CN106703219A - 建筑外露钢结构现场油漆施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑外露钢结构，尤其涉及建筑外露钢结构油漆施工。一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，所述钢结构在加工厂预先进行油漆涂装并运送到现场按设计进行搭建，它包括：在搭建前进行的涂装防护棚搭设步骤：在满堂脚手架上面使用钢筋形成防护棚支撑体系，然后在其上面及脚手架立面铺设无色透明软玻璃棚布，并用木条压紧固定棚布；和油漆修补步骤：包括基底处理、原有油漆的羽状边处理、修补油漆与原油漆的颜色过渡处理。本发明有助于提高建筑外露钢结构现场涂装的施工工艺，使油漆的外观更能体现建筑的创意。

Description

建筑外露钢结构现场油漆施工方法

技术领域

本发明涉及建筑外露钢结构，尤其涉及建筑外露钢结构油漆施工。

背景技术

随着钢结构的发展建筑外露钢结构在国内一些标志性建筑上得到应用。建筑外露钢结构中的钢构件不仅是功能构件，还是装饰元素，所以建筑外露钢结构对钢结构母材表面处理，钢结构焊接节点等连接节点的表面处理、油漆涂装的防腐性能、涂装外观要求极高。

对空间异型钢结构，一般需在施工现场进行大量焊接工作，如果建筑外露钢结构的油漆涂装工作全部在加工厂完成，无论是运输、现场拼装、安装及焊接将会对建筑外露钢结构涂装造成大量破坏，盲目现场修补不仅影响建筑装饰的外观，也将浪费大量的财物。

施工现场施工环境差，灰尘、温度、湿度及雨雪等对现场涂装的质量及进度影响很大，需采取大量措施以改善施工环境。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种建筑外露钢结构现场涂装的施工方法。本发明有助于提高建筑外露钢结构现场涂装的施工工艺，使油漆的外观更能体现建筑的创意。

本发明一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，所述钢结构在加工厂预先进行油漆涂装并运送到现场按设计进行搭建，它包括：

在搭建前进行的涂装防护棚搭设步骤：在满堂脚手架上面使用钢筋形成防护棚支撑体系，然后在其上面及脚手架立面铺设无色透明软玻璃棚布，并用木条压紧固定棚布；和

油漆修补步骤：包括基底处理、原有油漆的羽状边处理、修补油漆与原油漆的颜色过渡处理。

所述的建筑外露钢结构现场油漆施工方法，所述涂装防护棚的搭设步骤包括：

1）根据钢结构的空间形状，搭设满堂脚手架，并满铺钢跳板做为操作平台；平台须满足油漆涂装时操作空间要求，操作平台距钢结构下层屋面网壳下表面不大于0.8m；防护棚距钢结构上表面1.5m；

2）在满堂脚手架上面使用钢筋形成防护棚顶面支撑体系，钢筋与脚手架、钢筋与钢筋间用铁丝固定，钢筋应编织成网状防护顶，形成方格；

3）用钢筋搭设成防护棚顶面后，在其上面及满堂脚手架立面铺设无色透明软玻璃棚布，软玻璃无色透明棚布与钢筋防护棚顶与侧立面脚手架用铁丝固定。在防护棚侧立面上及顶面，每隔3-4m用的木条压紧固定棚布；

4）防护棚搭设完成后，外形应是中间高两边低，使雨水能及时排出。

5）防护棚两侧的棚布尽量接近地面，并在地面铺好隔油布。

所述的建筑外露钢结构现场油漆施工方法，在涂装防护棚内的涂装作业位置附进放置排风机，排风机可随涂装作业位置进行移动；排风机上安装软管，软管把通向涂装防护棚外的指定点。

所述的建筑外露钢结构现场油漆施工方法，所述油漆修补步骤包括：

1）所有油漆施工应在良好的天气下进行，无风和无雨；涂装过程中或者干燥过程中应采用保护膜把喷涂场所保护好，以防止漆雾乱飞以及灰尘污染；

2）用清洁剂清除表面的油脂等污染物；

3）采用机械打磨的方式处理到依据ISO 8501-1标准St3级，清除所有的灰尘，然后在4个小时内涂装底漆；

4）采用120目砂纸进行机械或者人工打磨，直至涂层被破坏的那一层，并抽样调查成羽状边；清除所有的灰尘，再次采用清洁剂清洁表面；把不需修补的地方遮蔽起来，尽快施工底漆；

5）在经4)处理过的区域施工底漆采用环氧底漆，湿膜厚度控制在150-200微米，自然干燥24小时，然后采用320-500目砂纸打磨清洁；

6）再次用清洁剂清洁表面，对不能满足外观要求的表面，施工1～2层腻子填充层，45分钟后用180目砂纸打磨填充层，除尘，然后薄喷一层环氧底漆

7）4-6小时后，施工清漆，清漆的施工范围应该施工到一个不易察觉的接缝线位置。如果需要，对周边有漆雾的地方，可以施工一层涂装专用接口水，以保证这些区域的光滑。

所述的一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，所述油漆修补步骤还包括：油漆涂装时，尤其是面漆和清漆喷涂时，根据现场情况使用鼓风机等加强人工定向导风，防止风往回吹，污染已完成喷涂的油漆，尽量在一个施工区统一涂装一种油漆。

