CN218921520U - 一种用于饮料生产线的自动煮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于饮料生产线的自动煮料装置，属于饮料生产技术领域。本实用新型包括煮料罐主体、底盖、顶盖和PLC控制器，煮料罐主体底部与底盖活动连接，煮料罐主体顶部与顶盖固定连接，煮料罐主体、底盖、顶盖围合成一封闭煮料腔体，煮料腔体底部设有温度感应器和滤水板，底盖底部设有出料口，底盖外侧设有底盖控制开关，煮料罐主体从外而内依次设有隔热层和加热层，顶盖设有投料口和进水装置，PLC控制器分别与底盖控制开关、温度感应器、加热层、进水装置电连接。本实用新型的有益效果为：能够实现待提取植物原料的煮料自动化提取，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种用于饮料生产线的自动煮料装置

技术领域

本实用新型涉及饮料生产技术领域，具体涉及一种用于饮料生产线的自动煮料装置。

背景技术

目前，在植物饮料生产行业，植物提取工艺较为关键。传统的煮料方式是，将待提取植物装入吊篮中，再将吊篮放入提取罐，再加水进行蒸煮，人工观察加水量、蒸煮温度和蒸煮时间，人工判断煮料完毕后，吊篮提取排渣和排料。在这个过程中，人工劳动量大，生产效率低，成本高，技术参数控制存在因个体差异造成产品质量不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于饮料生产线的自动煮料装置，通过在用于饮料生产线的自动煮料装置中设置互相配合的PLC控制器、温度感应器、加热层和进水装置，能够实现待提取植物原料的煮料自动化提取，大幅度减少了人工操作，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，降低了企业的生产成本，得到的植物提取液质量稳定，提高了产品质量；煮料腔体底部设置的滤水板，避免待提取植物原料堆积在煮料腔体底部，提高了待提取植物原料中有效成分的提取率；而且本实用新型的用于饮料生产线的自动煮料装置造价成本低，操作简单，使用安全，解决了现有行业中待提取植物原料人工煮料提取效率低、人工劳动强度高、植物提取液质量不稳定的问题。

本实用新型提供的一种用于饮料生产线的自动煮料装置，包括煮料罐主体、底盖、顶盖和PLC控制器，所述煮料罐主体底部与所述底盖活动连接，所述煮料罐主体顶部与所述顶盖固定连接，所述煮料罐主体、所述底盖、所述顶盖围合成一封闭煮料腔体，所述煮料腔体底部设有温度感应器和滤水板，所述底盖底部设有出料口，所述底盖外侧设有底盖控制开关，所述煮料罐主体从外而内依次设有隔热层和加热层，所述顶盖设有投料口和进水装置，所述PLC控制器分别与所述底盖控制开关、所述温度感应器、所述加热层、所述进水装置电连接，所述PLC控制器能够控制所述进水装置定量加水后再控制所述加热层和所述温度感应器定时恒温加热后从出料口排出植物提取液，完成待提取植物原料的煮料自动化提取。

本实用新型作进一步改进，所述顶盖还设有蒸汽冷凝装置，所述蒸汽冷凝装置包括蒸汽回收管和套设于所述蒸汽回收管外的冷凝箱，所述蒸汽回收管内与所述煮料腔体连通，所述蒸汽回收管内与所述冷凝箱内不连通。

本实用新型作进一步改进，所述加热层设有连通所述加热层内部的蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道设有加热阀门开关，所述加热阀门开关与所述PLC控制器电连接。

本实用新型作进一步改进，所述进水装置包括进水管、流量计和电磁阀，所述流量计、所述电磁阀均固定设置于所述进水管上，所述流量计、所述电磁阀分别与所述PLC控制器电连接。

