷管生产企业，先将每发电子雷管的脚线置入接线盒的脚线卡槽内，下压扣合，完成电子雷管与接线盒的电联接预装配，至电子雷管使用现场布网时，再打开接线盒，将母线置入母线卡槽，下压扣合即完成电联接。

特别说明的是，电子雷管及起爆器等可以采用现有技术实现，非本申请的核心发明点所在，故本文不再赘述。

最后，还需要说明的是，在本文中使用的术语"包括'\"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个…"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导线接线盒，包括：

可折叠扣合的接线盒本体；和

固定于本体底座中的卡线端子；其中，

本体上盖可将导线压入所述卡线端子的卡槽中形成电联接；其特征在于，还包括：

固定于本体上盖外表面的金属标识外壳，便于自动化地刻蚀标识信息；且

所述卡线端子和、所述金属标识外壳与所述接线盒本体采用嵌入式注塑一体成形。

2.根据权利要求1所述的导线接线盒，其特征在于，所述卡线端子的底面上具有至少两个定位孔，所述底座具有与所述定位孔相对连通的检测通孔。

3.根据权利要求2所述的导线接线盒，其特征在于，所述卡线端子至少为两个用于两根不同的导线的连接，所述卡线端子的母线卡槽和脚线卡槽依次排列，且相邻所述卡线端子的所述脚线卡槽邻近设置；所述定位孔包括与所述母线卡槽对正的大直径定位孔和与所述脚线卡槽对正的小直径定位孔。

4.根据权利要求3所述的导线接线盒，其特征在于，所述母线卡槽宽度尺寸为0.30mm至2.00mm，所述脚线卡槽宽度尺寸为0.30mm至1.50mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的导线接线盒，其特征在于，所述底座的两边侧壁上具有与所述母线卡槽相对设置的母线出口通槽，两个所述侧壁中一者上的两个所述母线出口通槽之间具有脚线接线通槽，相应地，所述上盖的侧壁上具有相对设置的母线出口通槽和脚线接线通槽；并配置为：

所述上盖与所述底座扣合后，所述母线出口通槽围合形成与母线外径适配的母线伸出孔，所述脚线接线通槽围合形成脚线接线孔。

6.根据权利要求5所述的导线接线盒，其特征在于，所述金属标识外壳具有一体折弯形成的底板和侧板，两个所述侧板内嵌于所述上盖的本体中，所述底板贴合固定于所述上盖的外表面；所述金属标识外壳采用不锈钢薄板、普通碳钢薄板、铝薄板或镁铝合金薄板制成，且其表面采用电泳涂漆、静电喷漆或刷漆方式进行处理，漆的颜色为与所述金属标识外壳的材料本底色形成视觉反差的颜色。

7.根据权利要求5所述的导线接线盒，其特征在于，所述接线盒本体采用塑胶注塑成形，扣合后的所述上盖的外周侧壁内置于所述底座内，并与所述底座的外周侧壁相抵扣紧；开合端的所述上盖与底座之间具有相适配的锁止卡扣突起，所述卡扣突起的锁止形变量配置为：

分别施加相向作用力于所述上盖的结合端和所述底座的开合端时，所述卡扣突起可解除所述锁止。

8.根据权利要求7所述的导线接线盒，其特征在于，所述上盖上的压线块分别位于所述卡线端子的卡槽片两侧，所述压线块具有与导线适配的凹部及与所述凹部相连的支撑部；其中，所述凹部的宽度大于所述支撑部的宽度；并配置为：

所述上盖与所述底座扣合后，所述凹部压抵于相应的母线和脚线，将所述母线和脚线分别压紧置于相应的所述母线卡槽和脚线卡槽的槽底，且所述支撑部的端面与所述底座间隙配合。

9.根据权利要求8所述的导线接线盒，其特征在于，开合端的所述上盖和底座的侧壁上具有脚线出口槽，所述卡线端子与脚线出口槽之间的所述底座上设置有至少两个分隔块，所述分隔块分别与所述底座的两侧壁形成脚线容纳槽，以限制所述脚线的折弯布线状态和固定脚线；所述卡线端子的端部内嵌于所述底座上的端子固定桩中，且相邻所述卡线端子共用同一个所述固定桩；并配置为：

所述上盖与所述底座扣合后，所述脚线出口槽围合形成与脚线外径适配的脚线伸出孔，所述分隔块的端面和所述固定桩的端面均与所述上盖间隙配合。

10.一种电子雷管网路，包括起爆母线、若干电子雷管和建立每个所述电子雷管与所述母线电联接的若干接线盒，其特征在于，所述接线盒具体如权利要求1至9中任一项所述的导线接线盒。