CN106698748A - 一种处理ctp显影废液的制剂、装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理CTP显影废液的制剂，包括酸性剂，酸性剂在制剂中的质量百分比为5‑10％，还公开了处理装置，包括机架、电动千斤顶、外桶、第一桶体、过滤袋、水泵，以及处理方法，包括如下步骤，(1)将待处理的显影废液中加入酸性剂；(2)搅拌后静置，待为稠厚糊状液体或凉粉状时，将其倒入过滤袋内；(3)千斤顶驱动压柱盘向下挤压滤袋；(4)将过滤袋内的固体倒出，过滤袋再次放入第一桶体；(5)将混凝剂倒入中转桶内，搅拌静置后，再将絮凝剂倒入中转桶内搅拌；(6)将中转桶内的混合液全部抽入过滤袋内；(7)重复步骤(3)‑(6)，直至符合国家排放标准即可。本发明的优点在于，处理彻底，使用成本低，处理效率高，设备成本低。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体为一种处理CTP显影废液的制剂、装置及其处理方法。
背景技术
目前，印刷行业的发展突飞猛进。在平版印刷企业，通常都有“印前制版”部门，放置CTP制版机和冲版机的车间称作“版房”或“CTP版房”，是印刷厂最重要的组成部分之一。直接制版技术(CTP)是指计算机直接制版(Computer to Plate)技术，它是目前印前领域发展最快、影响最大的高新技术之一，在我国出版印刷领域发展迅速，尤其在报业，已相当普及。印刷载体(比如报纸、书刊、彩页、包装盒等等)上的图文和画面是通过PS版的转印实现的，CTP制版机将图文信息通过激光打在PS版(铝质薄板)上，带有图文信息的PS版必须再经过显影液浸泡曝光并冲洗后，才能装在印刷机上进行大量印刷。有多少张不同的图文信息，就需要多少张不同的PS版，就会产生相应数量的显影废液和冲洗废液。
显影液是一种PH值在13或14的强碱性药水，冲版机上有一个盛放显影液的水槽，浸泡过一定数量的PS版之后，显影液药性逐渐变弱，需要补充或者更换新的显影液药水，更换下来的药水称为“显影废液”。在我国，现有几十万家大大小小的印刷企业，每家印刷厂都有一套或者多套CTP制版设备，每天产生大量的显影废液。
一个中型印刷厂每年可产生数吨或数十吨显影废液。显影废液呈蓝黑色，具有强烈的腐蚀性，属于“危废”，绝对禁止排入污水管道，必须交给具有危废处理资质的环保公司专门处理，处理费用通常在4000元/吨左右。然而，这样的成本较高，有时当地也没有一家具有危废处理资质的环保公司，所以绝大多数厂家的通行做法都是“偷排”。
随着国家对环保问题的重视和监管力度逐步加强，法律规定“偷排入刑”。显影废液的处理问题更是困扰着每一个印刷企业。最近几年，日本富士(FUJIFILM)、考斯慕(COSMOTECH)、柯达(KODAK)和中国台湾旺昌(GRAFMAC)相继推出了“显影废液处理设备”，采用“负压蒸馏”技术，即将废液放入容器内加热蒸馏，转化出一部分蒸馏水，最终将废液的体积减少至三分之一，浓缩为“浆糊状”的废液，再交给专门的环保公司回收。
这种处理方法的弊端是设备贵、效率低、耗电高和处理不彻底。以日本考思慕为例，一套显影液处理设备售价25万元，每小时仅能够处理5升废液，需耗电3千瓦时，最终剩余三分之一的浓缩废液还要另外花费4元/升的处理成本，综合下来处理成本为2元/升(不算高额的设备购买费用)，令绝大多数的印刷企业望而却步。
发明内容