本实用新型作进一步改进，所述底盖内侧设有低液位传感器，所述低液位传感器与所述PLC控制器电连接。

本实用新型作进一步改进，所述底盖的一侧与所述煮料管主体底部固定连接，另一侧通过所述底盖控制开关与所述煮料管主体底部可拆卸连接。

本实用新型作进一步改进，所述滤水板设置于所述底盖与所述煮料罐主体连接处，所述滤水板与所述底盖固定连接，所述滤水板为不锈钢孔板。

本实用新型作进一步改进，所述隔热层内填充有隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于饮料生产线的自动煮料装置，通过在用于饮料生产线的自动煮料装置中设置互相配合的PLC控制器、温度感应器、加热层和进水装置，能够实现待提取植物原料的煮料自动化提取，大幅度减少了人工操作，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，降低了企业的生产成本，得到的植物提取液质量稳定，提高了产品质量；煮料腔体底部设置的滤水板，避免待提取植物原料堆积在煮料腔体底部，提高了待提取植物原料中有效成分的提取率；而且本实用新型的用于饮料生产线的自动煮料装置造价成本低，操作简单，使用安全，解决了现有行业中待提取植物原料人工煮料提取效率低、人工劳动强度高、植物提取液质量不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型用于饮料生产线的自动煮料装置的具体结构示意图。

图中，1-煮料罐主体、11-温度感应器、12-隔热层、13-加热层、14-蒸汽加热管道、15-加热阀门开关、2-底盖、21-滤水板、22-出料口、23-底盖控制开关、24-低液位传感器、3-顶盖、31-投料口、32-进水装置、321-进水管、322-流量计、323-电磁阀、33-蒸汽冷凝装置、331-蒸汽回收管、332-冷凝箱、4-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于饮料生产线的自动煮料装置，包括煮料罐主体1、底盖2、顶盖3和PLC控制器4，煮料罐主体1底部与底盖2活动连接，煮料罐主体1顶部与顶盖3固定连接，煮料罐主体1、底盖2、顶盖3围合成一封闭煮料腔体，煮料腔体底部设有温度感应器11和滤水板21，底盖2底部设有出料口22，底盖2外侧设有底盖控制开关23，煮料罐主体1从外而内依次设有隔热层12和加热层13，顶盖3设有投料口31和进水装置32，PLC控制器4分别与底盖控制开关233、温度感应器11、加热层13、进水装置32电连接，PLC控制器能够控制进水装置定量加水后再控制加热层和温度感应器定时恒温加热后从出料口排出植物提取液，完成待提取植物原料的煮料自动化提取。

本实施例中的PLC控制器又名可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，简称PLC)，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。广泛应用于工业控制领域。在可编程逻辑控制器出现之前，一般要使用成百上千的继电器以及计数器才能组成具有相同功能的自动化系统，而现在，经过编程的简单的可编程逻辑控制器模块基本上已经代替了这些大型装置。可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。

如图1所示，顶盖3还设有蒸汽冷凝装置33，蒸汽冷凝装置33包括蒸汽回收管331和套设于蒸汽回收管331外的冷凝箱332，蒸汽回收管331内与煮料腔体连通，蒸汽回收管331内与冷凝箱332内不连通，蒸汽冷凝装置可对蒸煮时产生的蒸汽冷凝回收，减少煮料腔体中水分挥发，降低生产环境湿度。

如图1所示，加热层13设有连通加热层13内部的蒸汽加热管道14，蒸汽加热管道14设有加热阀门开关15，加热阀门开关15与PLC控制器4电连接，PLC控制器可以通过加热阀门开关控制蒸汽压力，进而控制煮料腔体内的温度。

如图1所示，进水装置32包括进水管321、流量计322和电磁阀323，流量计322、电磁阀323均固定设置于进水管321上，流量计322、电磁阀323分别与PLC控制器电连接，PLC控制器可准确控制加水量。

如图1所示，底盖2内侧设有低液位传感器24，低液位传感器24与PLC控制器4电连接。

如图1所示，底盖2的一侧与煮料管主体1底部固定连接，另一侧通过底盖控制开关23与煮料管主体1底部可拆卸连接，滤水板21设置于底盖2与煮料罐主体1连接处，滤水板21与底盖2固定连接，滤水板21为不锈钢孔板。不锈钢孔板与底盖固定连接，开盖排渣时同时打开，底盖控制开关可控制底盖打开排渣和关闭锁紧。

