CN106698903B - 彩色玻璃瓶的离心浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种彩色玻璃瓶的离心浇铸模具，包括底模、环形模和冲头，底模包括底外模和底内模，在底内模上开设有环形的冷却水道，在底外模上开设有进水口和出水口，冲头从上到下依次包括第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆，第二竖杆上螺纹连接有锥形头，在冲头上还开设有进水孔，在第二竖杆上开设有若干第一排水孔，在锥形头上开设有若干第二排水孔。本方案与传统改变玻璃液的原料来生产彩色玻璃瓶的方式相比，本方案能方便的根据生产需求向水中加入不同的颜料，进而得到不同颜色的彩色玻璃瓶，不受原料本身的限制。

Description

彩色玻璃瓶的离心浇铸模具

技术领域

本发明涉及一种离心浇铸模具。

背景技术

离心浇铸法是大型玻璃制品成形的常用方法，离心浇铸法是将环形模安装在底模上，将玻璃液注入底模内，先利用冲头将玻璃液压制成坯体，然后使底模高速旋转，玻璃液在离心力的作用下沿底模周壁流动并扩展成形。

目前市面上采用离心浇铸法生产的玻璃制品往往颜色比较单一，而一些彩色玻璃的生产主要是依靠原料上的改进，通过原料的改进使得生产出的玻璃制品具有一定的颜色，这种利用物质的特性来达到改变玻璃颜色的方式受原料本身的特性的影响很大，不能充分满足生产的需求。

发明内容

本发明意在提供一种可充分满足生产上对不同颜色的玻璃瓶生产需求的离心浇铸模具。

本方案中的彩色玻璃瓶的离心浇铸模具，包括底模、环形模和冲头，底模上设有成形腔，底模包括底外模和底内模，底外模与底内模之间固定连接，在底内模上开设有环形的冷却水道，在底外模上开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与冷却水道的两端相通，冲头从上到下依次包括第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆，第二竖杆上设有第二外螺纹，第二竖杆上螺纹连接有锥形头，在冲头上还开设有进水孔，在第二竖杆上开设有若干与进水孔相通的第一排水孔，在锥形头上开设有若干可与第一排水孔相通或错开的第二排水孔。

本方案的工作原理是：采用本方案的模具制造玻璃瓶时，将玻璃液滴入到成形腔内，转动螺纹连接在第二竖杆上的锥形头，使得锥形头上的第二排水孔与第二竖杆上的第一排水孔错开，冲头下压，将成形腔内的玻璃液压制成坯体，取出冲头。

使底模和环形模一起高速旋转，并同时向底模的冷却水道内通入冷却水，成形腔内的玻璃液将在离心力的作用下紧贴在成形腔壁上，此时与成形腔壁接触的玻璃液的表层将热量传递给底模，由于底模的体积热容大于玻璃液的体积热容，同时玻璃液的热传导性差，因此与成形腔壁接触的玻璃液表层温度降低很大，而底模的温度升高很小，同时玻璃液内部温度仍然较高，根据玻璃液的特性，玻璃液的温度越高，玻璃液的黏度越小，流动性越好，因此

此时与成形腔壁接触的玻璃液表层黏度很大，基本处于不流动状态，而玻璃液内部和与空气接触的玻璃液表层的黏度很小，流动性很好。

此时再次转动螺纹连接在第二竖杆上的锥形头，使锥形头上的第二排水孔与第二竖杆上的第一排水孔相通，并向冲头上的进水孔内通入含有颜料的水，该颜料可根据生产需求而添加，转动冲头，使含有颜料的水最终从锥形头上的第二排水孔均匀的喷洒在玻璃液上，随着底模的高速旋转，含有颜料的水将随着流动的玻璃液均匀的分布在玻璃液的内部，从而得到彩色玻璃瓶，同时当有颜料的水喷洒在玻璃液上时，水吸收玻璃液的热量将会发生气化现象，从而加快玻璃液的冷却，提高了玻璃瓶的成形效率。

本方案的效果在于：1、本方案利用玻璃液的特性，通过在底模上设置冷却水道来加快与成形腔壁接触的玻璃液表层的冷却速度，增大玻璃液表层的黏度，减少流动性，同时通过冲头向玻璃液喷洒带有颜料的水，利用玻璃液内部和与空气接触的玻璃液表层冷却速度慢，流动性大的特点，让喷洒在玻璃液上的有颜料的水在玻璃液的流动和离心力的作用下均匀的分布在玻璃液的内部，从而制得彩色玻璃瓶，因此本方案与传统改变玻璃液的原料来生产彩色玻璃瓶的方式相比，本方案能方便的根据生产需求向水中加入不同的颜料，进而得到不同颜色的彩色玻璃瓶，不受原料本身的限制。

2、本方案中利用水携带颜料进入到玻璃液的内部，由于玻璃液的温度高，水与玻璃液接触后将吸收大量的热量，水吸收该热量后将产生气化现象，一方面水气化能加快玻璃液的冷却，提高玻璃瓶的成形效率，另一方面水气化时将变为气体，该气体在溢出玻璃液时，由于玻璃液中存在气泡，水气化后产生的气体将使气泡变大，进而使气泡变成气体排出，因此本方案还能有效的减少生产出的玻璃瓶中的气泡，提高玻璃瓶的质量。

3、本方案在底模上设冷却水道，通过向冷却水道通水的方式加快与成形腔壁接触的玻璃液表层热量的散发，黏度变大，流动性变小，从而使得颜料不会被涂覆在玻璃瓶的表层。

进一步，第一竖杆轴向宽度大于第二竖杆轴向宽度，第二竖杆轴向宽度大于第三竖杆轴向宽度，第三竖杆上设有第三外螺纹，第三竖杆螺纹连接有螺母。在实际使用中，当锥形头与螺母相抵时，第二排水孔与第一排水孔错开，当转动锥形头使锥形头与第一竖杆相抵时，第二排水孔与第一排水孔相通，从而保证了锥形头的准确定位。

进一步，底外模与底内模之间通过焊接的方式固定连接，在底外模上开设有焊接坡口。焊接是一种常用的连接方式，焊接的性能稳定可靠且工艺简单。

进一步，进水口处设有第一防水垫片，出水口处设有第二防水垫片。第一防水垫片和第二防水垫片可有效防止冷却水的溢出。

附图说明

图1为本发明实施例离心浇铸模具落料时的结构示意图；

图2为本发明实施例离心浇铸模具冲制时的结构示意图；

图3为本发明实施例离心浇铸模具离心成形时的结构示意图；

图4为本发明实施例冲头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底内模1、冷却水道11、底外模2、进水管21、出水管22、焊接坡口23、环形模3、冲头4、第一竖杆41、第二竖杆42、第三竖杆43、锥形头44、进水孔45、第一排水孔46、第二排水孔47、螺母48、玻璃液5。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：彩色玻璃瓶的离心浇铸模具，包括底模，底模的中部开设有成形腔，底模包括底外模2和底内模1，底外模2和底内模1之间通过焊接的方式进行连接，在底外模2上开设有两圈焊接坡口23，在进行底外模2和底内模1的焊接时，通过在焊接坡口23处进行焊接即可实现底外模2和底内模1之间的固定连接。

在底内模1上开设有冷却水道11，在底外模2上开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别位于冷却水道11的两端，在底外模2的进水口处安装有进水管21和第一防水垫片，在底外模2的出水口处安装有出水管22和第二防水垫片，在对底模进行冷却时，冷却水从进水管21进入，经冷却水道11后从出水管22排出。在底模的上部安装有环形模3，在底模的上方还设有冲头4。

如图4所示，冲头4从上到下依次包括第一竖杆41、第二竖杆42和第三竖杆43，其中第一竖杆41轴向宽度大于第二竖杆42轴向宽度，第二竖杆42轴向宽度大于第三竖杆43轴向宽度，同时在第二竖杆42上开设有第二外螺纹，在第三竖杆43上开设有第三外螺纹，在第二竖杆42上还螺纹连接有锥形头，锥形头具有从上到下逐渐减小的锥度，在冲头4上还设有进水孔45，进水孔45从上到下依次穿过第一竖杆41和第二竖杆42，在第二竖杆42上还设有若干的第一排水孔46，第一排水孔46与进水孔45相通，在锥形头上还设有若干的第二排水孔47，第二排水孔47可与第一排水孔46相通或错开，同时第二排水孔47具有向下的斜度，该斜度从与第一排水孔46相通的一端逐渐向下倾斜，该斜度能避免在压制玻璃液5时，玻璃液5进入到第二排水孔47内。

在第三竖杆43上螺纹连接有螺母48，在安装锥形头时，将锥形头与第二竖杆42螺纹连接，然后再将螺母48安装在第三竖杆43，在实际使用中，当锥形头44与螺母48相抵时，第二排水孔47与第一排水孔46错开，当转动锥形头44使锥形头44与第一竖杆41相抵时，第二排水孔47与第一排水孔46相通，从而保证了锥形头44的准确定位。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种彩色玻璃瓶的离心浇铸模具，包括底模、环形模和冲头，底模上设有成形腔，其特征在于，底模包括底外模和底内模，底外模与底内模之间固定连接，在底内模上开设有环形的冷却水道，在底外模上开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与冷却水道的两端相通，冲头从上到下依次包括第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆，第二竖杆上设有第二外螺纹，第二竖杆上螺纹连接有锥形头，在冲头上还开设有进水孔，在第二竖杆上开设有若干与进水孔相通的第一排水孔，在锥形头上开设有若干可与第一排水孔相通的第二排水孔。

2.根据权利要求1所述的彩色玻璃瓶的离心浇铸模具，其特征在于：第一竖杆轴向宽度大于第二竖杆轴向宽度，第二竖杆轴向宽度大于第三竖杆轴向宽度，第三竖杆上设有第三外螺纹，第三竖杆螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的彩色玻璃瓶的离心浇铸模具，其特征在于：底外模与底内模之间通过焊接的方式固定连接，在底外模上开设有焊接坡口。

4.根据权利要求3所述的彩色玻璃瓶的离心浇铸模具，其特征在于：进水口处设有第一防水垫片，出水口处设有第二防水垫片。