CN106702229A - 一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺 - Google Patents

一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，包括以下步骤：S1：配料，按照元素质量百分数满足如下要求：Si 0.05‑0.25％，Fe 0.05‑0.35％，Cu 0.02‑0.20％，Mn 0.45‑0.65％，Mg 4.5‑6.5％，Cr 0.05‑0.15％，Zn 0.01‑0.20％，Ti 0.05‑0.15％，La 0.03‑0.13％，Sr 0.04‑0.14％，Nd 0.03‑0.09％和其他杂质元素0.07‑0.17％；其余为Al，进行配料。本发明加工出来的冰箱发泡模铸件具有良好的耐磨性、内部组织致密性、延伸性和抗拉性，且强度高，耐腐蚀性能好，工艺简单，加工方便。

Description

一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺
技术领域
本发明涉及冰箱发泡模铸件技术领域，尤其涉及一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺。
背景技术
冰箱发泡模作为冰箱生产的制造的一个重要模具，其加工制造的好坏，将直接关系到整个产品的优劣，甚至会影响整个产品制造的成败；目前可作为冰箱发泡模的材料有金属和非金属两类，采用金属制做的发泡模无疑能运用于大批量及高速生产中，发泡模金属材料有铝、铜、低熔点合金、镍、铁、锌合金等。
现有的冰箱发泡模铸件仍具有质软、强度低、内部组织致密性和耐磨性差等缺点，因此，我们提出了一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺。
本发明提出的一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，包括以下步骤：
S1：配料，按照元素质量百分数满足如下要求：Si 0.05-0.25%，Fe 0.05-0.35%，Cu0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他杂质元素 0.07-0.17%；其余为Al，进行配料；
S2：熔炼；将配料投入熔炼炉中进行熔炼，控制炉内温度为700-750℃，待炉内出现铝水时，向熔炼炉中加入覆盖剂进行覆盖，然后以25-30rpm的搅拌速度搅拌20-25min，接着加入精炼剂经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，在750-800℃下静置30-35min，最后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面；
S3：浇铸；将铝液从保温炉的放水孔经铝槽放入结晶器中，铸造出所需要的铸件，铸造温度控制在720-770℃，铸造速度控制在40-45mm/min，冷却水流量控制在1200-1400 l/min；
S4：热处理；对铸件进行表面处理，然后将铸件在300-350℃下静置2-4h，接着以每小时70-90℃的速度升温加热至600-650℃，再静置8-10h，然后进行空气冷却，接着以每小时60-80℃的速度升温加热至350-380℃，再静置5-10h，最后降温至200-250℃下静置5-8h后，空冷至室温即可。
优选地，所述S2中，利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面是用于降低铝液中的氢含量。
优选地，所述S2中，覆盖剂为70-80%的玻璃和20-30%的石灰石组成的混合物；精炼剂包括以下重量组的原料：仲烷基磺酸盐3-6份，聚醚 4-7份，氢氧化钠 5-8份，硅酸钠 6-9份，双氧水 2-5份，稀释剂 1-4份，蔗糖脂肪酸酯 7-10份，乙酸 8-11份和琥珀酸二辛酯磺酸钠 2-5份；将原料进行混合搅拌即可制得精炼剂。
优选地，所述S3中，将铝液从保温炉的放水孔经铝槽放入结晶器中，铸造出所需要的铸件，铸造温度控制在730-760℃，铸造速度控制在41-44mm/min，冷却水流量控制在1250-1350 l/min。
优选地，所述S4中，热处理；对铸件进行表面处理，然后将铸件在310-340℃下静置2-3h，接着以每小时75-85℃的速度升温加热至610-640℃，再静置9-10h，然后进行空气冷却，接着以每小时70-80℃的速度升温加热至360-370℃，再静置6-9h，最后降温至210-240℃下静置6-7h后，空冷至室温即可。
本发明中，所述一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺通过加入稀土元素La、Sr和Nd能够加强内部组织致密性和耐磨性，且能够提高强度和抗腐蚀性能，本发明加工出来的冰箱发泡模铸件具有良好的耐磨性、内部组织致密性、延伸性和抗拉性，且强度高，耐腐蚀性能好，工艺简单，加工方便，成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，包括以下步骤：
S1：配料，按照元素质量百分数满足如下要求：Si 0.05-0.25%，Fe 0.05-0.35%，Cu0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他杂质元素 0.07-0.17%；其余为Al，进行配料；
S2：熔炼；将配料投入熔炼炉中进行熔炼，控制炉内温度为700℃，待炉内出现铝水时，向熔炼炉中加入覆盖剂进行覆盖，然后以25rpm的搅拌速度搅拌20min，接着加入精炼剂经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，在750℃下静置30min，最后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面；
S3：浇铸；将铝液从保温炉的放水孔经铝槽放入结晶器中，铸造出所需要的铸件，铸造温度控制在720℃，铸造速度控制在40mm/min，冷却水流量控制在1200 l/min；
S4：热处理；对铸件进行表面处理，然后将铸件在300℃下静置2h，接着以每小时70℃的速度升温加热至600℃，再静置8h，然后进行空气冷却，接着以每小时60℃的速度升温加热至350℃，再静置5h，最后降温至200℃下静置5h后，空冷至室温即可。
