CN106687732A - 树脂制管接头结构 - Google Patents

树脂制管接头结构 Download PDF

Info

Publication number
CN106687732A
CN106687732A CN201680002555.7A CN201680002555A CN106687732A CN 106687732 A CN106687732 A CN 106687732A CN 201680002555 A CN201680002555 A CN 201680002555A CN 106687732 A CN106687732 A CN 106687732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aforementioned
press
sleeve
face
pressed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680002555.7A
Other languages
English (en)
Inventor
藤井睦
宫本正树
藤井达也
饭田俊英
小池智幸
卷幡慎太郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Pillar Packing Co Ltd
Original Assignee
Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Pillar Packing Co Ltd filed Critical Nippon Pillar Packing Co Ltd
Publication of CN106687732A publication Critical patent/CN106687732A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/24—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with parts screwed directly on or into the hose
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
    • F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)

Abstract

本发明提供一种树脂制管接头结构，所述树脂制管接头结构为了形成用于密封接头主体与套筒之间的密封部，将前述套筒的压入部压入前述接头主体，其中，所述树脂制管接头结构不导致前述套筒的制造作业的繁杂化，能够防止前述接头主体与前述套筒的压入部之间的密封性能因前述套筒的制造精度而降低。树脂制管接头结构1具备呈筒状的接头主体3、具有压入部27和连结部26的套筒4及紧固件5。前述套筒在前述压入部的外周面包含能够与前述接头主体的内周面紧密接触的密封面62。另外，前述套筒在前述压入部与前述连结部之间具备非接触面66，在前述密封面与前述接头主体的内周面紧密接触时，所述非接触面66在其与该接头主体的内周面之间形成空间65。