所述的一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，在加工厂预先进行油漆涂装包括：焊缝打磨、第一道底漆涂装、第一道底漆打磨、腻子施工、腻子打磨、第二道底漆施工、底漆打磨、色漆涂装和清漆涂装。

所述的一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，所述加工厂预先进行油漆涂装参数：

油漆调配比例（体积比）底/色/清漆:固化剂:稀释剂之比为3:1:1 ，使用寿命：4小时，21℃；最短再涂间隔：2小时，21℃、最长再涂间隔：24小时，21℃；

喷涂设置：喷枪口径：1.3-1.6mm；喷涂距离：25-30cm；喷涂压力：0.4-0.5 MPa；层数：2-3层；隔层时间：20-25分钟；湿膜总厚度：200微米；干膜总厚度：75微米。

本发明的涂装方法有助于体现涂装外观效果，使整体结构浑然一体，弧线优美，节点光滑自然过度，漆面光滑饱和，色泽一致，充分体现建筑师对建筑外观的设想。

具体实施方式

本发明一种建筑外露钢结构现场油漆涂装方法；它包括：

涂装防护棚的搭设：

1）根据钢结构的空间形状，搭设满堂脚手架，并满铺钢跳板做为操作平台。为满足油漆涂装时操作空间要求，操作平台距钢结构下层屋面网壳下表面0.8m（钢结构两层网壳间的间距约1m，0.8m的操作平台距上表面为1.8m，表面涂装时，施工人员需踩在40cm高的凳子上。喷枪距喷涂表面25～30cm。）防护棚距钢结构上表面1.5m。

2）在满堂脚手架上面使用Ø12钢筋形成防护棚顶面支撑体系，钢筋与脚手架、钢筋与钢筋间用铁丝固定，钢筋应编织成网状防护顶，形成方格。

3）用钢筋搭设成防护棚顶面后，在其上面及满堂脚手架立面铺设无色透明软玻璃棚布，规格为3mmx3mm。软玻璃无色透明棚布与钢筋防护棚顶与侧立面脚手架用铁丝固定。在防护棚侧立面上及顶面，每隔3m用1.6cm厚、5cm宽的木条压紧固定棚布。

4）防护棚搭设完成后，外形应是中间高两边低，使雨水能及时排出。

5）油漆涂装时，尤其是面漆和清漆喷涂时，根据现场情况使用鼓风机等加强人工定向导风，防止风往回吹，污染已完成喷涂的油漆，尽量在一个施工区统一涂装一种油漆。

6）防护棚两侧的棚布尽量接近地面，并在地面铺好隔油布，以起到更好的防风、防油漆飞溅和防止污染环境。在涂装作业附件放置排风机的2台，排风机可随涂装作业位置进行移动。排风机上安装软管，软管把涂装气雾排到涂装帐篷外的指定点。

油漆涂装步骤：

1）加工厂涂装部分（包括母材表面处理，第一道底漆涂装、底漆打磨、腻子施工及打磨，第二道底漆涂装。）

2）焊缝打磨

3）底漆涂装

4）第一道底漆打磨

5）腻子施工

6）腻子打磨

7）第二道底漆施工

8）底漆打磨

9）色漆涂装

10）清漆涂装。

油漆涂装参数：

1）调配比例（体积比）

底/色/清漆 : 固化剂 : 稀释剂

3 : 1 : 1

2）使用寿命：4小时(21℃)

3）最短再涂间隔：2小时（211℃）

4）最长再涂间隔：24小时（211℃）

5）喷涂设置：

喷枪口径：1.3-1.6mm

喷涂距离：25-30cm

喷涂压力：0.4-0.5 MPa

层数：2-3层

隔层时间：20-25分钟

干膜总厚度：75微米

湿膜总厚度：200微米

注：以上参数根据产品数据要求或涂装实验取得。

油漆修补方法：

1）所有油漆施工应在良好的天气下进行，如无风和无雨。涂装过程中或者干燥过程中应采用保护膜把喷涂场所保护好，以防止漆雾乱飞以及灰尘污染。

2）先用合适的清洁剂清除表面的油脂等污染物。

3）首先采用机械打磨的方式处理到St3级（依据ISO 8501-1标准），清除所有的灰尘，然后在4个小时内涂装底漆。

4）采用120目砂纸进行机械或者人工打磨，直至涂层破坏的那一层，并抽样调查成羽状边。清除所有的灰尘，并再次采用合适的清洁剂清洁表面。把不需修补的地方遮蔽起来，尽快施工底漆。