为了解决现有技术中处理CTP显影废液成本高的技术问题，本发明公开了一种处理CTP显影废液的制剂、装置及其处理方法，实现有效处理CTP显影废液，从废液中分离出的固体可循环再利用，排出的废水符合国家排放标准，成本低廉，可大规模推广使用的目的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明研发的一种处理CTP显影废液的制剂，其成份包括酸性剂，酸性剂在制剂中的质量百分比为5-10％，酸性剂包括草酸、柠檬酸中任意一种或一种以上。显影废液本身属于强碱液体，PH值在13-14之间，其主要成分为偏硅酸钠和氢氧化钠，向废液中添加一定的酸性药剂，酸碱中和后迅速产生盐和水，初步将强碱废液变为中性废液。
进一步的，该制剂包括消泡剂，消泡剂在制剂中的质量百分比为0.04-0.1％，消泡剂包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种。消泡剂的作用主要是迅速去除碱性废液在倾倒和搅拌时产生的泡沫，提高处理速度。
进一步的，该制剂包括混凝剂，混凝剂在制剂中的质量百分比为40-46％。混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁中任意一种或一种以上。
进一步的，该制剂包括絮凝剂，絮凝剂在制剂中的质量百分比为40-46％。絮凝剂包括聚丙烯酰胺。在采用上述酸性剂、消泡剂处理后，仍然含有许多溶解物杂质，这时需要对其进行净化处理。向水中添加特定的混凝剂和絮凝剂，可将水中绝大部分的杂质变为固体并沉淀，再将沉淀物滤除，实现第二次固液分离，出水清澈。
本发明还公开了采用上述制剂处理CTP显影废液的装置，该装置包括机架，与机架滑动连接的电动千斤顶，在机架上电动千斤顶的下方安装有外桶，外桶内置有第一桶体，第一桶体为网状桶体，且套有过滤袋，过滤袋上压有压柱盘，电动千斤顶通过抵压压柱盘，从而挤压过滤袋，外桶通过水管与安装在机架上的中转桶连通，中转桶与安装在机架上的水泵连通。
进一步的，该装置还包括滤芯，滤芯安装在机架上，与水泵连通。
进一步的，该装置还包括三通阀，在外桶与中转桶连通的管路上串接有三通阀。
进一步的，所述过滤袋为200目的丙纶过滤袋。
进一步的，所述第一桶体由网状不锈钢板焊制而成，网状小孔的直径为3mm。
进一步的，所述滤芯包括依次连接的精密滤芯、超滤滤芯。
本发明还公开了采用上述制剂、处理装置的处理方法，废液与制剂的体积比为1:1-1.5，处理方法包括如下步骤，
(1)将待处理的显影废液倒入空桶内，加入酸性剂，搅拌后加入消泡剂，得到混合液A；
(2)将混合液A搅拌后静置，待混合液A凝固为稠厚糊状液体或凉粉状时，将其倒入过滤袋内，并将袋口扎紧，放上压柱盘；
(3)开启电动千斤顶，打开千斤顶驱动压柱盘向下挤压滤袋，过滤袋内液体透过过滤袋变清并通过外桶，经由水管和三通阀流入中转桶内；
(4)待电动千斤顶已到达第一桶体底部，电动千斤顶离开第一桶体归位，取出压柱盘和过滤袋，将过滤袋内的固体倒出，过滤袋再次放入第一桶体；
(5)将混凝剂倒入中转桶内，搅拌静置后，再将絮凝剂倒入中转桶内搅拌，桶内液体产生豆腐渣状的固体物并沉淀，沉淀上方的水质逐渐变为清澈透明液体，此液体即为混合液B；
(6)调节三通阀门，开启水泵，将中转桶内的混合液B全部抽入过滤袋内后，停止水泵运转；
(7)打开外桶和中转桶之间的三通阀门，并启动电动千斤顶，重复步骤(3)-(6)，抽样检查中转桶中的液体，直至符合国家排放标准即可停止。
先采用酸性剂、消泡剂处理废液，然后通过压滤产生废渣和相对干净的水，实现初步的固液分离，向水中添加混凝剂和絮凝剂，可将水中绝大部分的杂质变为固体并沉淀，再将沉淀物滤除，实现第二次固液分离，出水清澈。
进一步的，所述中转桶内的混合液B呈清澈的液体时，启动水泵，将混合液B依次通过精密滤芯和超滤滤芯后排出。用水泵将清澈的水通过精密滤芯和超滤滤芯(过滤精度达0.01微米)排出，可完全实现达标排放，也可收集起来作为清洁用水(比如拖地)。
进一步的，所述步骤(1)中在常温条件下搅拌，搅拌的时间为1-5min。
