CN220579311U - 一种连续煮糖罐负压卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续煮糖罐负压卸料装置，属于连续煮糖设备技术领域。本申请包括煮糖罐；管道，其一端与煮糖罐的底部连接；助晶箱，其位于煮糖罐的下方；管道远离煮糖罐的一端与助晶箱的底部连接；卸料组件，其包括第一阀门和第二阀门；第一阀门设置于管道靠近煮糖罐的一端；第二阀门设置于管道靠近助晶箱的一端。本实用新型通过第一阀门和第二阀门的打开和闭合，使得管道内充满糖膏，有效保证煮糖罐内的真空度以及糖膏的输送；使得糖膏利用自身的重力进入到管道和助晶箱内；而管道处于满管状态，空气无法通过管道进入到煮糖罐内，并不会影响煮糖罐的真空度。

Description

一种连续煮糖罐负压卸料装置

技术领域

本实用新型属于连续煮糖设备技术领域，具体涉及一种连续煮糖罐负压卸料装置。

背景技术

煮糖是制糖过程中重要的生产缓解，传统的煮糖模式是采用间歇式煮糖罐煮糖，无法连续煮糖。随着近些年，制糖工业的技术发展，越来越多的糖厂开始采用连续煮糖进行生产，与间歇式煮糖相比，连续煮糖生产自动化程度高，人力需求少，且能耗低提高生产效率。

目前的连续煮糖主要采用卧式连煮方式，为进一步降低能耗，连续煮糖的煮糖罐内采用负压方式进行煮糖，开始煮糖后，系统自动补充种子及物料，经过煮糖罐的多个隔室后，水分被蒸发，形成浓稠的糖膏，随后将糖膏放糖至助晶箱等待下一步工序。但是连续煮糖罐体内是负压状态，由于大气压的，直接打开放糖阀的话糖膏不易从罐体内流出，且直接打开放糖阀容易导致空气进入煮糖罐内，使罐内的真空度不稳定，影响煮糖效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续煮糖罐负压卸料装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续煮糖罐负压卸料装置，包括煮糖罐；管道，其一端与所述煮糖罐的底部连接；助晶箱，其位于所述煮糖罐的下方；所述管道远离所述煮糖罐的一端与所述助晶箱的底部连接；卸料组件，其包括第一阀门和第二阀门；第一阀门设置于所述管道靠近所述煮糖罐的一端；所述第二阀门设置于所述管道靠近所述助晶箱的一端。

作为技术方案的进一步改进，所述卸料组件还包括用于监测所述管道内糖膏量的第一液位计；所述第一液位计设置于所述管道上。

作为技术方案的进一步改进，所述第一液位计位于所述第一阀门和第二所述阀门之间。

作为技术方案的进一步改进，所述卸料组件还包括用于检测所述助晶箱内糖膏量的第二液位计；所述第二液位计设置于所述助晶箱上。

作为技术方案的进一步改进，所述第一阀门和所述第二阀门均为控制阀。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种连续煮糖罐负压卸料装置还包括控制组件；所述控制组件包括控制器；所述控制器与所述卸料组件电路连接。

作为技术方案的进一步改进，所述控制组件还包括压力传感器；所述压力传感器设置于所述煮糖罐内；所述压力传感器与所述控制器电路连接。

作为技术方案的进一步改进，所述控制组件还包括控制终端；所述控制终端与所述控制器电连接。

作为技术方案的进一步改进，所述控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一阀门和第二阀门的打开和闭合，有效保证煮糖罐内的真空度以及糖膏的输送；在煮糖开始前，打开第一阀门，关闭第二阀门，对煮糖罐进行抽真空，抽真空完成后，煮糖罐和管道内都处于负压状态，随后开始准备进料，进料前关闭第一阀门，开始抽种入料，种子箱和物料箱箱煮糖罐内输送物料进行煮糖，待糖膏煮炼达到放糖标准时，打开第一阀门，此时管道内也处于负压状态，打开第一放糖阀并不会影响煮糖罐内的真空度，糖膏没有受大气压干扰，利用自身的重力进入到管道内；当糖膏充满管道后，打开第二阀门，让糖膏流入助晶箱，实现放糖操作，此时管道处于满管状态，空气无法通过管道进入到煮糖罐内，并不会影响煮糖罐的真空度。

2.本实用新型通设置控制组件，对放糖组件进行自动化操作控制，可有效保证助晶箱内的糖膏液位超过管道的管道口，达到液位目的，同时减少工作人员的工作量，降低工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种连续煮糖罐负压卸料装置的流程示意图；

图2为本实用新型提供的结构原理图；

附图标记：1-种子箱，2-物料箱，3-煮糖罐，4-管道，5-助晶箱，61-第一阀门，62-第二阀门，63-第一液位计，64-第二液位计，71-控制器，72-压力传感器，73-控制终端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，一种连续煮糖罐负压卸料装置，包括种子箱1、物料箱2和煮糖罐3；种子箱1和物料箱2均与煮糖罐3连接；管道4，其一端与煮糖罐3远离种子箱1的一端底部连接；助晶箱5，其位于煮糖罐3的下方，即煮糖罐3的位置高度高于助晶箱5的位置高度；管道4远离煮糖罐3的一端与助晶箱5的底部连接，可选的，管道4倾斜设置；卸料组件，其包括第一阀门61和第二阀门62；第一阀门61设置于管道4靠近煮糖罐3的一端；第二阀门62设置于管道4靠近助晶箱5的一端，管道4从第一阀门61到第二阀门62之间的区域为填充区域；可选的，第一阀门61和第二阀门62均为电动阀或电磁阀。

工作方式：

在煮糖开始前，打开第一阀门61，关闭第二阀门62，对煮糖罐3进行抽真空，抽真空完成后，煮糖罐3和管道4内都处于负压状态，随后开始准备进料，进料前关闭第一阀门61，开始抽种入料，种子箱1和物料箱2箱煮糖罐3内输送物料进行煮糖，待糖膏煮炼达到放糖标准时，打开第一阀门61，此时管道4内也处于负压状态，打开第一放糖阀61并不会影响煮糖罐3内的真空度，糖膏没有受大气压干扰，利用自身的重力进入到管道4内；当糖膏充满管道4后，打开第二阀门62，让糖膏流入助晶箱5，实现放糖操作，此时管道4处于满管状态，空气无法通过管道4进入到煮糖罐3内，并不会影响煮糖罐的真空度。

如图1和图2所示，优选的，卸料组件还包括用于监测管道4内糖膏量的第一液位计；第一液位计63设置于管道4上，可选的，第一液位计63位液位传感器；第一液位计63位于第一阀门61和第二阀门62之间，通过第一液位计63监测管道4内的糖膏量，当向助晶箱5放糖的糖膏量不足以密封助晶箱5时(助晶箱5内的糖膏量液位超过管道4与助晶箱5连接的管道口直径)，在管道4内液位即将低于预设值(根据管道4的管道口直径设置)时，关闭第二阀门62，等待管代4内的糖膏再次充满管道4后再打开第二阀门62.避免管道4内的糖膏量不足以满足液封条件，使得空气从管道4进入到煮糖罐3内，导致煮糖罐3内的真空度波动，影响煮糖效果。

如图1和图2所示，优选的，卸料组件还包括用于检测助晶箱5内糖膏量的第二液位计64；第二液位计64设置于助晶箱5的内部底部，第二液位计64为液位传感器，第二液位计64监测助晶箱5内的糖膏量，当助晶箱5内的液位超过管道4的管道口后，打开第二阀门62，此时可以连续放糖。

实施例二：

如图1和图2所示，与实施例一相比，区别之处在于：还添设有控制组件；控制组件包括控制器71和控制终端73；控制器71与卸料组件电路连接，第一阀门61和第二阀门62为电动阀或电磁阀，控制器71与第一阀门61、第二阀门62、第一液位计63和第二液位计64电路连接；可选的控制器71为PLC控制器，PLC控制器可编程性强，稳定性高；控制终端73与控制器71电路连接或通过网络数据电信号连接，在本实施例中，控制终端73通过网络数据(如TPC/IP)，控制终端73上设置有操作界面和显示采集信息的面板，控制终端73可为操作平板或计算机等，控制终端73向控制器71发送控制命令，控制第一阀门61和第二阀门62的开关，第一液位计63和第二液位计64则向控制器71发送监测信息，控制终端73通过控制器71采集管道4和助晶箱5内的糖膏量，此外可通过控制终端73设置液位设定值，当管道4内液位高度低于设定值时，控制终端71自动向控制器71发送控制命令，关闭第二阀门62，当助晶箱5内的液位高于设定值时，控制终端73自动向控制器71发送控制命令，打开第二阀门62，实现自动化控制，保证煮糖罐4内气压的稳定性，同时减少工作人员的工作量，降低工作强度。

如图1和图2所示，优选的，控制组件还包括压力传感器72；压力传感器72设置于煮糖罐3内；压力传感器72与控制器71电路连接，压力传感器72用于监测煮糖罐3内的真空度，当煮糖罐4内的真空度达到要求后，控制终端73向控制器71发送控制命令，关闭第一阀门61，提高自动化程度，实现智能控制。另外，需要说明的是，控制组件之间的连接方式和控制组件与放糖组件的连接方式均为常规连接，涉及第一阀门、第二阀门、第一液位计、第二液位计、控制器、控制终端和压力传感器的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续煮糖罐负压卸料装置，其特征在于，包括：

煮糖罐(3)；

管道(4)，其一端与所述煮糖罐(3)的底部连接；

助晶箱(5)，其位于所述煮糖罐(3)的下方；所述管道(4)远离所述煮糖罐(3)的一端与所述助晶箱(5)的底部连接；

卸料组件，其包括第一阀门(61)和第二阀门(62)；第一阀门(61)设置于所述管道(4)靠近所述煮糖罐(3)的一端；所述第二阀门(62)设置于所述管道(4)靠近所述助晶箱(5)的一端。

2.根据权利要求1所述的连续煮糖罐负压卸料装置，其特征在于，所述卸料组件还包括用于监测所述管道(4)内糖膏量的第一液位计(63)；所述第一液位计(63)设置于所述管道(4)上。

3.根据权利要求2所述的连续煮糖罐负压卸料装置，其特征在于，所述第一液位计(63)位于所述第一阀门(61)和第二所述阀门(62)之间。

4.根据权利要求1所述的连续煮糖罐负压卸料装置，其特征在于，所述卸料组件还包括用于检测所述助晶箱(5)内糖膏量的第二液位计(64)；所述第二液位计(64)设置于所述助晶箱(5)上。

5.根据权利要求1所述的连续煮糖罐负压卸料装置，其特征在于，所述第一阀门(61)和所述第二阀门(62)均为控制阀。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连续煮糖罐负压卸料装置，其特征在于，还包括控制组件；所述控制组件包括控制器(71)；所述控制器(71)与所述卸料组件电路连接。

7.根据权利要求6所述的连续煮糖罐负压卸料装置，其特征在于，所述控制组件还包括压力传感器(72)；所述压力传感器(72)设置于所述煮糖罐(3)内；所述压力传感器(72)与所述控制器(71)电路连接。

8.根据权利要求6所述的连续煮糖罐负压卸料装置，其特征在于，所述控制组件还包括控制终端(73)；所述控制终端(73)与所述控制器(71)电连接。

9.根据权利要求6所述的连续煮糖罐负压卸料装置，其特征在于，所述控制器(71)为PLC控制器。