CN106698851A - 一种基于超磁分离和sbr技术结合的废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，包括超磁分离系统、SBR系统、紫外消毒系统和自控系统，自控系统连接超磁分离系统、SBR系统和紫外消毒系统，超磁分离系统包括超磁分离机、磁种回收系统、磁种泵和出水池，SBR池中按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和排泥，实现SBR池有机物降解、脱氮除磷的有效进行，紫外消毒系统包括管道式紫外消毒设备和阀门，自控系统包括传感器。本发明具有占地面积小、可移动、无需复杂土建、运行成本低、自动化程度高和易操作管理等优点，采用PLC实时控制，可有效防止曝气不足影响水质或曝气时间过长引起的污泥膨胀、浪费电能现象，人工成本低，设备使用寿命长，二次投入小。

Description

一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺。

背景技术

众所周知，随着我国经济的快速发展，环境保护越来越受到社会各界人士的重视。近年来污水处理工艺日渐成熟，为减少新建水处理站的占地面积及相关土建工程量，提高污、废水应急处理能力，磁分离技术应运而生。SBR技术将均化、初沉、生物降解、二沉等功能集于一池，按时间顺序进行进水、曝气、沉淀、排水和排泥、闲置五个工序，工艺简单，处理效果好，控制灵活。但磁分离技术仍然存在一些缺陷，如对氨氮基本没有去除效果，COD处理效果不理想，化学药剂用量大费用高等，如能与生化处理工艺有效结合，则处理效果可大大提高。

现有常规SBR技术通常对每个工序设定一定的时间，应用计时器控制，但是污水的进水浓度是不断变化的，如果污水浓度较低，曝气时间就会过长，SVI值升高，将引起污泥膨胀以及浪费电能，另外如果污水浓度过高，曝气时间就会不足，处理污水不达标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，包括超磁分离系统、SBR系统、紫外消毒系统和自控系统，所述自控系统连接超磁分离系统、SBR系统和紫外消毒系统，废水通过管道泵提升至超磁分离系统，所述超磁分离系统包括混凝加药灌、絮凝加药罐、第一搅拌机、加药泵、混凝反应器、超磁分离机、磁种回收系统、磁种泵和出水池，所述混凝反应器内依次投加PAC、磁种和PAM，并且PAC溶药装置包括第一溶药本体，所述第一溶药本体的顶部设置有第一搅拌装置，第一溶药本体上设置有自来水补充孔，所述自来水补充孔的下端设置有PAC出药孔和PAC进药孔，PAM溶药装置包括第二溶药本体，所述第二溶药本体的顶部设置有第二搅拌装置，所述第二溶药本体的底部设置有PAM出药管，所述第二搅拌装置的一侧设置有PAM加药斗，所述PAM加药斗的下端连接有自来水补充管，所述自来水补充管上设置有止回阀，所述止回阀的下端设置有流量计，所述流量计的下端设置有闸门，且采用机械搅拌混合、混凝，形成磁絮团，磁絮团随水流进入超磁分离机，分离出来的磁性污泥进入磁种回收系统，完成磁种与污泥的分离，分离出来的磁种稀释成一定浓度的溶液，经磁种泵投加至混凝设备内，所述超磁分离机出水自流进入出水池，所述SBR系统包括SBR池、第二搅拌机、滗水器、鼓风机和曝气装置，所述紫外消毒系统包括管道式紫外消毒设备和阀门，所述管道式紫外消毒设备包括设备支台，所述设备支台的顶部设置有控制柜，所述控制柜的顶部设置有紫外线消毒器，所述紫外线消毒器的一端连接有进水管，所述紫外线消毒器的另一端连接有出水管，所述进水管和出水管上均设置有法兰对接件，所述法兰对接件的上端设置有副阀门，所述进水管和出水管的一端均连接有主管道，所述主管道上设置有主阀门，所述出水池中清水通过潜水提升泵提升至SBR池，所述SBR池中按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和排泥、闲置五个工序组成，通过PLC系统实时控制，实现SBR池有机物降解、脱氮除磷的有效进行，所述SBR池通过滗水器排水，出水管可接管道式紫外消毒设备，所述自控系统包括传感器、PLC电控柜、DA/AD数据转换器和远程控制计算机，所述混凝加药灌和絮凝加药罐的一端均设置有计量泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自控系统的传感器包括DO仪、ORP仪、氨氮在线监测仪、超声波液位计和污泥浓度计，所述传感器连接所述SBR池，所述滗水器的一端连接有排水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述超磁分离系统为一体化设备，SBR池由可拆卸的搪瓷刚板拼接而成，所述搪瓷刚板包括连接处加固角钢，所述连接处加固角钢的一侧设置有加强角钢，所述搪瓷刚板上设置有螺栓孔，所述螺栓孔的外侧设置有密封胶，所述螺栓孔内设置有自锁螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述超磁分离系统可串联两个或多个并联的SBR池。