进一步的，所述步骤(2)中搅拌时间为1-5min，静置的时间为2-5min。
进一步的，所述步骤(5)中将混凝剂倒入中转桶内，搅拌的时间为1-2min，静置的时间为2-5min，将絮凝剂倒入中转桶中搅拌的时间为30-60s。
综上，本发明具有以下有益效果，1.处理彻底：以20L的显影废液为例，通过加入药剂，最终产生6—7KG固体废渣和30L左右的清澈的水。固体废渣主要成分为盐泥，储存、运输和处理都相对简单和方便，可以卖给有需求的单位进行废物利用(比如作为化工原料、堆肥、建筑材料、燃烧发电等)，也可以交给有资质的单位进行处理，成本相对较低。产生的清水可以直排，也可以收集起来再次利用。
2.使用成本低：本设备基本不耗电，处理20L显影废液的耗电约为0.03千瓦时，处理1吨废液才耗电3千瓦时，与“蒸馏处理”的同类设备有着天壤之别。药剂成本也不高。平均折算下来，处理20L废液所需的药剂成本不超过10元，仅为目前市场同类产品的四分之一。
3.处理效率高：按15分钟处理20L废液计算，如果连续处理，可以按40L单次废液处理量添加三号和四号药剂，节约处理时间。综合下来，1小时可以处理100升废液。处理效率为目前市场同类产品的20倍。
4.设备成本和售价低：该款设备制造成本较低，市场售价拟定在2万左右，不足目前同类产品的十分之一。印刷企业购买及使用门槛大大降低。
附图说明
图1为本发明处理CTP装置的结构示意图，
图中，1、机架；2、电动千斤顶；3、外桶；4、第一桶体；5、压柱盘；6、水管；7、中转桶；8、水泵；9、精密滤芯；10、超滤滤芯；11、三通阀。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一：本发明公开的一种处理CTP显影废液的制剂，包括酸性剂，酸性剂在制剂中的质量百分比为10％，酸性剂为草酸、柠檬酸按照任意比例混合即可；
消泡剂，消泡剂在制剂中的质量百分比为0.1％，所述消泡剂为乳化硅油；
混凝剂，混凝剂在制剂中的质量百分比为46％，混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁按照任意比例混合即可；
絮凝剂，絮凝剂在制剂中的质量百分比为40％，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
余量为溶剂水。
采用上述制剂处理CTP显影废液的装置，其结构参照图1所示，包括机架1，与机架滑动连接的电动千斤顶2，在机架上电动千斤顶的下方安装有外桶3，外桶内置有第一桶体4，第一桶体为网状桶体，且套有过滤袋，过滤袋上压有压柱盘5，电动千斤顶通过抵压压柱盘，从而挤压过滤袋，外桶通过水管6与安装在机架上的中转桶7连通，中转桶与安装在机架上的水泵8连通，该装置还包括滤芯，滤芯安装在机架上，与水泵连通，所述滤芯包括依次连接的精密滤芯9、超滤滤芯10，在外桶与中转桶连通的管路上串接有三通阀11。
进一步的，所述过滤袋为200目的丙纶过滤袋，所述第一桶体由网状不锈钢板焊制而成，网状小孔的直径为3mm。
本发明还公开了采用上述制剂、装置处理CTP显影废液的方法，废液与制剂的体积比为1:1，处理方法包括如下步骤，
(1)将待处理的显影废液倒入空桶内，加入酸性剂，搅拌后加入消泡剂，得到混合液A；
(2)将混合液A搅拌后静置，待混合液A凝固为稠厚糊状液体或凉粉状时，将其倒入过滤袋内，并将袋口扎紧，放上压柱盘；
(3)开启电动千斤顶，打开千斤顶驱动压柱盘向下挤压滤袋，过滤袋内液体透过过滤袋变清并通过外桶，经由水管和三通阀流入中转桶内；
(4)待电动千斤顶已到达第一桶体底部，电动千斤顶离开第一桶体归位，取出压柱盘和过滤袋，将过滤袋内的固体倒出，过滤袋再次放入第一桶体；
