CN106696323B - 轮胎生产用帘布供料架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轮胎生产用帘布供料架，供料架包括：架体；帘布输送装置，设置在架体上，帘布输送装置包括输入端和输出端；供料架还包括：贴合装置，设置在架体上，帘布通过贴合装置贴合在鼓上；裁断装置，设置在架体上；用于感应贴合状态的感应装置；用于控制裁断装置的控制器，控制器分别与感应装置和裁断装置电连接，根据感应装置感应到的贴合状态控制裁断装置裁断帘布。通过本发明提供的技术方案能够解决现有技术中生产效率低的问题。

Description

轮胎生产用帘布供料架

技术领域

本发明涉及帘布输送技术领域，具体而言，涉及一种轮胎生产用帘布供料架。

背景技术

帘布供料架是一种将帘布输送到鼓上进行贴合的装置。现有技术中，在将帘布输送到鼓上时，先将帘布贴合在鼓上，待贴合完成后通过人工裁断，即可完成帘布的贴合工艺。

现有技术中通过人工裁断的方式，使得生产效率低并且增加了人工成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轮胎生产用帘布供料架，以解决现有技术中生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明提供的一种轮胎生产用帘布供料架，供料架包括：架体；帘布输送装置，设置在架体上，帘布输送装置包括输入端和输出端；供料架还包括：贴合装置，设置在架体上，帘布通过贴合装置贴合在鼓上；裁断装置，设置在架体上；用于感应贴合状态的感应装置；用于控制裁断装置的控制器，控制器分别与感应装置和裁断装置电连接，根据感应装置感应到的贴合状态控制裁断装置裁断帘布。

进一步地，裁断装置可移动地设置在架体上且位于贴合装置的下方，裁断装置具有裁断帘布的裁断位置和远离帘布的第一位置。

进一步地，裁断装置包括：对接板，可移动地设置在帘布的一侧；裁刀，可移动地设置在帘布的另一侧，当帘布完成贴合后，对接板和裁刀相向运动，以裁断帘布。

进一步地，贴合装置包括：压辊，可移动地设置在架体上，压辊具有起始位置和将帘布按压在鼓上的按压位置。

进一步地，贴合装置还包括：压板，可移动地设置在架体上，压板具有与压辊紧贴以夹紧帘布的夹紧位置和远离压辊的第二位置。

进一步地，夹紧位置包括第三位置和第四位置，压辊位于起始位置时，压板从第二位置移动至第三位置以紧贴压辊，压辊从起始位置移动至按压位置的同时，压板从第三位置移动至第四位置以紧贴压辊。

进一步地，帘布输送装置包括：输送机构，设置在架体上；定中装置，设置在架体上且位于输送机构的上方。

进一步地，定中装置包括：前定中装置，前定中装置靠近输出端设置；后定中装置，后定中装置靠近输入端设置。

进一步地，输送机构包括前输送辊、后输送辊以及浮动式输送板，浮动式输送板设置在前输送辊和后输送辊之间。

进一步地，供料架还包括：滚压装置，设置在架体上，滚压装置具有对鼓上的帘布进行滚压的工作位置和远离鼓的第五位置。

应用本发明的技术方案，提供了一种轮胎生产用帘布供料架，在供料架上设置有贴合装置和裁断装置，并通过感应装置感应帘布是否贴合完成，当贴合完成后，感应装置将信号发送至控制器，控制器控制裁断装置运行，通过裁断装置将帘布裁断。上述技术方案实现了贴合和裁断的自动运行，无需人工操作，如此能够提高生产效率、降低人工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的轮胎生产用帘布供料架的右视图；