作为本发明的一种优选技术方案，所述SBR池多个并联时，所述SBR池前连接电磁阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述SBR池出水端设置有紫外消毒系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明具有占地面积小、可移动、无需复杂土建、运行负荷高、易操作管理等优点，可广泛应用于市政及突发性应急水处理，景观水、湖泊流域、水体富营养化治理，重金属废水处理，印染、造纸等工业废水处理等。

2、出水效果好，超磁分离可有效除去SS、TP、重金属、石油类物质以及不溶性的COD、BOD等污染物质，出水感官效果好，SBR系统对BOD、氨氮、总磷等指标有很好的去除效果，管道式紫外消毒设备可有效减少微生物指标。

3、运行成本低，超磁分离系统使用的磁种可循环利用，回收率可达98％以上，减少了整个处理系统磁粉的补充量，同时减少污泥中磁粉对环境的污染。整个系统结构简单，操作方便，人工成本低，设备使用寿命长，可异地重复使用，二次投入小。

4、本发明自动化程度高，可实现无人化管理，可远程控制。同时采用PLC实时控制，可有效防止曝气不足影响水质，或曝气时间过长，SVI值升高引起的污泥膨胀及浪费电能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的SBR池滗水器安装图；

图3本发明的搪瓷钢板拼接示意图之一；

图4本发明的搪瓷钢板拼接示意图之二；

图5本发明的PAC溶药装置正视图；

图6本发明的PAM溶药装置侧视图；

图7是本发明的实施例处理方案示意图之一；

图8是本发明的实施例处理方案示意图之二；

图9是本发明的管道式紫外消毒设备安装示意图；

图中：1、超磁分离系统；2、SBR系统；3、紫外消毒系统；4、自控系统；5、混凝加药灌；6、絮凝加药罐；7、第一搅拌机；8、加药泵；9、混凝反应器；10、超磁分离机；11、磁种回收系统；12、磁种泵；13、出水池；14、SBR池；15、第二搅拌机；16、滗水器；17、鼓风机；18、曝气装置；19、管道式紫外消毒设备；21、阀门；22、传感器；23、PLC电控柜；24、DA/AD数据转换器；25、远程控制计算机；26、DO仪；27、ORP仪；28、氨氮在线监测仪；29、超声波液位计；30、污泥浓度计；31、电磁阀；32、计量泵；33、第一溶药本体；34、第一搅拌装置；35、自来水补充孔；36、PAC出药孔；37、PAC进药孔；38、第二溶药本体；39、第二搅拌装置；40、PAM出药管；41、PAM加药斗；42、自来水补充管；43、止回阀；44、流量计；45、闸门；46、设备支台；47、控制柜；48、紫外线消毒器；49、进水管；50、出水管；51、法兰对接件；52、副阀门；53、主管道；54、主阀门；55、排水管；56、搪瓷刚板；57、连接处加固角钢；58、加强角钢；59、螺栓孔；60、密封胶；61、自锁螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明采用的技术方案是：废水通过管道泵提升至超磁分离系统1，在混凝反应器9内依次投加PAC、磁种、PAM，采用机械搅拌混合、混凝，形成磁絮团，磁絮团随水流进入超磁分离机10，在高强度磁场的作用下，完成固液分离净化，磁絮团通过磁盘吸附打捞，使出水水质得以清澈和改善，分离出来的磁性污泥进入磁种回收系统11，完成磁种与污泥的分离，磁种回收率11可高达98％，分离出来的磁种稀释成一定浓度的溶液，经磁种泵12投加至混凝设备内，完成磁种的循环利用，超磁分离机10出水自流进入出水池13，出水池13中清水通过潜水提升泵提升至SBR池14，SBR池14中按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和排泥、闲置五个工序组成，通过PLC系统实时控制，实现SBR池14有机物降解、脱氮除磷的有效进行，SBR池14通过滗水器16排水，出水管可接管道式紫外消毒设备19。