(5)将混凝剂倒入中转桶内，搅拌静置后，再将絮凝剂倒入中转桶内搅拌，桶内液体产生豆腐渣状的固体物并沉淀，沉淀上方的水质逐渐变为清澈透明液体，此液体即为混合液B；
(6)调节三通阀门，开启水泵，将中转桶内的混合液B全部抽入过滤袋内后，停止水泵运转；
(7)打开外桶和中转桶之间的三通阀门，并启动电动千斤顶，重复步骤(3)-(6)，抽样检查中转桶中的液体，直至符合国家排放标准即可停止。
所述中转桶内的混合液B呈清澈的液体时，启动水泵，将混合液B依次通过精密滤芯和超滤滤芯后排出。
进一步的，所述步骤(1)中在常温条件下搅拌，搅拌的时间为1-5min。
进一步的，所述步骤(2)中搅拌时间为1-5min，静置的时间为2-5min。
进一步的，所述步骤(5)中将混凝剂倒入中转桶内，搅拌的时间为1-2min，静置的时间为2-5min，将絮凝剂倒入中转桶中搅拌的时间为30-60s。
实施例二：本发明公开的一种处理CTP显影废液的制剂，包括酸性剂，酸性剂在制剂中的质量百分比为5％，酸性剂为草酸、柠檬酸按照任意比例混合即可；
消泡剂，消泡剂在制剂中的质量百分比为0.04％，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；
混凝剂，混凝剂在制剂中的质量百分比为40％，混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁按照任意比例混合即可；
絮凝剂，絮凝剂在制剂中的质量百分比为46％，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
余量为溶剂水。
采用上述制剂处理CTP显影废液的装置，包括机架，与机架滑动连接的电动千斤顶，在机架上电动千斤顶的下方安装有外桶，外桶内置有第一桶体，第一桶体为网状桶体，且套有过滤袋，过滤袋上压有压柱盘，电动千斤顶通过抵压压柱盘，从而挤压过滤袋，外桶通过水管与安装在机架上的中转桶连通，中转桶与安装在机架上的水泵连通，该装置还包括滤芯，滤芯安装在机架上，与水泵连通，所述滤芯包括依次连接的精密滤芯、超滤滤芯，在外桶与中转桶连通的管路上串接有三通阀。
进一步的，所述过滤袋为200目的丙纶过滤袋，所述第一桶体由网状不锈钢板焊制而成，网状小孔的直径为3mm。
本发明还公开了采用上述制剂、装置处理CTP显影废液的方法，废液与制剂的体积比为1:1.5，处理方法包括如下步骤，
(1)将待处理的显影废液倒入空桶内，加入酸性剂，搅拌后加入消泡剂，得到混合液A；
(2)将混合液A搅拌后静置，待混合液A凝固为稠厚糊状液体或凉粉状时，将其倒入过滤袋内，并将袋口扎紧，放上压柱盘；
(3)开启电动千斤顶，打开千斤顶驱动压柱盘向下挤压滤袋，过滤袋内液体透过过滤袋变清并通过外桶，经由水管和三通阀流入中转桶内；
(4)待电动千斤顶已到达第一桶体底部，电动千斤顶离开第一桶体归位，取出压柱盘和过滤袋，将过滤袋内的固体倒出，过滤袋再次放入第一桶体；
(5)将混凝剂倒入中转桶内，搅拌静置后，再将絮凝剂倒入中转桶内搅拌，桶内液体产生豆腐渣状的固体物并沉淀，沉淀上方的水质逐渐变为清澈透明液体，此液体即为混合液B；
(6)调节三通阀门，开启水泵，将中转桶内的混合液B全部抽入过滤袋内后，停止水泵运转；
(7)打开外桶和中转桶之间的三通阀门，并启动电动千斤顶，重复步骤(3)-(6)，抽样检查中转桶中的液体，直至符合国家排放标准即可停止。
所述中转桶内的混合液B呈清澈的液体时，启动水泵，将混合液B依次通过精密滤芯和超滤滤芯后排出。
进一步的，所述步骤(1)中在常温条件下搅拌，搅拌的时间为1-5min。
进一步的，所述步骤(2)中搅拌时间为1-5min，静置的时间为2-5min。