实施例二
本实施例提出了一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，包括以下步骤：
S1：配料，按照元素质量百分数满足如下要求：Si 0.05-0.25%，Fe 0.05-0.35%，Cu0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他杂质元素 0.07-0.17%；其余为Al，进行配料；
S2：熔炼；将配料投入熔炼炉中进行熔炼，控制炉内温度为730℃，待炉内出现铝水时，向熔炼炉中加入覆盖剂进行覆盖，然后以28rpm的搅拌速度搅拌23min，接着加入精炼剂经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，在780℃下静置33min，最后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面；
S3：浇铸；将铝液从保温炉的放水孔经铝槽放入结晶器中，铸造出所需要的铸件，铸造温度控制在740℃，铸造速度控制在43mm/min，冷却水流量控制在1300 l/min；
S4：热处理；对铸件进行表面处理，然后将铸件在330℃下静置3h，接着以每小时80℃的速度升温加热至630℃，再静置9h，然后进行空气冷却，接着以每小时70℃的速度升温加热至360℃，再静置8h，最后降温至230℃下静置6h后，空冷至室温即可。
实施例三
本实施例提出了一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，包括以下步骤：
S1：配料，按照元素质量百分数满足如下要求：Si 0.05-0.25%，Fe 0.05-0.35%，Cu0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他杂质元素 0.07-0.17%；其余为Al，进行配料；
S2：熔炼；将配料投入熔炼炉中进行熔炼，控制炉内温度为750℃，待炉内出现铝水时，向熔炼炉中加入覆盖剂进行覆盖，然后以30rpm的搅拌速度搅拌25min，接着加入精炼剂经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，在800℃下静置35min，最后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面；
S3：浇铸；将铝液从保温炉的放水孔经铝槽放入结晶器中，铸造出所需要的铸件，铸造温度控制在770℃，铸造速度控制在45mm/min，冷却水流量控制在1400 l/min；
S4：热处理；对铸件进行表面处理，然后将铸件在350℃下静置4h，接着以每小时90℃的速度升温加热至650℃，再静置10h，然后进行空气冷却，接着以每小时80℃的速度升温加热至380℃，再静置10h，最后降温至250℃下静置8h后，空冷至室温即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料，按照元素质量百分数满足如下要求：Si 0.05-0.25%，Fe 0.05-0.35%，Cu0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他杂质元素 0.07-0.17%；其余为Al，进行配料；
S2：熔炼；将配料投入熔炼炉中进行熔炼，控制炉内温度为700-750℃，待炉内出现铝水时，向熔炼炉中加入覆盖剂进行覆盖，然后以25-30rpm的搅拌速度搅拌20-25min，接着加入精炼剂经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，在750-800℃下静置30-35min，最后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面；
S3：浇铸；将铝液从保温炉的放水孔经铝槽放入结晶器中，铸造出所需要的铸件，铸造温度控制在720-770℃，铸造速度控制在40-45mm/min，冷却水流量控制在1200-1400 l/min；
S4：热处理；对铸件进行表面处理，然后将铸件在300-350℃下静置2-4h，接着以每小时70-90℃的速度升温加热至600-650℃，再静置8-10h，然后进行空气冷却，接着以每小时60-80℃的速度升温加热至350-380℃，再静置5-10h，最后降温至200-250℃下静置5-8h后，空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，其特征在于，所述S2中，利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面是用于降低铝液中的氢含量。
3.根据权利要求1所述的一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，其特征在于，所述S2中，覆盖剂为70-80%的玻璃和20-30%的石灰石组成的混合物；精炼剂包括以下重量组的原料：仲烷基磺酸盐3-6份，聚醚 4-7份，氢氧化钠 5-8份，硅酸钠 6-9份，双氧水 2-5份，稀释剂 1-4份，蔗糖脂肪酸酯 7-10份，乙酸 8-11份和琥珀酸二辛酯磺酸钠 2-5份；将原料进行混合搅拌即可制得精炼剂。
4.根据权利要求1所述的一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，其特征在于，所述S3中，将铝液从保温炉的放水孔经铝槽放入结晶器中，铸造出所需要的铸件，铸造温度控制在730-760℃，铸造速度控制在41-44mm/min，冷却水流量控制在1250-1350 l/min。
5.根据权利要求1所述的一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，其特征在于，所述S4中，热处理；对铸件进行表面处理，然后将铸件在310-340℃下静置2-3h，接着以每小时75-85℃的速度升温加热至610-640℃，再静置9-10h，然后进行空气冷却，接着以每小时70-80℃的速度升温加热至360-370℃，再静置6-9h，最后降温至210-240℃下静置6-7h后，空冷至室温即可。
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