如图1所示，隔热层12内填充有隔热材料。

工作原理：本实用新型提供一种用于饮料生产线的自动煮料装置工作时，PLC控制器先设置好加水量、煮料温度和时间等技术参数，生产煮料时，流量计和电磁阀接收PLC控制器指令，向煮料罐主体中加入设置的体积水量，从投料口中加入待提取植物原料，蒸汽加热管道的加热阀门开关打开，通过加热层对煮料腔体加热，达到煮料温度时，煮料腔体底部的温度感应器将信息反馈给PLC控制器，开始计时，并控制加热阀门开关调节，使煮料温度保持在设定范围之内，煮料时间到达后，关闭加热阀门开关，植物提取液从出料口排出进入到下一道工序，提取液至低液位时，低液位传感器发送信号至PLC控制器，PLC控制器发送指令至底盖控制开关，底盖打开进行排渣，排渣完成后，底盖关闭锁紧。

由上可知，本实用新型提供一种用于饮料生产线的自动煮料装置，通过在用于饮料生产线的自动煮料装置中设置互相配合的PLC控制器、温度感应器、加热层和进水装置，能够实现待提取植物原料的煮料自动化提取，大幅度减少了人工操作，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，降低了企业的生产成本，得到的植物提取液质量稳定，提高了产品质量；煮料腔体底部设置的滤水板，避免待提取植物原料堆积在煮料腔体底部，提高了待提取植物原料中有效成分的提取率；而且本实用新型的用于饮料生产线的自动煮料装置造价成本低，操作简单，使用安全，解决了现有行业中待提取植物原料人工煮料提取效率低、人工劳动强度高、植物提取液质量不稳定的问题。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于饮料生产线的自动煮料装置，其特征在于：包括煮料罐主体、底盖、顶盖和PLC控制器，所述煮料罐主体底部与所述底盖活动连接，所述煮料罐主体顶部与所述顶盖固定连接，所述煮料罐主体、所述底盖、所述顶盖围合成一封闭煮料腔体，所述煮料腔体底部设有温度感应器和滤水板，所述底盖底部设有出料口，所述底盖外侧设有底盖控制开关，所述煮料罐主体从外而内依次设有隔热层和加热层，所述顶盖设有投料口和进水装置，所述PLC控制器分别与所述底盖控制开关、所述温度感应器、所述加热层、所述进水装置电连接，所述PLC控制器能够控制所述进水装置定量加水后再控制所述加热层和所述温度感应器定时恒温加热后从出料口排出植物提取液，完成待提取植物原料的煮料自动化提取。

2.根据权利要求1所述的用于饮料生产线的自动煮料装置，其特征在于：所述顶盖还设有蒸汽冷凝装置，所述蒸汽冷凝装置包括蒸汽回收管和套设于所述蒸汽回收管外的冷凝箱，所述蒸汽回收管内与所述煮料腔体连通，所述蒸汽回收管内与所述冷凝箱内不连通。

3.根据权利要求2所述的用于饮料生产线的自动煮料装置，其特征在于：所述加热层设有连通所述加热层内部的蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道设有加热阀门开关，所述加热阀门开关与所述PLC控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的用于饮料生产线的自动煮料装置，其特征在于：所述进水装置包括进水管、流量计和电磁阀，所述流量计、所述电磁阀均固定设置于所述进水管上，所述流量计、所述电磁阀分别与所述PLC控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的用于饮料生产线的自动煮料装置，其特征在于：所述底盖内侧设有低液位传感器，所述低液位传感器与所述PLC控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的用于饮料生产线的自动煮料装置，其特征在于：所述底盖的一侧与所述煮料管主体底部固定连接，另一侧通过所述底盖控制开关与所述煮料管主体底部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的用于饮料生产线的自动煮料装置，其特征在于：所述滤水板设置于所述底盖与所述煮料罐主体连接处，所述滤水板与所述底盖固定连接，所述滤水板为不锈钢孔板。

8.根据权利要求7所述的用于饮料生产线的自动煮料装置，其特征在于：所述隔热层内填充有隔热材料。

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