进一步的，所述步骤(5)中将混凝剂倒入中转桶内，搅拌的时间为1-2min，静置的时间为2-5min，将絮凝剂倒入中转桶中搅拌的时间为30-60s。
实施例三：本发明公开的一种处理CTP显影废液的制剂，包括酸性剂，酸性剂在制剂中的质量百分比为7％，酸性剂为草酸、柠檬酸按照任意比例混合即可；
消泡剂，消泡剂在制剂中的质量百分比为0.07％；
混凝剂，混凝剂在制剂中的质量百分比为43％，混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁按照任意比例混合即可；
絮凝剂，絮凝剂在制剂中的质量百分比为45％，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
余量为溶剂水。
采用上述制剂处理CTP显影废液的装置，包括机架，与机架滑动连接的电动千斤顶，在机架上电动千斤顶的下方安装有外桶，外桶内置有第一桶体，第一桶体为网状桶体，且套有过滤袋，过滤袋上压有压柱盘，电动千斤顶通过抵压压柱盘，从而挤压过滤袋，外桶通过水管与安装在机架上的中转桶连通，中转桶与安装在机架上的水泵连通，该装置还包括滤芯，滤芯安装在机架上，与水泵连通，所述滤芯包括依次连接的精密滤芯、超滤滤芯，在外桶与中转桶连通的管路上串接有三通阀。
进一步的，所述过滤袋为200目的丙纶过滤袋，所述第一桶体由网状不锈钢板焊制而成，网状小孔的直径为3mm。
本发明还公开了采用上述制剂、装置处理CTP显影废液的方法，废液与制剂的体积比为1:1.3，处理方法包括如下步骤，
(1)将待处理的显影废液倒入空桶内，加入酸性剂，搅拌后加入消泡剂，得到混合液A；
(2)将混合液A搅拌后静置，待混合液A凝固为稠厚糊状液体或凉粉状时，将其倒入过滤袋内，并将袋口扎紧，放上压柱盘；
(3)开启电动千斤顶，打开千斤顶驱动压柱盘向下挤压滤袋，过滤袋内液体透过过滤袋变清并通过外桶，经由水管和三通阀流入中转桶内；
(4)待电动千斤顶已到达第一桶体底部，电动千斤顶离开第一桶体归位，取出压柱盘和过滤袋，将过滤袋内的固体倒出，过滤袋再次放入第一桶体；
(5)将混凝剂倒入中转桶内，搅拌静置后，再将絮凝剂倒入中转桶内搅拌，桶内液体产生豆腐渣状的固体物并沉淀，沉淀上方的水质逐渐变为清澈透明液体，此液体即为混合液B；
(6)调节三通阀门，开启水泵，将中转桶内的混合液B全部抽入过滤袋内后，停止水泵运转；
(7)打开外桶和中转桶之间的三通阀门，并启动电动千斤顶，重复步骤(3)-(6)，抽样检查中转桶中的液体，直至符合国家排放标准即可停止。
所述中转桶内的混合液B呈清澈的液体时，启动水泵，将混合液B依次通过精密滤芯和超滤滤芯后排出。
进一步的，所述步骤(1)中在常温条件下搅拌，搅拌的时间为1-5min。
进一步的，所述步骤(2)中搅拌时间为1-5min，静置的时间为2-5min。
进一步的，所述步骤(5)中将混凝剂倒入中转桶内，搅拌的时间为1-2min，静置的时间为2-5min，将絮凝剂倒入中转桶中搅拌的时间为30-60s。
以下采用本发明制剂以及处理方法，得到的水样检测试验：
一、项目于分析方法：PH值(GB6920-1986玻璃电极法)、悬浮物(GB11901－1989重量法)、化学需氧量(GB11914－1989重各酸钾法)、生化需氧量(GB7488－1987稀释于接种法)、氨氮(GB7479－1987水质铵的测定纳氏试剂比色法)。
二、采样地点：处理后排水回收桶。
三、执行标准：GB8978－1996＜污水综合排放标准＞二级排放标准。
四、监测结果：
由上表可知，经过本发明处理的水样已符合国家排放标准。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种处理CTP显影废液的制剂，其特征在于，该制剂包括酸性剂，酸性剂在制剂中的质量百分比为5-10％，酸性剂包括草酸、柠檬酸中任意一种或一种以上。