图2示出了根据本发明实施例提供的轮胎生产用帘布供料架的俯视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的贴合工艺的工序一示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的贴合工艺的工序二示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的贴合工艺的工序三示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的贴合工艺的工序四示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的贴合工艺的工序五示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的贴合工艺的工序六示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的贴合工艺的工序七示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、架体；20、帘布输送装置；21、输送机构；211、前输送辊；212、后输送辊；22、定中装置；221、前定中装置；222、后定中装置；23、浮动式输送板；30、贴合装置；31、压辊；32、压板；40、裁断装置；41、对接板；42、裁刀；50、鼓；60、滚压装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种轮胎生产用帘布供料架，该供料架包括：架体10、帘布输送装置20、贴合装置30和裁断装置40。其中，帘布输送装置20设置在架体10上，帘布输送装置20包括输入端和输出端。贴合装置30设置在架体10上，帘布通过贴合装置30贴合在鼓50上。裁断装置40设置在架体10上，通过裁断装置40对帘布进行裁断。并且，该供料架上还设置有感应装置和控制器，控制器分别与感应装置和裁断装置40电连接，感应装置用于感应贴合装置30是否完成贴合，当贴合装置30完成贴合时，感应装置将信号发送至控制器，控制器控制裁断装置40运行，通过裁断装置40将帘布裁断。

应用本发明的技术方案，提供了一种供料架，在供料架上设置有贴合装置30和裁断装置40，并通过感应装置感应帘布是否贴合完成，当贴合完成后，感应装置将信号发送至控制器，控制器控制裁断装置40运行，通过裁断装置40将帘布裁断。上述技术方案实现了贴合和裁断的自动运行，无需人工操作，如此能够提高生产效率、降低人工成本。

在本发明提供的实施例中，该裁断装置40可移动地设置在架体10上且位于贴合装置30的下方，裁断装置40具有裁断帘布的裁断位置和远离帘布的第一位置。

具体地，该裁断装置40包括对接板41和裁刀42，对接板41可移动地设置在帘布的一侧，裁刀42可移动地设置在帘布的另一侧，当帘布完成贴合后，对接板41和裁刀42相向运动，以裁断帘布。其中，裁断装置40包括两个驱动装置，一个驱动装置用于驱动对接板41移动，另一个驱动装置用于驱动裁刀42移动。在帘布贴合时，对接板41和裁刀42相隔一定距离，帘布位于对接板41和裁刀42之间，当贴合完成后，对接板41与裁刀42相向运动以裁断帘布。

在本发明提供的实施例中，该贴合装置30包括压辊31，压辊31可移动地设置在架体10上，压辊31具有起始位置和将帘布按压在鼓50上的按压位置。压辊31先位于起始位置，当帘布移动至压辊31时，压辊31向下移动至按压位置以使帘布按压在鼓50上。

具体地，该贴合装置30还包括压板32，压板32可移动地设置在架体10上，压板32具有与压辊31紧贴以夹紧帘布的夹紧位置和远离压辊31的第二位置。在帘布移动至压辊31位置前，压板32处于远离压辊31的第二位置，当帘布移动至压辊31位置时，压板32向压辊31方向移动并到夹紧位置，通过压板32和压辊31可夹紧帘布，便于压辊31将帘布按压在鼓50上。

在本发明提供的实施例中，压板32的夹紧位置包括第三位置和第四位置，当压辊31位于起始位置时，压板32从第二位置移动至第三位置，使压板32紧贴压辊31以夹紧帘布。压辊31从起始位置移动至按压位置的同时，压板32从第三位置移动至第四位置以紧贴压辊31。即压辊31与压板32同时向下移动完成按压动作。

在本发明提供的实施例中，该帘布输送装置20包括输送机构21和定中装置22。其中，输送机构21设置在架体10上。定中装置22设置在架体10上且位于输送机构21的上方。通过输送机构21将帘布运送至压辊31处，通过定中装置22使帘布在运送过程中保持居中位置。

具体地，为了保证帘布在运送时的位置，该定中装置22包括前定中装置221和后定中装置222。其中前定中装置221靠近输出端设置，后定中装置222靠近输入端设置。

该输送机构21包括前输送辊211、后输送辊212和浮动式输送板23，浮动式输送板23设置在前输送辊211和后输送辊212之间。通过浮动式输送板23能够减少帘布与输送板的摩擦力，进而减少帘布因摩擦造成的拉伸量。

在本发明提供的实施例中，该供料架还包括滚压装置60。其中，滚压装置60设置在架体10上，滚压装置60具有对鼓50上的帘布进行滚压的工作位置和远离鼓50的第五位置。当帘布未裁断前，滚压装置60位于远离鼓50的第五位置，当帘布完成裁断工作后，通过滚压装置60对贴合在鼓50上的帘布进行滚压以完成整体贴合工艺。