Description

树脂制管接头结构
技术领域
本发明涉及树脂制管接头结构。
背景技术
对于在半导体制造、医疗产品和药品制造、食品加工及化学工业等各种技术领域的制造工序中所使用的流体(例如，高纯度液体、超纯水或化学溶液)用管，连接树脂制管接头，作为所述树脂制管接头，例如已知有如专利文献1记载的树脂制管接头。
这种树脂制管接头具备接头主体、内圈(套筒)及随动件(紧固件)。前述接头主体呈筒状。前述内圈具有：可压入前述接头主体的筒状压入部、可压入管的筒状连结部。
前述随动件构成为：能够将压入了前述连结部的状态的前述管经由前述套筒固定于前述接头主体。即，前述随动件构成为：能够保持前述接头主体上经由前述套筒连接前述管的状态。
这种树脂制管接头构成为：在前述接头主体上连接前述管时，形成用于密封前述接头主体与前述套筒的压入部之间的密封部。在形成该密封部时，前述接头主体的内周面以及与其紧密接触的前述套筒的压入部的外周面均起到环状的密封面的功能。
然而，前述套筒可使用规定的树脂和金属型来进行制造。前述金属型具备制造时用于将熔融的前述树脂(熔融树脂)注入由前述金属型形成的型腔内的浇口。前述金属型中，前述浇口配置在用于成型制造后的套筒的压入部外周面(密封面)的部位，因此在该密封面产生浇口残留。
另外，前述熔融树脂通过前述浇口注入前述型腔内时，为了成型前述套筒而以朝着周向扩展的方式流动，由此形成前述密封面。因此，在前述熔融树脂注入完成后，在前述密封面容易产生熔接缝。
此外，在前述密封面产生熔接缝或/和浇口残留的情况下，若以保留这些缺陷的状态使用前述套筒，则前述密封部的密封性能降低。因此，在前述套筒的制造作业中产生不得不设置用于去除熔接缝或/和浇口残留的研磨工序的缺点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-054489号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是鉴于这种情况做出的，其目的在于，提供一种树脂制管接头结构，所述树脂制管接头结构为了形成用于密封接头主体与套筒之间的密封部，将前述套筒的压入部压入前述接头主体，所述树脂制管接头结构不导致前述套筒的制造作业的繁杂化，能够防止前述接头主体与前述套筒的压入部之间的密封性能因前述套筒的制造精度而降低。
解决问题的技术方案
本发明的一个方案的树脂制管接头结构具备：
呈筒状的接头主体；
套筒，其具有能够压入前述接头主体的筒状的压入部、能够压入管的筒状的连结部；以及
紧固件，其用于将压入了前述连结部的状态的前述管经由前述套筒固定于前述接头主体；
其中，
前述套筒在前述压入部的外周面包含能够与前述接头主体的内周面紧密接触的密封面，并且
在前述压入部与前述连结部之间具备非接触面，在前述密封面与前述接头主体的内周面紧密接触时，前述非接触面在前述其与该接头主体的内周面之间形成空间。
根据该方案，使前述套筒的压入部压入前述接头主体并且使前述连结部压入前述管，从而将前述管与前述树脂制管接头结构结合。由此，在制造前述套筒时，无需为了前述压入部的密封面的研磨等而费时费力，能够防止用于密封前述接头主体与前述套筒之间的密封部的密封性能因前述套筒的制造精度而降低。
即，前述套筒是使用规定的树脂和金属型等制得的。在制造该套筒时，在由金属型形成的型腔中的用于成型前述非接触面的区域的一处配置有前述金属型的浇口，熔融的树脂通过前述浇口注入前述型腔内。由于前述浇口未配置在用于成型前述密封面的部位，因此在该密封面不产生浇口残留。
前述熔融的树脂在通过前述浇口注入前述型腔内时，大致经过如下的过程：首先，为了形成前述非接触面而沿周向流动，接着为了形成前述密封面等而沿轴向流动。因此，能够在成型的前述密封面不易产生熔接缝。
而且，在前述熔融的树脂注入完成后，难以在前述密封面产生熔接缝，而且在前述密封面不产生浇口残留，因此在进行前述套筒的制造作业时，不需要为确保前述密封部的密封性能所需的前述密封面的研磨工序。结果，能够实现前述套筒的制造品质的稳定以及制造成本的削减。
根据本发明的另一方案，前述套筒在前述压入部的外周面与前述非接触面之间具有台阶部，前述台阶部用于使前述非接触面比前述压入部的外周面靠近径向内侧。
根据本发明的另一方案，
前述接头主体具有：
主体筒部，其内部形成有能够经由所述套筒与前述管的内部连通的流体用流道；
外筒部，其从前述主体筒部朝着其轴心方向一侧同轴地突出设置，以便能够与前述紧固件螺纹结合；以及
内筒部，其配置于前述外筒部的径向内侧，并且从前述主体筒部朝着与前述外筒部相同的方向同轴地突出设置，以使得突出端比前述外筒部的突出端靠近前述主体筒部侧；
在轴心方向一侧开口的槽部被前述主体筒部、前述外筒部以及前述内筒部包围而形成；
前述套筒具有：
筒状的插入部，其在外周面包含前述非接触面，在前述压入部与前述连结部之间使所述压入部与所述连结部同轴地突出并且插入前述外筒部内；以及，
筒状的限制部，其配置于前述压入部的径向内侧，并且从前述插入部突出设置，以使得突出端比前述压入部的突出端靠近前述插入部侧；
前述压入部压入前述槽部，并且在前述压入部压入前述槽部时，前述限制部位于前述内筒部的径向内侧，限制被前述压入部按压的前述内筒部朝着径向内侧的变形移动。
发明效果