5）在经过处理的区域施工环氧底漆，湿膜厚度控制在150-200微米，自然干燥24小时，然后采用320-500目砂纸打磨清洁。

6）再次清洁表面，对不能满足外观要求的表面，可以施工1～2层腻子填充层，45分钟后用180目砂纸打磨填充层，除尘，然后薄喷一层环氧底漆

7）通常4-6小时后，施工清漆，清漆的施工范围应该施工到一个不易察觉的接缝线位置。如果需要，对周边有漆雾的地方，可以施工一层涂装专用接口水，以保证这些区域的光滑。

Claims (7)

1.一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，所述钢结构在加工厂预先进行油漆涂装并运送到现场按设计进行搭建，其特征在于，它包括：

在搭建前进行的涂装防护棚搭设步骤：在满堂脚手架上面使用钢筋形成防护棚支撑体系，然后在其上面及脚手架立面铺设无色透明软玻璃棚布，并用木条压紧固定棚布；和

油漆修补步骤：包括基底处理、原有油漆的羽状边处理、修补油漆与原油漆的颜色过渡处理。

2.根据权利要求1所述的建筑外露钢结构现场油漆施工方法，其特征在于，所述涂装防护棚的搭设步骤包括：

1）根据钢结构的空间形状，搭设满堂脚手架，并满铺钢跳板做为操作平台；平台须满足油漆涂装时操作空间要求，操作平台距钢结构下层屋面网壳下表面不大于0.8m；防护棚距钢结构上表面1.5m；

2）在满堂脚手架上面使用钢筋形成防护棚顶面支撑体系，钢筋与脚手架、钢筋与钢筋间用铁丝固定，钢筋应编织成网状防护顶，形成方格；

3）用钢筋搭设成防护棚顶面后，在其上面及满堂脚手架立面铺设无色透明软玻璃棚布，软玻璃无色透明棚布与钢筋防护棚顶与侧立面脚手架用铁丝固定；

在防护棚侧立面上及顶面，每隔3-4m用的木条压紧固定棚布；

4）防护棚搭设完成后，外形应是中间高两边低，使雨水能及时排出；

5）防护棚两侧的棚布尽量接近地面，并在地面铺好隔油布。

3.根据权利要求2所述的一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，其特征在于，在涂装防护棚内的涂装作业位置附进放置排风机，排风机可随涂装作业位置进行移动；排风机上安装软管，软管把通向涂装防护棚外的指定点。

4.根据权利要求1所述的一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，其特征在于，所述油漆修补步骤包括：

1）所有油漆施工应在良好的天气下进行，无风和无雨；涂装过程中或者干燥过程中应采用保护膜把喷涂场所保护好，以防止漆雾乱飞以及灰尘污染；

2）用清洁剂清除表面的油脂等污染物；

3）采用机械打磨的方式处理到依据ISO 8501-1标准St3级，清除所有的灰尘，然后在4个小时内涂装底漆；

4）采用120目砂纸进行机械或者人工打磨，直至涂层被破坏的那一层，并抽样调查成羽状边；清除所有的灰尘，再次采用清洁剂清洁表面；把不需修补的地方遮蔽起来，尽快施工底漆；

5）在经4)处理过的区域施工底漆采用环氧底漆，湿膜厚度控制在150-200微米，自然干燥24小时，然后采用320-500目砂纸打磨清洁；

6）再次用清洁剂清洁表面，对不能满足外观要求的表面，施工1～2层腻子填充层，45分钟后用180目砂纸打磨填充层，除尘，然后薄喷一层环氧底漆

7）4-6小时后，施工清漆，清漆的施工范围应该施工到一个不易察觉的接缝线位置；

如果需要，对周边有漆雾的地方，可以施工一层涂装专用接口水，以保证这些区域的光滑。

5.根据权利要求4所述的一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，其特征在于，所述油漆修补步骤还包括：油漆涂装时，尤其是面漆和清漆喷涂时，根据现场情况使用鼓风机等加强人工定向导风，防止风往回吹，污染已完成喷涂的油漆，尽量在一个施工区统一涂装一种油漆。

6.根据权利要求1所述的一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，其特征在于，在加工厂预先进行油漆涂装包括：焊缝打磨、第一道底漆涂装、第一道底漆打磨、腻子施工、腻子打磨、第二道底漆施工、底漆打磨、色漆涂装和清漆涂装。

7.根据权利要求6所述的一种建筑外露钢结构现场油漆施工方法，其特征在于，所述加工厂预先进行油漆涂装参数：

油漆调配比例（体积比）底/色/清漆:固化剂:稀释剂之比为3:1:1 ，使用寿命：4小时，21℃；最短再涂间隔：2小时，21℃、最长再涂间隔：24小时，21℃；

喷涂设置：喷枪口径：1.3-1.6mm；喷涂距离：25-30cm；喷涂压力：0.4-0.5 MPa；层数：2-3层；隔层时间：20-25分钟；湿膜总厚度：200微米；干膜总厚度：75微米。