如图3至图9，示出了该贴合工艺的工序图，图3为帘布输送至压辊31处时，压板32紧贴压辊31以夹紧帘布，此时压辊31还处于起始位置，裁断装置40处于远离帘布的第一位置。图4中示出了压辊31与压板32同时下降并将帘布按压在鼓50上。图5示出了在将帘布按压在鼓50上后，压辊31和压板32同时上升，压辊31返回起始位置，压板32返回第二位置，帘布开始贴合在鼓50上。图6至图9示出了，在帘布贴合完成后，压板32从第二位置移动至夹紧位置以对帘布进行夹紧，对接板41和裁刀42开始相向移动，从第一位置移动至裁断位置以对帘布进行裁断，裁断完成后，对接板41和裁刀42返回第一位置。

通过本发明提供的供料架，采用先贴合再裁断的方式，能够提供贴合的准确性，并且在贴合的整个过程中，无需人工操作，如此提高了生产效率，减少了人工成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮胎生产用帘布供料架，所述供料架包括：

架体（10）；

帘布输送装置（20），设置在所述架体（10）上，所述帘布输送装置（20）包括输入端和输出端；

其特征在于，所述供料架还包括：

贴合装置（30），设置在所述架体（10）上，帘布通过所述贴合装置（30）贴合在鼓（50）上；

裁断装置（40），设置在所述架体（10）上；

用于感应贴合状态的感应装置；

用于控制所述裁断装置（40）的控制器，所述控制器分别与所述感应装置和所述裁断装置（40）电连接，根据所述感应装置感应到的贴合状态控制所述裁断装置（40）裁断所述帘布；

所述贴合装置（30）包括：

压辊（31），可移动地设置在所述架体（10）上，所述压辊（31）具有起始位置和将所述帘布按压在所述鼓（50）上的按压位置；

压板（32），可移动地设置在所述架体（10）上，所述压板（32）具有与所述压辊（31）紧贴以夹紧所述帘布的夹紧位置和远离所述压辊（31）的第二位置。

2.根据权利要求1所述的轮胎生产用帘布供料架，其特征在于，所述裁断装置（40）可移动地设置在所述架体（10）上且位于所述贴合装置（30）的下方，所述裁断装置（40）具有裁断所述帘布的裁断位置和远离所述帘布的第一位置。

3.根据权利要求2所述的轮胎生产用帘布供料架，其特征在于，所述裁断装置（40）包括：

对接板（41），可移动地设置在所述帘布的一侧；

裁刀（42），可移动地设置在所述帘布的另一侧，当所述帘布完成贴合后，所述对接板（41）和所述裁刀（42）相向运动，以裁断所述帘布。

4.根据权利要求1所述的轮胎生产用帘布供料架，其特征在于，所述夹紧位置包括第三位置和第四位置，所述压辊（31）位于所述起始位置时，所述压板（32）从第二位置移动至所述第三位置以紧贴所述压辊（31），所述压辊（31）从所述起始位置移动至所述按压位置的同时，所述压板（32）从所述第三位置移动至所述第四位置以紧贴所述压辊（31）。

5.根据权利要求1所述的轮胎生产用帘布供料架，其特征在于，所述帘布输送装置（20）包括：

输送机构（21），设置在所述架体（10）上；

定中装置（22），设置在所述架体（10）上且位于所述输送机构（21）的上方。

6.根据权利要求5所述的轮胎生产用帘布供料架，其特征在于，所述定中装置（22）包括：

前定中装置（221），所述前定中装置（221）靠近所述输出端设置；

后定中装置（222），所述后定中装置（222）靠近所述输入端设置。

7.根据权利要求5所述的轮胎生产用帘布供料架，其特征在于，

所述输送机构（21）包括前输送辊（211）、后输送辊（212）以及浮动式输送板（23），所述浮动式输送板（23）设置在所述前输送辊（211）和所述后输送辊（212）之间。

8.根据权利要求1所述的轮胎生产用帘布供料架，其特征在于，所述供料架还包括：

滚压装置（60），设置在所述架体（10）上，所述滚压装置（60）具有对所述鼓（50）上的所述帘布进行滚压的工作位置和远离所述鼓（50）的第五位置。