2.根据权利要求1所述处理CTP显影废液的制剂，其特征在于，该制剂包括消泡剂，消泡剂在制剂中的质量百分比为0.04-0.1％，消泡剂包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种。
3.根据权利要求1所述处理CTP显影废液的制剂，其特征在于，该制剂包括混凝剂，混凝剂在制剂中的质量百分比为40-46％。
4.根据权利要求3所述处理CTP显影废液的制剂，其特征在于，混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁中任意一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述处理CTP显影废液的制剂，其特征在于，该制剂包括絮凝剂，絮凝剂在制剂中的质量百分比为40-46％。
6.根据权利要求5所述处理CTP显影废液的制剂，其特征在于，絮凝剂包括聚丙烯酰胺。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述制剂处理CTP显影废液的装置，其特征在于，该装置包括机架，与机架滑动连接的电动千斤顶，在机架上电动千斤顶的下方安装有外桶，外桶内置有第一桶体，第一桶体为网状桶体，且套有过滤袋，过滤袋上压有压柱盘，电动千斤顶通过抵压压柱盘，从而挤压过滤袋，外桶通过水管与安装在机架上的中转桶连通，中转桶与安装在机架上的水泵连通。
8.根据权利要求7所述处理CTP显影废液的装置，其特征在于，该装置还包括滤芯，滤芯安装在机架上，与水泵连通。
9.根据权利要求7所述处理CTP显影废液的装置，其特征在于，该装置还包括三通阀，在外桶与中转桶连通的管路上串接有三通阀；
所述过滤袋为200目的丙纶过滤袋；
所述第一桶体由网状不锈钢板焊制而成，网状小孔的直径为3mm；
所述滤芯包括依次连接的精密滤芯、超滤滤芯。
10.一种处理CTP显影废液的方法，其特征在于，采用权利要求1-6所述的制剂和权利要求7-9所述的装置进行处理，废液与制剂的体积比为1:1-1.5，处理方法包括如下步骤，
(1)将待处理的显影废液倒入空桶内，加入酸性剂，搅拌后加入消泡剂，得到混合液A；
(2)将混合液A搅拌后静置，待混合液A凝固为稠厚糊状液体或凉粉状时，将其倒入过滤袋内，并将袋口扎紧，放上压柱盘；
(3)开启电动千斤顶，打开千斤顶驱动压柱盘向下挤压滤袋，过滤袋内液体透过过滤袋变清并通过外桶，经由水管和三通阀流入中转桶内；
(4)待电动千斤顶已到达第一桶体底部，电动千斤顶离开第一桶体归位，取出压柱盘和过滤袋，将过滤袋内的固体倒出，过滤袋再次放入第一桶体；
(5)将混凝剂倒入中转桶内，搅拌静置后，再将絮凝剂倒入中转桶内搅拌，桶内液体产生豆腐渣状的固体物并沉淀，沉淀上方的水质逐渐变为清澈透明液体，此液体即为混合液B；
(6)调节三通阀门，开启水泵，将中转桶内的混合液B全部抽入过滤袋内后，停止水泵运转；
(7)打开外桶和中转桶之间的三通阀门，并启动电动千斤顶，重复步骤(3)-(6)，抽样检查中转桶中的液体，直至符合国家排放标准即可停止；
所述中转桶内的混合液B呈清澈的液体时，启动水泵，将混合液B依次通过精密滤芯和超滤滤芯后排出；
步骤(1)中在常温条件下搅拌，搅拌的时间为1-5min；
步骤(2)中搅拌时间为1-5min，静置的时间为2-5min；
步骤(5)中将混凝剂倒入中转桶内，搅拌的时间为1-2min，静置的时间为2-5min，将絮凝剂倒入中转桶中搅拌的时间为30-60s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |