CN106702031A - 一种煮糖自动卸糖洗罐系统 - Google Patents

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何宁东
黎有方
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Abstract

一种煮糖自动卸糖洗罐系统，包括结晶罐(1)、助晶箱(4)和控制器(15)，连接结晶罐(1)的汽洗管道上设有汽洗调节阀(6)，卸糖调节阀(9)设置在结晶罐(1)与助晶箱(4)连接的管道上，结晶罐(1)底部装有料位传感器装置(13)，所述的汽洗调节阀(6)、卸糖调节阀(9)及料位传感器装置(13)分别与控制器(15)通信连接，本发明可自动检测结晶罐卸糖状态，定时冲洗结晶罐，可及时避免冒罐、冒箱、跑糖等现象。

Description

一种煮糖自动卸糖洗罐系统
技术领域
本发明属于制糖生产领域，具体涉及一种煮糖自动卸糖洗罐控制系统。
背景技术
煮糖是制糖企业生产工艺过程中关键的一环，它的主要任务是在煮糖罐内把糖浆(或糖蜜)浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏，之后再经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。
随着科技的不断发展和技术的进步，目前大多数糖厂已普遍采用自动化煮糖，如中国专利CN105488530A公开的“基于序贯极限学习机的煮糖结晶过程控制方法”、中国专利CN105488530A公开的“甘蔗煮糖过程开放式智能监控综合实验平台”，煮糖自动化系统能通过对影响煮糖各参数的曲线优化和控制，从而达到节约能耗，减少劳动力，降低生产成本，提高效率，提高白砂糖的产量和质量目的。虽然采用了煮糖自动化系统，但是采用这一系统的结晶罐还是存在诸多问题，例如制造的结晶罐内卸糖洗罐控制装置，其内部结晶砂糖的放料和结晶罐的清洗是通过人工计算进行，从而导致无法同时监测结晶砂糖液位及时排放而造成冒罐、冒箱、跑糖等现象，以及排放物料后的及时清洗，容易产生人工操作的误差。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种煮糖自动卸糖洗罐控制系统，自动检测结晶罐卸糖状态，定时冲洗结晶罐。
本发明采取以下技术方案实现上述目的：
一种煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：包括结晶罐(1)、助晶箱(4)和控制器(15)，连接结晶罐(1)的汽洗管道(61)上设有汽洗调节阀(6)，卸糖调节阀(9)设置在结晶罐(1)与助晶箱(4)连接的管道上，结晶罐(1)底部装有料位传感器装置(13)，所述的汽洗调节阀(6)、卸糖调节阀(9)及料位传感器装置(13)分别与控制器(15)通信连接，其中，汽洗管道(61)与电加热蒸汽清洗机出口相连；
所述的料位传感器(13)用于检测结晶罐(1)物料液位，并将检测结果输出至控制器(15)，当料位到达卸料要求时，所述的控制器向所述的卸糖调节阀(9)发出开始泄料的控制信号，当料位传感器(13)的监测探头确认卸糖完毕时，将检测结果输出至控制器(15)，所述的控制器向所述的汽洗调节阀(6)发出开始清洗的控制信号，进而启动洗罐过程。
。
优选地，为实现罐内糖膏循环，所述结晶罐(1)内部设有强制搅拌叶片(2)。
优选地，为排放罐体气体控制罐体气压，连接结晶罐(1)的排气管道(71)上设有真空卸放阀(7)，真空卸放阀(7)与控制器(15)通信连接。
优选地，为控制物料进入罐体，连接结晶罐(1)的进料管道(81)上设有进料调节阀(8)，进料调节阀(8)与控制器(15)通信连接，其中，进料管道(81)与进料车间的进料泵相连。
优选地，为控制罐体加热，连接结晶罐(1)的蒸汽管道(51)上设有加热蒸汽调节阀(5)，加热蒸汽调节阀(5)与控制器(15)通信连接，其中，蒸汽管道(51)与蒸汽锅炉出口相连。
优选地，为实现罐体抽真空并控制真空度，所述结晶罐(1)与喷射冷凝器(3)相连，连接喷射冷凝器(3)的抽真空管道(101)上设有真空调节阀(10)，真空调节阀(10)与控制器(15)通信连接，其中，抽真空管道(101)与真空泵出口相连。
优选地，为控制物料进出助晶箱(4)，助晶箱(4)进出口管道上分别设有进料阀(11)和出料阀(12)，进料阀(11)和出料阀(12)分别与控制器(15)通信连接。
优选地，为测定助晶箱(4)液位，防止液体满出，所述助晶箱(4)上部设有压差变送器(14)，压差变送器(14)与控制器(15)通信连接。
本发明的有益效果是：
本发明可自动检测结晶罐卸糖状态，定时冲洗结晶罐，相关阀门实现互锁并具有运行状态显示和报警功能，可及时避免冒罐、冒箱、跑糖等现象造成糖分损失或影响产品质量，减少人工和降低劳动强度，节省生产成本。
附图说明
图1为：本发明一种煮糖自动卸糖洗罐系统结构图。
图中：
1、结晶罐；2、强制搅拌叶片；3、喷射冷凝器；4、助晶箱；5、加热蒸汽调节阀；51、蒸汽管道；6、汽洗调节阀；61、汽洗管道；7、真空卸放阀；71、排气管道；8、进料调节阀；81、进料管道；9、卸糖调节阀；10、真空调节阀；101、抽真空管道；11、进料阀；12、出料阀；13、料位传感器；14、压差变送器；15、控制器。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本发明进行进一步的说明。
如图1，一种煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：包括结晶罐(1)、助晶箱(4)和控制器(15)，连接结晶罐(1)的汽洗管道(61)上设有汽洗调节阀(6)，卸糖调节阀(9)设置在结晶罐(1)与助晶箱(4)连接的管道上，结晶罐(1)底部装有料位传感器装置(13)，所述的汽洗调节阀(6)、卸糖调节阀(9)及料位传感器装置(13)分别与控制器(15)通信连接，其中，汽洗管道(61)与电加热蒸汽清洗机出口相连,结晶罐(1)内部设有强制搅拌叶片(2)，连接结晶罐(1)的排气管道(71)上设有真空卸放阀(7)，真空卸放阀(7)与控制器(15)通信连接，连接结晶罐(1)的进料管道(81)上设有进料调节阀(8)，其中，进料管道(81)与进料车间的进料泵相连，连接结晶罐(1)的蒸汽管道(51)上设有加热蒸汽调节阀(5)，其中，蒸汽管道(51)与蒸汽锅炉出口相连，所述结晶罐(1)与喷射冷凝器(3)相连，连接喷射冷凝器(3)的抽真空管道(101)上设有真空调节阀(10)，其中，抽真空管道(101)与真空泵出口相连，助晶箱(4)进出口管道上分别设有进料阀(11)和出料阀(12)，助晶箱(4)上部设有压差变送器(14)，所述加热蒸汽调节阀(5)、真空卸放阀(7)、进料调节阀(8)、真空调节阀(10)、进料阀(11)、出料阀(12)和压差变送器(14)分别与控制器(15)通信连接。
开启进料调节阀(8)进料，当达到预定液位后，所述的料位传感器(13)用于检测结晶罐(1)物料液位，并将检测结果输出至所述的控制器(15)，控制器(15)发出关闭调节阀(8)信号进而关闭阀门，根据煮糖过程所需的蒸汽压力设定值精确控制并调节加热蒸汽调节阀(5)，根据结晶罐(1)真空度设定值精确控制并调节真空调节阀(10)以获得真空度，喷射冷凝器(3)用于辅助调节结晶罐(1)中真空度，按设定的煮糖时间控制各相应的开关阀，煮糖过程结晶罐(1)内部设有强制搅拌叶片(2)用于搅拌罐内糖膏，当煮糖结束后，精确控制并调节真空卸放阀(7)直到结晶罐(1)中气压达到卸料要求。当料位到达卸料要求时，所述的控制器向所述的卸糖调节阀(9)发出开始泄料的控制信号进而开始卸料，卸掉的糖料进入助晶箱(4)中进行结晶，其中助晶箱(4)上部设有压差变送器(14)，用于测定助晶箱(4)液位，防止液体满出，助晶箱(4)进出口管道上的进料阀(11)和出料阀与控制器(15)通信连接，控制物料进出助晶箱(4)。当料位传感器(13)的监测探头确认卸糖完毕时，将检测结果输出至所述的控制器(15)，所述的控制器向所述的汽洗调节阀(6)发出开始清洗的控制信号，进而启动洗罐过程，按设定的洗罐时间控制汽洗调节阀(6)，洗罐结束后又开始下一轮进料过程，以时间顺序和液位控制实现整个进料、煮糖、卸料和洗罐过程的自动化操作。本发明通过自动检测结晶罐卸糖状态，定时冲洗结晶罐，相关阀门实现互锁并具有运行状态显示和报警功能，可及时避免冒罐、冒箱、跑糖等现象造成糖分损失或影响产品质量，减少人工和降低劳动强度，节省生产成本。