根据本发明提供一种树脂制管接头结构，所述树脂制管接头结构为了形成用于密封接头主体与套筒之间的密封部，将前述套筒的压入部压入前述接头主体，所述树脂制管接头结构不导致前述套筒的制造作业的繁杂化，能够防止前述接头主体与前述套筒的压入部之间的密封性能因前述套筒的制造精度而降低。
附图说明
图1是本发明一实施方式的树脂制管接头结构的剖面图。
图2是图1的局部扩大图。
图3是图1的树脂制管接头结构的套筒的俯视图。
图4是图3的套筒的剖面图。
图5是图3的套筒的局部背面剖面图。
图6是示出图3的套筒的制造时的情形的剖面图。
图7是其它例的套筒的局部背面剖面图。
具体实施方式
本发明的树脂制管接头结构可如下地使用：在半导体、液晶或有机EL的制造装置等中，为了将一管与另一管连接而设置于这些两个管之间，或者为了将管与阀门或泵等流体设备连接而设置于该流体设备的与管连接的连接位置。
首先，边参照附图边说明本发明一实施方式的树脂制管接头结构1的概略结构。
图1示出前述树脂制管接头结构1的剖面图。图2示出图1的局部扩大图。需要说明的是，图1中示出前述树脂制管接头结构1上结合了管2的状态。
如图1所示，前述树脂制管接头结构1具备接头主体3、套筒4及紧固件5。前述树脂制管接头结构1是使用氟树脂等合成树脂制得的。前述管2具有挠性，本实施方式中是使用氟树脂等合成树脂制得的。
前述接头主体3呈筒状。前述接头主体3具备主体筒部11、外筒部12及内筒部13。在本实施方式中前述接头主体3为氟树脂制，具体而言，使用例如PFA(全氟烷氧基烷)或PTFE(聚四氟乙烯)成型的。
前述主体筒部11能够与前述套筒4连结，该主体筒部11的内部具有流体用流道14。本实施方式中，前述主体筒部11形成为圆筒状。而且，前述流道14具有大致圆形截面且被设置成在前述主体筒部11的内部沿其轴心方向延伸，使得能够与前述管2的内部连通。
前述外筒部12从前述主体筒部11的轴心方向一侧的端部朝着其轴心方向一侧同轴地突出设置成能够与前述紧固件5螺纹结合。本实施方式中，前述外筒部12形成为圆筒状。在前述外筒部12的外周面，沿前述外筒部12的轴心方向设置有作为螺纹结合部的外螺纹部15。
前述内筒部13配置于前述外筒部12的径向内侧。前述内筒部13从前述主体筒部11的轴心方向一侧的端部朝着与前述外筒部12相同的方向同轴地突出设置，以使得其突出端16比前述外筒部12的突出端17靠近前述主体筒部11侧。
本实施方式中，前述内筒部13形成为具有与前述主体筒部11的内径大致相同尺寸的内径，并且具有的外径小于前述外筒部12的内径的圆筒状。而且，流道18具有大致圆形的截面并且被设置成在前述内筒部13的内部沿其轴心方向延伸，与前述流道14连续。
另外，在前述接头主体3中设置有被前述主体筒部11、前述外筒部12及前述内筒部13包围的槽部20。前述槽部20形成为绕前述内筒部13的外周面的整个圆周的环状，以便能够压入前述套筒4的轴心方向另一端部(后述压入部27)。
本实施方式中，前述槽部20配置于前述内筒部13和与该内筒部13对置的前述外筒部12的轴心方向另一侧之间。前述槽部20在前述内筒部13的突出端16附近具有开口部21，在前述主体筒部11侧具有闭塞部22，该闭塞部22在包含前述接头主体3的轴心的截面(参照图1)形成为弯曲凹状。
前述套筒4具备连结部26和前述压入部27。前述套筒4构成为：将前述连结部26压入前述管2且在该压入状态下将前述压入部27压入前述接头主体3，从而能够将前述管2与前述接头主体3连接。
本实施方式中，除了前述连结部26和前述压入部27以外，前述套筒4还具备插入部25和限制部28。前述套筒4的内部设置有能够与前述流道18连接的大致圆形截面的流道29。在本实施方式中前述套筒4为氟树脂制，具体而言，是使用例如PFA而成型的。
前述插入部25为筒状，能够插入前述接头主体3的外筒部12内。本实施方式中，前述插入部25形成为具有大于前述管2的内径的外径，并且具有的内径与前述接头主体3的内筒部13和前述管2的内径大致相同尺寸的圆筒状。
前述连结部26为筒状，从前述插入部25朝着轴心方向一侧同轴地突出设置，能够同轴地压入前述管2的长度方向的一端部7。本实施方式中，前述连结部26形成为具有的内径与前述插入部25的内径和前述管2的内径大致相同尺寸的圆筒状。
前述连结部26的外径被设定成小于前述插入部25的外径且大于前述管2的内径。如此，使得在前述连结部26压入前述管2的长度方向的一端部7时，将前述管2的长度方向的一端部7借助前述连结部26扩径，并且借助前述插入部25能够定位。
前述压入部27为筒状，从前述插入部25朝着轴心方向另一侧同轴地突出设置，能够从前述开口部21压入前述槽部20。本实施方式中，前述压入部27形成为具有的内径大于前述插入部25的内径的圆筒状。
前述压入部27的径向宽度被设定为大于前述槽部20的槽宽度(径向宽度)，使得前述压入部27能够压入前述槽部20。本实施方式中，前述压入部27的外径被设定为与前述外筒部12的内径相比稍微大或者大致相同的尺寸，前述压入部27的内径被设定为小于前述内筒部13的外径。
前述限制部28为筒状，相对于前述压入部27配置于前述套筒4的径向内侧。前述限制部28从前述插入部25朝着与前述压入部27相同的方向同轴地突出设置，以使得其突出端31比前述压入部27的突出端32靠近前述插入部25侧。
前述限制部28构成为：在前述压入部27从前述开口部21朝着前述闭塞部22侧压入前述接头主体3的槽部20时，位于前述内筒部13的径向内侧，限制被前述压入部27按压的前述内筒部13的朝着径向内侧(前述流道18侧)的变形移动。
