CN106698936A - 一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺,其特征在于:包括以下步骤,配料:按重量份包括硅砂130~140份、碳酸钠50~58份,石英石40~50份、氧化铝粉1~5份、氧化硼0.5~0.8份、闪石1~2份、氧化铈0.2~0.3份和三氧化二锑0.4~0.5份;熔制;成型:在800~1000℃的条件下压延成型;热处理研磨和抛光;喷涂:在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料,所述的自清洁涂料安装两份包括以下组分,贝壳粉10~20份、粘结剂4~6份、礞石粉1~2份、氧化锑1~3份、十八烷基硅烷键合硅胶4~6份和桃胶3~6份。本发明的光伏玻璃具有自清洁功能,灰尘不容易粘附在其表面,强度高,致密性高,光学性能好。
Description
技术领域:
本发明涉及光学玻璃生产技术领域,具体涉及一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺。
背景技术:
光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件,直接影响成像质量的优劣,影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头,长焦镜头;从视场大小分有广角、标准,远摄镜头;结构上分有固定光圈定焦镜头,手动光圈定焦镜头,自动光圈定焦镜头,手动变焦镜头、自动变焦镜头,自动光圈电动变焦镜头,电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。光学镜头的镜片材质一般树脂材质或者玻璃的材质,两种材质各有优缺点,作为玻璃材质的光学镜头容易粉碎,但是光学性能好,然而由于生产工艺的不同,对于一些铸造成型的光学玻璃的致密性不足,这样不仅影响其强度,而且在研磨抛光后会影响到其光学性能。而且光学镜头的玻璃的表面具有较高粘附性,容易粘附灰尘或者毛毡,不便于清洁。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷,提供一种强度高,致密性高,光学性能好的自清洁光学镜头玻璃生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺,其特征在于:包括以下步骤,
(1)配料:按重量份包括硅砂130~140份、碳酸钠50~58份,石英石40~50份、氧化铝粉1~5份、氧化硼0.5~0.8份、闪石1~2份、氧化铈0.2~0.3份和三氧化二锑0.4~0.5份;
(2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热,使之形成均匀的液态玻璃;
(3)成型:在800~1000℃的条件下压延成型;
(4)热处理:通过退火、淬火工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态;
(5)研磨和抛光:先粗磨掉0.2~1mm,在通过精磨掉0.2~0.5mm;
(6)喷涂:在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料,所述的自清洁涂料按装两份包括以下组分,贝壳粉10~20份、粘结剂4~6份、礞石粉1~2份、氧化锑1~3份、十八烷基硅烷键合硅胶4~6份和桃胶3~6份。
所述的涂料按以下方法进行制作,将原料按组分配制好,将原料贝壳粉、礞石粉、氧化锑在1200~1300℃下高温熔融;然后冷却至温度为120~130℃时加入淀粉、十八烷基硅烷键合硅胶和桃胶并保温10~15分钟;冷却至常温再加入粘结剂充分混合即可。
所述的喷涂和压延在真空的条件下进行。
所述的压延成型后的玻璃厚度为3~15mm。
所述的压延成型采用双辊法压延,且对成型后的玻璃一面惊醒磨砂处理。
本发明采用了独特的原料,生产的玻璃本身具有自清洁功能,而且在外部图上了一层具有自清洁功能的涂料,本发明自清洁涂料对灰尘的粘附性很小,即使灰尘落在光学镜头玻璃上的表面,在清水或者专用的清洗剂的作用下也会很容易将其清理干净,因此本发明生产的光伏玻璃具有自清洁的功能。
本发明的有益效果是:本发明的光伏玻璃具有自清洁功能,灰尘不容易粘附在其表面,强度高,致密性高,光学性能好。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实例,进一步阐述本发明。
一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺,包括以下步骤,
(1)配料:按重量份包括硅砂130~140份、碳酸钠50~58份,石英石40~50份、氧化铝粉1~5份、氧化硼0.5~0.8份、闪石1~2份、氧化铈0.2~0.3份和三氧化二锑0.4~0.5份;
(2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热,使之形成均匀的液态玻璃;
(3)成型:在800~1000℃的条件下压延成型;
(4)热处理:通过退火、淬火工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态;
(5)研磨和抛光:先粗磨掉0.2~1mm,在通过精磨掉0.2~0.5mm;
(6)喷涂:在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料,所述的自清洁涂料按装两份包括以下组分,贝壳粉10~20份、粘结剂4~6份、礞石粉1~2份、氧化锑1~3份、十八烷基硅烷键合硅胶4~6份和桃胶3~6份。
涂料按以下方法进行制作,将原料按组分配制好,将原料贝壳粉、礞石粉、氧化锑在1200~1300℃下高温熔融;然后冷却至温度为120~130℃时加入淀粉、十八烷基硅烷键合硅胶和桃胶并保温10~15分钟;冷却至常温再加入粘结剂充分混合即可。
喷涂和压延在真空的条件下进行。
压延成型后的玻璃厚度为3~15mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺,其特征在于:包括以下步骤,
(1)配料:按重量份包括硅砂130~140份、碳酸钠50~58份,石英石40~50份、氧化铝粉1~5份、氧化硼0.5~0.8份、闪石1~2份、氧化铈0.2~0.3份和三氧化二锑0.4~0.5份;
(2)熔制:将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热,使之形成均匀的液态玻璃;
(3)成型:在800~1000℃的条件下压延成型;
(4)热处理:通过退火、淬火工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态;
(5)研磨和抛光:先粗磨掉0.2~1mm,在通过精磨掉0.2~0.5mm;
(6)喷涂:在玻璃的表面喷涂一层自清洁涂料,所述的自清洁涂料按装两份包括以下组分,贝壳粉10~20份、粘结剂4~6份、礞石粉1~2份、氧化锑1~3份、十八烷基硅烷键合硅胶4~6份和桃胶3~6份。
2.根据权利要求所述的一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺,其特征在于:所述的涂料按以下方法进行制作,将原料按组分配制好,将原料贝壳粉、礞石粉、氧化锑在1200~1300℃下高温熔融;然后冷却至温度为120~130℃时加入淀粉、十八烷基硅烷键合硅胶和桃胶并保温10~15分钟;冷却至常温再加入粘结剂充分混合即可。
3.根据权利要求1或2所述的一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺,其特征在于:所述的喷涂和压延在真空的条件下进行。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺,其特征在于:所述的压延成型后的玻璃厚度为3~15mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种自清洁光学镜头玻璃生产工艺,其特征在于:所述的压延成型采用双辊法压延,且对成型后的玻璃一面惊醒磨砂处理。
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