CN212833171U - 含酸废水综合处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含酸废水综合处理系统，它包括调节中和反应曝气池，在所述调节中和反应曝气池上设有含酸废水进管，所述调节中和反应曝气池顶部与碱液投加罐相连，所述调节中和反应曝气池底部通过含酸废水提升泵与高密度斜管沉淀装置相连，所述高密度斜管沉淀装置顶部分别与PAC加药箱、PAM加药箱相连，所述高密度斜管沉淀装置的出水口通过管道与锰砂过滤器相连，所述高密度斜管沉淀装置的污泥口通过污泥提升螺杆泵与高位污泥浓缩池相连，所述高位污泥浓缩池通过污泥压滤螺杆泵与板框压滤机相连，所述锰砂过滤器的出水口通过管道与排放池相连。本实用新型综合处理能力强，整体处理效果好，大大降低环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理系统，具体涉及一种含酸废水处理系统。
背景技术
不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而被广泛应用。不锈钢在生产过程中，不可避免地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化铁皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响，故在后续加工前必须采用酸洗等表面处理方法将其除去。
酸洗工艺主要有盐酸酸洗和硫酸酸洗两种，而目前工业上应用较为广泛的是盐酸酸洗。钢铁企业每年都会排放大量的盐酸酸洗废液。该废液的酸性较强，其中夹杂许多悬浮物等固体杂质，现有的处理设备不能兼顾两方面，排放后污染环境。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种综合处理能力强，整体处理效果好，大大降低环境污染的含酸废水综合处理系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的含酸废水综合处理系统，它包括调节中和反应曝气池，在所述调节中和反应曝气池上设有含酸废水进管，所述调节中和反应曝气池顶部与碱液投加罐相连，所述调节中和反应曝气池底部通过含酸废水提升泵与高密度斜管沉淀装置相连，所述高密度斜管沉淀装置顶部分别与PAC加药箱、PAM加药箱相连，所述高密度斜管沉淀装置的出水口通过管道与锰砂过滤器相连，所述高密度斜管沉淀装置的污泥口通过污泥提升螺杆泵与高位污泥浓缩池相连，所述高位污泥浓缩池通过污泥压滤螺杆泵与板框压滤机相连，所述锰砂过滤器的出水口通过管道与排放池相连，所述锰砂过滤器的反洗进水口通过反洗水泵与回用水池相连，在所述调节中和反应曝气池内底部设有曝气管，所述曝气管与曝气风机相连，所述高密度斜管沉淀装置包括混凝搅拌区、絮凝搅拌区和斜管沉淀区，在所述斜管沉淀区包括高密度斜管层，在所述高密度斜管层上方设有穿孔集水槽，在所述调节中和反应曝气池顶部和碱液投加罐之间的管道上设有碱液计量泵，在所述高密度斜管沉淀装置和PAC加药箱之间的管道上设有PAC计量泵，在所述高密度斜管沉淀装置和PAM加药箱之间的管道上设有PAM计量泵。
优选地，所述碱液投加罐为8m3罐，它与30m3碱液罐相连。
优选地，所述调节中和反应曝气池设置两个。
优选地，所述高密度斜管沉淀装置设置两台。
优选地，所述板框压滤机设置四台。
优选地，所述板框压滤机的出水口与污泥脱水地坑相连。
优选地，所述污泥脱水地坑通过地坑泵与调节中和反应曝气池相连。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用两个调节中和反应曝气池、两台高密度斜管沉淀装置、锰砂过滤器、四台板框压滤机，整体处理能力强，调节中和反应曝气池与碱液投加罐相连，进行中和及混合，然后通过含酸废水提升泵进入高密度斜管沉淀装置，该高密度斜管沉淀装置包括混凝搅拌区、絮凝搅拌器和斜管沉淀区，进行混凝、絮凝及沉淀，出水进入锰砂过滤器，进行过滤，污泥通过污泥提升螺杆泵进入高位污泥浓缩池，然后再通过污泥压滤螺杆泵进入板框压滤机，进行污泥脱水，在调节中和反应曝气池顶部和碱液投加罐之间的管道上设有碱液计量泵、在高密度斜管沉淀装置和PAC加药箱之间的管道上设有PAC计量泵、在高密度斜管沉淀装置和PAM加药箱之间的管道上设有PAM计量泵，计量准确，锰砂过滤器通过反洗水泵与回用水池相连，进行反洗，本系统运行平稳可靠，处理效果好，大大降低环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的整体连接示意图；
图2是本实用新型中调节中和反应曝气池的结构示意图；
图3是本实用新型中高密度斜管沉淀装置的结构示意图；