本实施方式中，前述限制部28形成为具有的内径与前述插入部25的内径大致相同尺寸的的圆筒状。前述限制部28的外径被设定为小于前述压入部27的内径，从而能够在互相对置的前述限制部28与前述压入部27的轴心方向一侧之间夹持前述内筒部13的突出端16侧。
因此，前述限制部28在前述压入部27压入前述槽部20时，将被前述压入部27按压而相对于前述主体筒部11欲从前述突出端16侧朝着径向内侧变形移动的前述内筒部13以其突出端16侧支撑，从而能够限制朝着前述内筒部13的径向内侧的变形移动。
如此，在前述限制部28限制前述内筒部13的变形移动的状态下，前述压入部27压入前述槽部20，从而能够形成第一密封部33，该第一密封部33密封前述压入部27的外周面63与前述外筒部12的内周面61之间，并且密封前述压入部27的内周面与前述内筒部13的外周面之间。
另外，本实施方式中，前述限制部28形成为其外径从轴心方向一侧朝着另一侧(前述突出端31侧)逐渐缩径的锥形。而且，前述限制部28的外周面36形成为能够与前述内筒部13的突出端16附近设置的锥形面37抵接的锥形。
由此，在前述压入部27压入前述槽部20时，前述限制部28的锥形的外周面36与前述内筒部13的锥形面37压力接触，从而能够形成第二密封部38，该第二密封部38密封前述限制部28的锥形的外周面36与前述内筒部13的锥形面37之间。
另外，前述套筒4还具备鼓出部40。而且，前述套筒4构成为：使用前述鼓出部40能够从该套筒4的轴心方向一侧压入前述长度方向的一端部7，使得将前述管2的长度方向的一端部7扩径并保持该扩径的状态。
前述鼓出部40配置于前述套筒4的轴心方向一侧，以从前述连结部26朝着径向外侧鼓出的方式形成为环状。为了将前述管2的长度方向的一端部7扩径，前述鼓出部40具有从轴心方向一侧朝着另一侧逐渐扩径的锥形面41。
如此，在前述套筒4压入前述管2的长度方向的一端部7时，前述套筒4的锥形面41以压力接触状态与前述管2的长度方向的一端部7中的锥形部分的内周面面接触，从而能够形成第三密封部44，该第三密封部44密封前述锥形面41与前述管2的长度方向的一端部7之间。
前述鼓出部40还具有环状的台阶部53。在前述套筒4的轴心方向上，前述台阶部53隔着前述鼓出部40的顶部配置于前述锥形面41的相反侧。前述台阶部53设置有角部54，该角部54在前述套筒4压入前述管2的长度方向的一端部7时，与该管2的内周面的局部接触。
由此，在前述套筒4压入前述管2的长度方向的一端部7时，前述台阶部53的角部54以压力接触状态与前述管2的长度方向的一端部7的内周面的局部接触，从而能够形成用于密封前述角部54与前述管2的长度方向的一端部7之间的第四密封部57。
前述紧固件5将压入了前述套筒4的连结部26的状态的前述管2经由前述套筒4固定于前述接头主体3，即前述紧固件5用于保持前述接头主体3与前述管2的连接状态。在本实施方式中前述紧固件5包括联管螺母，构成为可松动地安装于前述管2。
详细而言，前述紧固件5具备推压部46和外环部47。在本实施方式中前述紧固件5为氟树脂制，具体而言，是使用例如PFA成型的。
前述推压部46为筒状，相对于前述管2沿其长度方向能够相对移动地套在该管2上。本实施方式中，前述推压部46形成为具有的内径稍微大于前述管2的外径的圆筒状。前述推压部46的轴心方向另一端部中的内径侧设置有角部48。
前述外环部47构成为能够从径向外侧与前述接头主体3的外筒部12螺纹结合。本实施方式中，前述外环部47形成为具有的内径大于前述推压部46的内径的筒状。前述外环部47从前述推压部46的轴心方向另一端部中的外径侧朝着轴心方向另一侧同轴地突出设置。
前述外环部47的内径设定为与前述外筒部12的外径大致相同的尺寸，从而能够包围前述外筒部12。在前述外环部47的内周面，沿前述外环部47的轴心方向设置有与前述外筒部12的外螺纹部15对应的内螺纹部49。由此，前述外环部47构成为能够与前述外筒部12螺纹结合。
而且，前述推压部46经由前述管2的长度方向的一端部7中的前述锥形部分，用前述角部48按压前述套筒4，使得在前述外环部47与前述外筒部12螺纹结合的状态下拧紧前述紧固件5，从而前述压入部27压入前述槽部20。
因此，在前述紧固件5被拧紧了的情况下，能够保持与前述套筒4一起插入前述外筒部12内的前述管2的长度方向的一端部7的局部被前述锥形面41按压的状态。如此，能够实现前述管2的防脱落以及前述第3密封部44的密封性的强化。
在如上那样构成的前述树脂制管接头结构1中，在结合前述管2时，首先，将前述连结部26和前述鼓出部40压入前述管2的长度方向的一端部7，使得前述套筒4与前述管2连结。然后，将该套筒4的前述压入部27插入前述外筒部12内。
在插入前述套筒4之后，将前述紧固件5对前述外筒部12拧紧，从而使前述压入部27压入前述槽部20，并且使前述限制部28与前述内筒部13压力接触。另外，将前述角部48推向前述管2的长度方向的一端部7的局部，从而保持使该部分压紧前述套筒4的状态。
其结果，能够在前述接头主体3与前述套筒4之间形成密封力沿径向作用的前述第一密封部33以及密封力沿轴心方向作用的前述第二密封部38，并且一边在前述管2与前述套筒4之间形成前述第三密封部44和前述第四密封部57，一边使前述树脂制管接头结构1与前述管2结合。
接着，边参照附图边详细地说明前述套筒4。
图3示出前述套筒4的俯视图。图4示出包含前述套筒4的轴心的剖面图。图5示出前述套筒4的背面局部的剖面图(图3的A-A向视剖面图)。
如图2、图3、图4、图5所示，前述套筒4在前述压入部27的外周面63包含能够紧密接触于前述接头主体3的内周面61的密封面62。前述套筒4在前述压入部27与前述连结部26之间具备非接触面66，该非接触面66能够在其与前述接头主体3的内周面61之间形成空间65。
本实施方式中，前述密封面62为了在前述压入部27压入前述槽部20时形成前述第一密封部33而与前述接头主体3(具体为前述外筒部12)的内周面61紧密接触。前述密封面62由前述压入部27的大致整个外周面63形成而呈沿前述接头主体3的内周面61的环状。
前述非接触面66保持前述压入部27压入前述槽部20时，在前述套筒4的径向上，从前述外筒部12的内周面61隔开规定间隔的状态。前述非接触面66由前述插入部25的大致整个外周面67形成而呈沿前述外筒部12的内周面61的环状。
在本实施方式中前述非接触面66配置于比前述压入部27的外周面63靠近径向内侧(前述插入部25的外径被设定为小于前述压入部27的外径)。如此，在前述密封面62与前述接头主体3的内周面61紧密接触时，在前述接头主体3的内周面61与前述非接触面66之间能够形成前述空间65。
此处，在前述压入部27的外周面63(前述密封面62)与前述非接触面66之间设置有台阶部71。前述台阶部71形成为沿前述套筒4的周向绕整个圆周具有大致相同径向宽度的环状的台阶面72。
如图5所示，前述压入部27(前述密封面62)的外半径被规定为D1、前述插入部25(前述非接触面66)的外半径被规定为D2、前述连结部26的轴心方向另一端部73的外半径被规定为D3时，D2/D1被设定为0.7以上且0.99以下，并且D2被设定为D3以上。
即，在前述套筒4中，按照前述连结部26的轴心方向另一端部73、前述插入部25、前述压入部27的顺序，它们的外径依次变大。需要说明的是，前述插入部25和前述连结部26如前述那样被同轴地配置，并且具有大致相同尺寸的内径。
另外，本实施方式中，如图4所示，在前述密封面62的轴心方向宽度被规定为W1、前述非接触面66的轴心方向宽度被规定为W2时，W1/W1+W2被设定为0.3以上。另外，W2被设定为制造前述套筒4所用金属型的浇口70的轴心方向宽度以上。
前述浇口70是为了在使用规定的树脂和前述金属型来制造前述套筒4时，将熔融的前述树脂注入由前述金属型形成的型腔内而设置的。前述浇口70在前述金属型中被配置在用于成型制造后的套筒4的非接触面66的部位(参照图3、图5)。
需要说明的是，前述浇口70也可以设置于前述连结部26的外周面或/和与之连续的前述鼓出部40的锥形面42，而不是设置于前述非接触面66(前述插入部25的外周面67)。或者，除了前述非接触面66以外，还可以设置于前述连结部26的外周面或/和前述锥形面42。
然而，由于前述连结部26的外周面和前述锥形面42上嵌合有前述管70，因此从将前述套筒4安装于前述管2的施工性的观点出发，优选前述浇口70仅设置于前述非接触面66。
根据如上所述的技术方案，为了形成前述第1密封部33而将前述套筒4的压入部27压入前述接头主体3(前述外筒部12)的前述树脂制管接头结构1中，制造前述套筒4的作业时，无需对前述压入部27的密封面62的研磨等费时费工，能够防止前述第1密封部33的密封性能因前述套筒4的制造精度而降低。
即，前述套筒4是如前述那样使用规定的树脂和金属型等制得的。在制造该套筒4时，例如如图6所示，在由金属型81,82,83,84形成的型腔85中的用于成型非接触面66的区域中的一处配置有浇口70，熔融的树脂通过前述浇口70注入前述型腔85内。因此，由于前述浇口70未配置在用于成型前述密封面62的部位，因此在该密封面62不产生浇口残留。
前述熔融的树脂在通过前述浇口70注入前述型腔85内时，大致经过如下的过程：首先，为了形成前述非接触面66而沿周向(图6的箭头X的方向)流动，接着为了形成前述密封面62等而沿轴向(图7的箭头Y的方向)流动。因此，难以在成型的前述密封面62上产生熔接缝。
而且，在前述熔融的树脂注入完成后，如前述那样，难以在前述密封面62产生熔接缝，而且在前述密封面62不产生浇口残留，因此在进行前述套筒4的制造作业时，不需要为确保前述第一密封部33的密封性能所需的前述密封面62的研磨工序。结果，能够实现前述套筒4的制造品质的稳定以及制造成本的削减。
需要说明的是，在采用如图6所示那样的制造方法时，可以使用考虑了前述台阶部71而配置的另外的前述金属型81,82,83,84来制造前述套筒4，因此能够防止在前述密封面62形成分型线。
另外，本实施方式中，前述套筒4的非接触面66被形成为包含外径小于前述压入部27的外径的前述插入部25的外周面的环状面，但不限于该方式。例如，如图7所示，也可以使插入部25形成为在其外周部具有切口部91，使非接触面66形成为包含该插入部25的外周面的局部(前述切口部91的内面)的平坦面。
附图标记说明
1 树脂制管接头结构
2 管
3 接头主体
4 套筒
5 紧固件
11 主体筒部
12 外筒部
13 内筒部
20 槽部
25 插入部
26 连结部
27 压入部
28 限制部
62 密封面
63 压入部的外周面
65 空间
66 非接触面
71 台阶部

Claims (3)

1.一种树脂制管接头结构，具备：
呈筒状的接头主体；
套筒，其具有能够压入所述接头主体的筒状的压入部、能够压入管的筒状的连结部；以及
紧固件，其用于将压入了所述连结部的状态的所述管经由所述套筒固定于所述接头主体；
所述树脂制管接头结构的特征在于，
所述套筒在所述压入部的外周面包含能够与所述接头主体的内周面紧密接触的密封面，并且
在所述压入部与所述连结部之间具备非接触面，在所述密封面与所述接头主体的内周面紧密接触时，所述非接触面在其与该接头主体的内周面之间形成空间。
2.根据权利要求1所述的树脂制管接头结构，其特征在于，所述套筒在所述压入部的外周面与所述非接触面之间具有台阶部，所述台阶部用于使所述非接触面比所述压入部的外周面靠近径向内侧。
3.根据权利要求1或2所述的树脂制管接头结构，其特征在于，所述接头主体具有：
主体筒部，其内部形成有能够经由所述套筒与所述管的内部连通的流体用流道；
外筒部，其从所述主体筒部朝着其轴心方向一侧同轴地突出设置，以便能够与所述紧固件螺纹结合；以及
内筒部，其配置于所述外筒部的径向内侧，并且从所述主体筒部朝着与所述外筒部相同的方向同轴地突出设置，以使得突出端比所述外筒部的突出端靠近所述主体筒部侧；
在轴心方向一侧开口的槽部被所述主体筒部、所述外筒部及所述内筒部包围而形成；
所述套筒具有：
筒状的插入部，其在外周面包含所述非接触面，在所述压入部与所述连结部之间使所述压入部与所述连结部同轴地突出并且插入所述外筒部内；以及，
筒状的限制部，其配置于所述压入部的径向内侧，并且从所述插入部突出设置，以使得突出端比所述压入部的突出端靠近所述插入部侧；
所述压入部压入所述槽部，并且在所述压入部压入所述槽部时，所述限制部位于所述内筒部的径向内侧，限制被所述压入部按压的所述内筒部朝着径向内侧的变形移动。
CN201680002555.7A 2015-02-13 2016-01-20 树脂制管接头结构 Pending CN106687732A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015026008A JP5982511B2 (ja) 2015-02-13 2015-02-13 樹脂製管継手構造
JP2015-026008 2015-02-13
PCT/JP2016/051503 WO2016129341A1 (ja) 2015-02-13 2016-01-20 樹脂製管継手構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106687732A true CN106687732A (zh) 2017-05-17

Family

ID=56615182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680002555.7A Pending CN106687732A (zh) 2015-02-13 2016-01-20 树脂制管接头结构

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10436364B2 (zh)
EP (1) EP3258153B1 (zh)
JP (1) JP5982511B2 (zh)
KR (1) KR20170040341A (zh)
CN (1) CN106687732A (zh)
TW (1) TWI670440B (zh)
WO (1) WO2016129341A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111727338A (zh) * 2018-01-24 2020-09-29 赛多利斯史泰迪北美股份有限公司 流体传送组件
WO2020233337A1 (zh) * 2019-05-17 2020-11-26 杭州科百特过滤器材有限公司 一种密封导管接头

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10781958B2 (en) 2017-10-31 2020-09-22 Oetiker Ny, Inc. Low peak insertion tube end form
US11518114B2 (en) 2019-06-07 2022-12-06 Fit-Line, Inc. Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system
TWI786596B (zh) * 2020-04-17 2022-12-11 美商恩特葛瑞斯股份有限公司 靜電釋放緩和裝置及具有靜電釋放緩和裝置之流體迴路
JP7349409B2 (ja) * 2020-06-09 2023-09-22 日本ピラー工業株式会社 インナーリング、及び管継手
JP2022017782A (ja) * 2020-07-14 2022-01-26 日本ピラー工業株式会社 インナーリング、及び管継手
JP7480006B2 (ja) 2020-09-23 2024-05-09 積水化学工業株式会社 多層継手用受口部材、多層継手及び配管システム

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0872678A1 (en) * 1997-04-14 1998-10-21 Smc Kabushiki Kaisha Tube joint
WO2000028254A1 (fr) * 1998-11-05 2000-05-18 Nippon Pillar Packing Co., Ltd. Raccord de tuyau en resine
JP2013100875A (ja) * 2011-11-09 2013-05-23 Nippon Pillar Packing Co Ltd 管接続装置
CN203656446U (zh) * 2013-12-06 2014-06-18 广东联塑科技实业有限公司 一种塑料活接头结构

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2799562B2 (ja) 1996-08-09 1998-09-17 日本ピラー工業株式会社 樹脂製管継手
JP3148857B2 (ja) * 1997-11-10 2001-03-26 日本ピラー工業株式会社 樹脂製管継手
JP2005163938A (ja) * 2003-12-03 2005-06-23 Sekisui Chem Co Ltd 管継手
US7530602B2 (en) * 2005-01-17 2009-05-12 Nippon Pillar Packing Co., Ltd. Double-pipe joint
JP5878143B2 (ja) 2013-05-08 2016-03-08 日本ピラー工業株式会社 合成樹脂製管継手
JP5996000B2 (ja) 2015-01-23 2016-09-21 日本ピラー工業株式会社 樹脂製管継手構造

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0872678A1 (en) * 1997-04-14 1998-10-21 Smc Kabushiki Kaisha Tube joint
WO2000028254A1 (fr) * 1998-11-05 2000-05-18 Nippon Pillar Packing Co., Ltd. Raccord de tuyau en resine
US6896299B1 (en) * 1998-11-05 2005-05-24 Nippon Pillar Packing Co., Ltd. Resin pipe joint
JP2013100875A (ja) * 2011-11-09 2013-05-23 Nippon Pillar Packing Co Ltd 管接続装置
CN203656446U (zh) * 2013-12-06 2014-06-18 广东联塑科技实业有限公司 一种塑料活接头结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111727338A (zh) * 2018-01-24 2020-09-29 赛多利斯史泰迪北美股份有限公司 流体传送组件
WO2020233337A1 (zh) * 2019-05-17 2020-11-26 杭州科百特过滤器材有限公司 一种密封导管接头
TWI739427B (zh) * 2019-05-17 2021-09-11 大陸商杭州科百特過濾器材有限公司 一種密封導管接頭

Also Published As

Publication number Publication date
EP3258153B1 (en) 2021-06-09
US10436364B2 (en) 2019-10-08
EP3258153A1 (en) 2017-12-20
TWI670440B (zh) 2019-09-01
EP3258153A4 (en) 2018-08-22
JP5982511B2 (ja) 2016-08-31
KR20170040341A (ko) 2017-04-12
US20170299097A1 (en) 2017-10-19
WO2016129341A1 (ja) 2016-08-18
TW201641864A (zh) 2016-12-01
JP2016148413A (ja) 2016-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106687732A (zh) 树脂制管接头结构
CN106687733A (zh) 树脂制管接头结构
JP5871855B2 (ja) インナーリング
CN106461130A (zh) 树脂制管接头
EP3495110B1 (en) Method for manufacturing resin pipe joint
CN105190148A (zh) 管连接装置
US10675820B2 (en) Connector and tubing assembly and method of molding connector and tubing assembly
US8343407B1 (en) Process for overmolding a rigid curved profile
TWI736767B (zh) 樹脂製管構件、樹脂製管構件之製造方法、樹脂製管接頭及樹脂製配管
US20180202586A1 (en) Pipe Coupling Fitting With Internal Spacer Sleeve
JP7365176B2 (ja) 継手
JP2010084914A (ja) 管継手用継手本体、管継手、継手本体製造方法
CN104180116B (zh) 缠绕管连接的方法
JP2019015302A (ja) 分岐継手、及び分岐施工方法
US11951531B2 (en) Method and device for producing a hose nipple
EP3062009B1 (en) Plastic tube and plastic tube joint
CN104976449A (zh) 一种薄壁不锈钢管道注胶式无缝承插连接法
JP2006062338A (ja) 英式バルブ用油添熱可塑性エラストマー材料注入バルブ
JP2020015226A (ja) 樹脂製チューブ部材の製造方法
CN107893886A (zh) 一种齿条式软管接头的使用方法
JP2005096393A (ja) 合成樹脂成形品の製造方法、一次成形品及び合成樹脂成形品
JP2012255476A (ja) 管継手
KR20150076962A (ko) 편향 소켓 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170517

RJ01 Rejection of invention patent application after publication