Claims (8)

1.一种煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：包括结晶罐(1)、助晶箱(4)和控制器(15)，连接结晶罐(1)的汽洗管道(61)上设有汽洗调节阀(6)，卸糖调节阀(9)设置在结晶罐(1)与助晶箱(4)连接的管道上，结晶罐(1)底部装有料位传感器装置(13)，所述的汽洗调节阀(6)、卸糖调节阀(9)及料位传感器装置(13)分别与控制器(15)通信连接；
所述的料位传感器(13)用于检测结晶罐(1)物料液位，并将检测结果输出至控制器(15)，当料位到达卸料要求时，所述的控制器向所述的卸糖调节阀(9)发出开始泄料的控制信号，当料位传感器(13)的监测探头确认卸糖完毕时，将检测结果输出至控制器(15)，所述的控制器向所述的汽洗调节阀(6)发出开始清洗的控制信号，进而启动洗罐过程。
2.如权利要求1所述的煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：所述结晶罐(1)内部设有强制搅拌叶片(2)。
3.如权利要求1所述的煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：连接结晶罐(1)的排气管道(71)上设有真空卸放阀(7)，真空卸放阀(7)与控制器(15)通信连接。
4.如权利要求1所述的煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：连接结晶罐(1)的进料管道(81)上设有进料调节阀(8)，进料调节阀(8)与控制器(15)通信连接。
5.如权利要求1所述的煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：连接结晶罐(1)的蒸汽管道(51)上设有加热蒸汽调节阀(5)，加热蒸汽调节阀(5)与控制器(15)通信连接。
6.如权利要求1所述的煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：所述结晶罐(1)与喷射冷凝器(3)相连，连接喷射冷凝器(3)的抽真空管道(101)上设有真空调节阀(10)，真空调节阀(10)与控制器(15)通信连接。
7.如权利要求1所述的煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：助晶箱(4)进出口管道上分别设有进料阀(11)和出料阀(12)，进料阀(11)和出料阀(12)分别与控制器(15)通信连接。
8.如权利要求1所述的煮糖自动卸糖洗罐系统，其特征在于：所述助晶箱(4)上部设有压差变送器(14)，压差变送器(14)与控制器(15)通信连接。
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