图4是本实用新型中板框压滤机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的含酸废水综合处理系统，它包括调节中和反应曝气池1，所述调节中和反应曝气池1设置两个，在所述调节中和反应曝气池1上设有含酸废水进管2，所述调节中和反应曝气池1顶部与碱液投加罐3相连，所述碱液投加罐3为8m3罐，它与30m3碱液罐26相连，所述调节中和反应曝气池1底部通过含酸废水提升泵4与高密度斜管沉淀装置5相连，所述高密度斜管沉淀装置5设置两台，所述高密度斜管沉淀装置5顶部分别与PAC加药箱6、PAM加药箱7相连，所述高密度斜管沉淀装置5的出水口通过管道与锰砂过滤器8相连，所述高密度斜管沉淀装置5的污泥口通过污泥提升螺杆泵9与高位污泥浓缩池10相连，所述高位污泥浓缩池10通过污泥压滤螺杆泵11与板框压滤机12相连，所述板框压滤机12设置四台，所述板框压滤机12的出水口与污泥脱水地坑27相连，所述污泥脱水地坑27通过地坑泵28与调节中和反应曝气池1相连，所述锰砂过滤器8的出水口通过管道与排放池13相连，所述锰砂过滤器8的反洗进水口通过反洗水泵14与回用水池15相连，在所述调节中和反应曝气池1内底部设有曝气管16，所述曝气管16与曝气风机17相连，所述高密度斜管沉淀装置5包括混凝搅拌区18、絮凝搅拌区19和斜管沉淀区20，在所述斜管沉淀区20包括高密度斜管层21，在所述高密度斜管层21上方设有穿孔集水槽22，在所述调节中和反应曝气池1顶部和碱液投加罐3之间的管道上设有碱液计量泵23，在所述高密度斜管沉淀装置5和PAC加药箱6之间的管道上设有PAC计量泵24，在所述高密度斜管沉淀装置5和PAM加药箱7之间的管道上设有PAM计量泵25。本实用新型整体结构设置合理，采用两个调节中和反应曝气池、两台高密度斜管沉淀装置、锰砂过滤器、四台板框压滤机，整体处理能力强，调节中和反应曝气池与碱液投加罐相连，进行中和及混合，然后通过含酸废水提升泵进入高密度斜管沉淀装置，该高密度斜管沉淀装置包括混凝搅拌区、絮凝搅拌器和斜管沉淀区，进行混凝、絮凝及沉淀，出水进入锰砂过滤器，进行过滤，污泥通过污泥提升螺杆泵进入高位污泥浓缩池，然后再通过污泥压滤螺杆泵进入板框压滤机，进行污泥脱水，在调节中和反应曝气池顶部和碱液投加罐之间的管道上设有碱液计量泵、在高密度斜管沉淀装置和PAC加药箱之间的管道上设有PAC计量泵、在高密度斜管沉淀装置和PAM加药箱之间的管道上设有PAM计量泵，计量准确，锰砂过滤器通过反洗水泵与回用水池相连，进行反洗，本系统运行平稳可靠，处理效果好，大大降低环境污染。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.含酸废水综合处理系统，其特征在于：它包括调节中和反应曝气池（1），在所述调节中和反应曝气池（1）上设有含酸废水进管（2），所述调节中和反应曝气池（1）顶部与碱液投加罐（3）相连，所述调节中和反应曝气池（1）底部通过含酸废水提升泵（4）与高密度斜管沉淀装置（5）相连，所述高密度斜管沉淀装置（5）顶部分别与PAC加药箱（6）、PAM加药箱（7）相连，所述高密度斜管沉淀装置（5）的出水口通过管道与锰砂过滤器（8）相连，所述高密度斜管沉淀装置（5）的污泥口通过污泥提升螺杆泵（9）与高位污泥浓缩池（10）相连，所述高位污泥浓缩池（10）通过污泥压滤螺杆泵（11）与板框压滤机（12）相连，所述锰砂过滤器（8）的出水口通过管道与排放池（13）相连，所述锰砂过滤器（8）的反洗进水口通过反洗水泵（14）与回用水池（15）相连，在所述调节中和反应曝气池（1）内底部设有曝气管（16），所述曝气管（16）与曝气风机（17）相连，所述高密度斜管沉淀装置（5）包括混凝搅拌区（18）、絮凝搅拌区（19）和斜管沉淀区（20），在所述斜管沉淀区（20）包括高密度斜管层（21），在所述高密度斜管层（21）上方设有穿孔集水槽（22），在所述调节中和反应曝气池（1）顶部和碱液投加罐（3）之间的管道上设有碱液计量泵（23），在所述高密度斜管沉淀装置（5）和PAC加药箱（6）之间的管道上设有PAC计量泵（24），在所述高密度斜管沉淀装置（5）和PAM加药箱（7）之间的管道上设有PAM计量泵（25）。
2.根据权利要求1所述的含酸废水综合处理系统，其特征在于：所述碱液投加罐（3）为8m3罐，它与30m3碱液罐（26）相连。
3.根据权利要求1所述的含酸废水综合处理系统，其特征在于：所述调节中和反应曝气池（1）设置两个。
4.根据权利要求1所述的含酸废水综合处理系统，其特征在于：所述高密度斜管沉淀装置（5）设置两台。
5.根据权利要求1所述的含酸废水综合处理系统，其特征在于：所述板框压滤机（12）设置四台。
6.根据权利要求1所述的含酸废水综合处理系统，其特征在于：所述板框压滤机（12）的出水口与污泥脱水地坑（27）相连。
7.根据权利要求6所述的含酸废水综合处理系统，其特征在于：所述污泥脱水地坑（27）通过地坑泵（28）与调节中和反应曝气池（1）相连。
Priority Applications (1)
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| CN202021280025.9U CN212833171U (zh) | 2020-07-04 | 2020-07-04 | 含酸废水综合处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-07-04 CN CN202021280025.9U patent/CN212833171U/zh active Active
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