上述技术方案中，超磁分离系统1水力停留时间短，处理效果好，从启动进水到出水不到20分钟，连续出水，而SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，循环周期可根据实际情况参照设计手册进行计算，也可参考经验值，一般为数小时，故一个超磁分离系统1可以与两个或多个SBR池14串联，具体可按整个系统最优化设计，通过电磁阀31实现自动交替进水，以实现系统间的有序衔接，达到时间与空间的最佳利用。

实施例1

如图1-9所示，本发明提供一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，包括超磁分离系统1、SBR系统2、紫外消毒系统3和自控系统4，自控系统4连接超磁分离系统1、SBR系统2和紫外消毒系统3，废水通过管道泵提升至超磁分离系统1，超磁分离系统1包括混凝加药灌5、絮凝加药罐6、第一搅拌机7、加药泵8、混凝反应器9、超磁分离机10、磁种回收系统11、磁种泵12和出水池13，混凝反应器9内依次投加PAC、磁种和PAM，并且PAC溶药装置包括第一溶药本体33，第一溶药本体33的顶部设置有第一搅拌装置34，第一溶药本体33上设置有自来水补充孔35，自来水补充孔35的下端设置有PAC出药孔36和PAC进药孔37，PAM溶药装置包括第二溶药本体38，第二溶药本体38的顶部设置有第二搅拌装置39，第二溶药本体38的底部设置有PAM出药管40，第二搅拌装置39的一侧设置有PAM加药斗41，PAM加药斗41的下端连接有自来水补充管42，自来水补充管42上设置有止回阀43，止回阀43的下端设置有流量计44，流量计44的下端设置有闸门45，且采用机械搅拌混合、混凝，形成磁絮团，磁絮团随水流进入超磁分离机10，分离出来的磁性污泥进入磁种回收系统11，完成磁种与污泥的分离，分离出来的磁种稀释成一定浓度的溶液，经磁种泵12投加至混凝设备内，超磁分离机10出水自流进入出水池13，SBR系统2包括SBR池14、第二搅拌机15、滗水器16、鼓风机17和曝气装置18，紫外消毒系统3包括管道式紫外消毒设备19和阀门21，管道式紫外消毒设备19包括设备支台46，设备支台46的顶部设置有控制柜47，控制柜47的顶部设置有紫外线消毒器48，紫外线消毒器48的一端连接有进水管49，紫外线消毒器48的另一端连接有出水管50，进水管49和出水管50上均设置有法兰对接件51，法兰对接件51的上端设置有副阀门52，进水管49和出水管50的一端均连接有主管道53，主管道53上设置有主阀门54，出水池13中清水通过潜水提升泵提升至SBR池14，SBR池14中按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和排泥、闲置五个工序组成，通过PLC系统实时控制，实现SBR池14有机物降解、脱氮除磷的有效进行，SBR池14通过滗水器16排水，出水管可接管道式紫外消毒设备19，自控系统4包括传感器22、PLC电控柜23、DA/AD数据转换器24和远程控制计算机25，混凝加药灌5和絮凝加药罐6的一端均设置有计量泵32。

自控系统4的传感器22包括DO仪26、ORP仪27、氨氮在线监测仪28、超声波液位计29和污泥浓度计30，传感器22连接SBR池14，滗水器16的一端连接有排水管55。

超磁分离系统1为一体化设备，SBR池14由可拆卸的搪瓷刚板56拼接而成，搪瓷刚板56包括连接处加固角钢57，连接处加固角钢57的一侧设置有加强角钢58，搪瓷刚板56上设置有螺栓孔59，螺栓孔59的外侧设置有密封胶60，螺栓孔59内设置有自锁螺栓61，SBR池14由可拆卸的搪瓷板拼接而成，此系统占地面积小、集成化程度高、可轻松实现移动扩容。

超磁分离系统1可串联两个或多个并联的SBR池14，以实现系统间的有序衔接，达到时间与空间的最佳利用。

SBR池14多个并联时，SBR池14前连接电磁阀31，通过设置的电磁阀31启闭可通过超声波液位计29控制。

SBR池14出水端设置有紫外消毒系统3，通过紫外消毒系统3对经处理过的废水进行消毒杀菌，有效控制出水微生物量，满足大肠杆菌水质指标要求。

本发明提供的基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，有效结合了超磁分离和SBR技术的优势，超磁分离可有效除去SS、TP、色度、重金属、石油类物质以及不溶性的COD、BOD等污染物质，出水感官效果好；SBR技术将调节池、生化池和二沉池的功能集中于一个池子，兼有微生物降解有机物、脱氮除磷和固液分离等功能。两种技术的结合出水效果好，可广泛应用于市政及突发性应急水处理，景观水、湖泊流域、水体富营养化治理，重金属废水处理，印染、造纸等工业废水处理等。

超磁分离系统1，投加PAC是使水中悬浮的颗粒“脱稳”，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华力等作用，互相结合变大，以便于从水中分离，达到混凝的效果。投加PAM通过粘结架桥作用，使絮团粗大快速沉降使其达到帮助絮凝，达到澄清水质的效果。投加磁种快速高效的形成密度高、比重大的磁性絮凝团，通过磁盘吸附实现固液分离，可有效缩短水力停留时间，减小设备占地面积。PAC、PAM药剂分别通过计量泵32依次加入到混凝反应池的第一格、第二格，加药量可根据出水效果随时进行调整。磁种一次性投加，通过磁种回收系统11回收循环使用，经磁种泵12投加至混凝反应池第一格。

另外，超磁分离系统1，经混凝反应池形成的磁絮团随水流进入超磁分离机，在高强度磁场的作用下，完成固液分离净化，磁絮团通过磁盘吸附打捞，实现微磁絮团与水体的分离，分离出来的磁性污泥进入磁种回收系统11，完成磁种与污泥的分离。分离出来的磁种稀释成一定浓度的溶液，经磁种泵投加至混凝设备内，完成磁种的循环利用。超磁分离机10出水自流进入出水池13，出水池13中清水通过潜水提升泵提升至SBR池14。

SBR池14的池体主要由搪瓷钢板56、自锁螺栓61和密封胶60等组成，搪瓷钢板56完全在工厂加工生产，采用标准化生产。生产完成后，搪瓷钢板56经包装后运输到施工现场进行组装，搪瓷钢板56采用钢板上下左右相互搭接并用自锁螺栓61连接形式进行拼接(拼接方式见附图4)。专用的硅硐胶密封材料镶嵌在两板重叠之间，硅硐胶固化之后即为橡胶，具有高弹性、耐高温、耐候性强等特点。自锁螺栓61迎水头部用塑料包裹，具有极强的耐腐蚀性，螺栓根部有四榫装置，具有自锁功能，在罐体试水的时候，可带水进行紧固。安装过程受天气影响小，且安装周期容易控制。搪瓷拼装罐的安装采用专用安装工具，工人在地面安装罐顶层板，然后由专用工具将其提升至一层板的高度，再接着装第二圈板，如此重复操作，直至罐体安装完毕。自始至终，工人都只需要站在地面进行操作，简单安全。搪瓷钢板56优越的防腐性能，保证了搪瓷拼装罐的维护非常简单。搪瓷拼装罐体是由标准搪瓷钢板56用螺栓拼接而成，可在建成运行后对罐体进行拆除或重装，可以很容易地做到罐体的扩容和迁移。

基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，通过PLC控制系统定时开启和关闭搅拌机、计量泵32、管道式紫外消毒设备19等配电设施，实现整套装置的自动化。

如出水对微生物指标有要求，可在SBR池14出水管处连接一管道式紫外消毒设备19(连接方式见附图9)。紫外线杀菌波段主要介于200－300nm之间，其中以253.7nm波长的杀菌能力最强。当水中的各种微生物经过紫外(253.7nm波长)照射区域时，紫外线穿透微生物的细胞膜和细胞核，破坏核酸(DNA或RNA)的分子键，使其失去复制能力或失去活性而死亡，从而在不使用任何化学药物的情况下杀灭水中的微生物，环保无污染。

SBR工艺中的关键及专用设备是滗水器16，它是一种能调节的出水堰，由PLC控制系统控制，滗水器16接到排水指令后快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下，将静止后的上清液排水，超声波液位计29发出返回指令，滗水器16快速回升到最初的停放位置，完成一个工作循环，滗水器16排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。

案例一：

南方某小镇，每日产生生活污水约200吨，各项进水指标如表1所示：

表1：进水水质指标(单位mg/L)

指标	生化需氧量	化学需氧量	氨氮	总磷	浑浊度
						数值	100-200	150-350	20-35	3-5	100-300

处理方案如下：

本方案主要设备包括：1套200吨/天可移动式超磁分离设备，2个尺寸为Φ4m*5m的SBR池14，一套管道式紫外消毒设备。

将生活污水集中收集，送至调节池，统一处理。

调节池的污水经提升泵泵至混凝反应池第一格。

向混凝加药装置、絮凝加药装置分别投入PAC、PAM，开启搅拌机搅拌均匀，PAC的加入量按质量分数0.015％进行投加，助凝剂的加入量按质量分数0.0005％进行投加。

PAC、PAM经计量泵32分别泵入混凝反应器9第一格、第二格，PAC加药量为30L/s，PAC加药量为10L/s，后期可根据实际运行情况进行流量调节。开启搅拌机，将污水药剂混合均匀。

磁种初始加药在磁种回收系统11，加水稀释，磁种加入量为质量分数0.08％，由磁种泵12泵入混凝反应池第一格，与污水混合均匀。含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和絮凝剂的作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团。

磁絮团随水流进入超磁分离机10，在高强度磁场的作用下，完成固液分离净化，磁絮团通过磁盘吸附打捞，实现微磁絮团与水体的分离，使出水水质得以清澈和改善。

分离出来的磁性污泥进入磁种回收系统11，完成磁种与污泥的分离。分离出来的磁种稀释成一定浓度的溶液，经磁种泵12投加至混凝设备内，完成磁种的循环利用。

超磁分离机10出水自流进入出水池13，出水池13中清水通过潜水提升泵泵至SBR池14。

SBR池14由两个可拆卸式搪瓷池并联交替运行，由电磁阀31自动控制，当第一个SBR池14进水时，第二个SBR池14完成曝气、沉淀、排水、排泥闲置其余四个工序。出水池13中潜水提升泵型号为：流量Q＝10m³/h，扬程H＝10m(每个SBR池每天运行两次，进水5h、曝气、沉淀、排水各2h，排泥闲置1h)。

SBR池14按先后顺序由进水、曝气、沉淀、排水和排泥闲置五个工序。超声波液位计29设置多个液位，当第一个SBR池14进水到2/3最高液位时，启动第一个SBR池14潜水搅拌机，对第一个SBR池14进行缓速搅拌，使之处于缺氧态，可实现对污水进行脱氮与聚磷菌对磷的释放。

当进水达到设定的最高液位，超声波液位计29检测液位，PLC控制柜23控制第一个电磁阀31关闭，第二个电磁阀31开启。第二个SBR池14开始进水，第一个SBR池14关闭搅拌机，启动第一个SBR池14鼓风机进行曝气。第一个SBR池14的DO仪26、ORP仪27在线监测仪检测数据，并通过DA/AD数据转换器24传输给PLC控制柜23、远程控制计算机25，根据编程软件及设定的各参数指令，控制第一个SBR池14鼓风机17开启。引入仪器取得实时数据对第一个SBR池14进行实时控制，根据第一个SBR池14的DO仪26、ORP仪27在线监测仪检测数据的特征点来判断反应完成时间。污水不断曝气后，有机污染物被微生物不断地氧化降解，当有机污染物(COD)降至难降解部分时，第一个SBR池14的DO仪26、ORP仪27大幅上升，而后，自养菌开始进行硝化反应，反应过程出现第一个SBR池14的DO仪26、ORP仪27不段上升直到硝化结束，如果继续曝气，第一个SBR池14的DO仪26将维持在高值基本不变，此时停止第一个SBR池14的鼓风机17的曝气，结束曝气后，启动第一个SBR池14的潜水搅拌机搅拌一定时间，进行搅拌，系统进入反硝化阶段，第一个SBR池14的ORP仪27不断下降，当反硝化结束时，第一个SBR池14的ORP仪27数据出现拐点，污水进入厌氧反应阶段。第一个SBR池14的氨氮在线监测仪28检测数据同样可以作为控制参考。厌氧反应阶段后进行沉淀工序，第一个SBR池14的污泥浓度计30检测污泥浓度和污泥层液位，然后启动第一个SBR池14的滗水器16进行排水操作，排水操作后系统进入待机状态，等待第二个SBR池14进水完成，然后进行下一个循环周期。第二个SBR池14同理。

可移动式超磁分离系统和SBR池14，两系统的污泥统一排至污泥房，经压滤机压滤后将污泥外运。

可移动式超磁分离系统在本发明中包括：计量泵32、出水池13、PLC电控柜23、超磁分离机10和磁种回收系统11等。SBR池14与可移动式超磁分离系统组合，均可轻松实现设备扩容、转移，鉴于此特点，可广泛应用于市政及突发性应急水处理，景观水、湖泊流域、水体富营养化治理及其他需临时污水处理场合。

本工艺方案出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

案例二：

某富营养化河体，水质为劣五类，水体变色、散发异味，COD、氨氮、总磷等水质指标严重超标，蓝藻密度高，生物多样性低。周围多为学校，居民住宅小区，污染源以生活污水为主。河道1.1公里长，平均水深1.5米，水域面积约3500平方米。

处理方案如附图8所示。

本方案主要设备包括：1套100吨/天可移动式超磁分离设备，2个尺寸为Φ3m*4m的SBR池14。

将河道中间及两端截断，直接将河道作为调节池，用水泵将河水提升至可移动式超磁分离系统，后续工艺可参照实施例1。两个月将河道水治理成《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水。

处理效果：SS去除率85-90％，藻类去除率≧95％，TP去除率85-90％，COD去除率50-65％，氨氮去除率40-50％。

出水达标后，往河道种植人工水草等水生植物，维护河道生态系统的同时，更是美化环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，包括超磁分离系统(1)、SBR系统(2)、紫外消毒系统(3)和自控系统(4)，其特征在于，所述自控系统(4)连接超磁分离系统(1)、SBR系统(2)和紫外消毒系统(3)，废水通过管道泵提升至超磁分离系统(1)，所述超磁分离系统(1)包括混凝加药灌(5)、絮凝加药罐(6)、第一搅拌机(7)、加药泵(8)、混凝反应器(9)、超磁分离机(10)、磁种回收系统(11)、磁种泵(12)和出水池(13)，所述混凝反应器(9)内依次投加PAC、磁种和PAM，并且PAC溶药装置包括第一溶药本体(33)，所述第一溶药本体(33)的顶部设置有第一搅拌装置(34)，第一溶药本体(33)上设置有自来水补充孔(35)，所述自来水补充孔(35)的下端设置有PAC出药孔(36)和PAC进药孔(37)，PAM溶药装置包括第二溶药本体(38)，所述第二溶药本体(38)的顶部设置有第二搅拌装置(39)，所述第二溶药本体(38)的底部设置有PAM出药管(40)，所述第二搅拌装置(39)的一侧设置有PAM加药斗(41)，所述PAM加药斗(41)的下端连接有自来水补充管(42)，所述自来水补充管(42)上设置有止回阀(43)，所述止回阀(43)的下端设置有流量计(44)，所述流量计(44)的下端设置有闸门(45)，且采用机械搅拌混合、混凝，形成磁絮团，磁絮团随水流进入超磁分离机(10)，分离出来的磁性污泥进入磁种回收系统(11)，完成磁种与污泥的分离，分离出来的磁种稀释成一定浓度的溶液，经磁种泵(12)投加至混凝设备内，所述超磁分离机(10)出水自流进入出水池(13)，所述SBR系统(2)包括SBR池(14)、第二搅拌机(15)、滗水器(16)、鼓风机(17)和曝气装置(18)，所述紫外消毒系统(3)包括管道式紫外消毒设备(19)和阀门(21)，所述管道式紫外消毒设备(19)包括设备支台(46)，所述设备支台(46)的顶部设置有控制柜(47)，所述控制柜(47)的顶部设置有紫外线消毒器(48)，所述紫外线消毒器(48)的一端连接有进水管(49)，所述紫外线消毒器(48)的另一端连接有出水管(50)，所述进水管(49)和出水管(50)上均设置有法兰对接件(51)，所述法兰对接件(51)的上端设置有副阀门(52)，所述进水管(49)和出水管(50)的一端均连接有主管道(53)，所述主管道(53)上设置有主阀门(54)，所述出水池(13)中清水通过潜水提升泵提升至SBR池(14)，所述SBR池(14)中按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和排泥、闲置五个工序组成，通过PLC系统实时控制，实现SBR池(14)有机物降解、脱氮除磷的有效进行，所述SBR池(14)通过滗水器(16)排水，出水管可接管道式紫外消毒设备(19)，所述自控系统(4)包括传感器(22)、PLC电控柜(23)、DA/AD数据转换器(24)和远程控制计算机(25)，所述混凝加药灌(5)和絮凝加药罐(6)的一端均设置有计量泵(32)。

2.根据权利要求1所述的一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，其特征在于，所述自控系统(4)的传感器(22)包括DO仪(26)、ORP仪(27)、氨氮在线监测仪(28)、超声波液位计(29)和污泥浓度计(30)，所述传感器(22)连接所述SBR池(14)，所述滗水器(16)的一端连接有排水管(55)。

3.根据权利要求1所述的一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，其特征在于，所述超磁分离系统(1)为一体化设备，SBR池(14)由可拆卸的搪瓷刚板(56)拼接而成，所述搪瓷刚板(56)包括连接处加固角钢(57)，所述连接处加固角钢(57)的一侧设置有加强角钢(58)，所述搪瓷刚板(56)上设置有螺栓孔(59)，所述螺栓孔(59)的外侧设置有密封胶(60)，所述螺栓孔(59)内设置有自锁螺栓(61)。

4.根据权利要求3所述的一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，其特征在于，所述超磁分离系统(1)可串联两个或多个并联的SBR池(14)。

5.根据权利要求4所述的一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，其特征在于，所述SBR池(14)多个并联时，所述SBR池(14)前连接电磁阀(31)。

6.根据权利要求4所述的一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，其特征在于，所述SBR池(14)出水端设置有紫外消毒系统(3)。