CN106684191A - 一种光伏焊带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光伏焊带，包括基材、覆盖在基材表面的焊料层，所述基材上下表面为曲面结构。在不增加焊带整体厚度的基础上，降低了焊带电阻；焊料层将基材曲面填平，焊料层表面略高于基材最高点0‑15μm，形成平整表面，保证焊料层与电池片良好地接触，能够保证焊带与电池片之间的焊接拉力，不会出现虚焊现象。在保证焊带与电池片焊接性能的基础上，最大化降低电阻率，增加焊带表面入射光线再利用率，有效提高光伏组件功率，促进清洁能源的利用发展。

Description

一种光伏焊带
技术领域
本发明涉及一种光伏组件用焊带。
背景技术
光伏焊带是太阳能电池片焊接过程中的重要原料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
常规焊带表面的焊料层一般是通过热浸镀工艺生成，焊料层厚度通过风刀风力控制，该工艺造成了焊料层表面呈现为不平整的弧面(如附图1所示)，造成焊带与电池片接触面的减小，影响焊接拉力。
焊带电阻主要由基材的材质和基材截面积决定，目前焊带中所使用的基材已经是纯度相当高的1号无氧铜，通过提高材质的纯度来降低电阻已经变得非常困难；增加基材宽度，能降低焊带电阻，但宽于电池片正面主栅宽度的焊带会遮挡入射光，引起电流损耗，降低组件功率；增加基材厚度会使得焊带总厚度增加，在串焊及层压过程中容易导致电池片破碎，降低了生产效率，同时也会影响到光伏组件的长期可靠性。如何在焊带尺寸不变的前提下，降低焊带电阻以提升光伏组件发电功率，成为亟需解决的课题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种既能保证焊带与电池片间的焊接性能、又能提升光伏组件功率的光伏焊带。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种光伏焊带，包括基材、覆盖在基材表面的焊料层，其特征是：所述基材上下表面设有用以增加基材横截面积的曲面结构，所述基材上下表面中至少一表面的焊料层具有平整表面，所述平整表面高于所述曲面结构最高点0-15μm。
常规焊带单面焊料层厚度为20-25μm，本发明相比常规焊带焊料层厚度平均减少10-20μm，所述曲面结构可以容纳一定量的焊料，且形成的焊带表面较为平整，接触面积更大，因此能够以较薄的焊料层保证焊带与电池片之间的焊接拉力。本发明相较于现有技术，在不增加焊带整体厚度的基础上，通过在基材上下表面设置曲面结构，增加基材的厚度来降低焊带电阻，从而提升组件功率，单块组件功率可以提升1-2W。
进一步地，所述基材上下表面中另一表面的焊料层也具有平整表面，所述平整表面高于所述曲面结构最高点0-15μm。
采用上述优选的方案，在基材曲面表面覆盖焊料，焊料层将基材曲面填平，焊料层表面略高于基材最高点0-15μm，形成平整表面，平整表面保证焊料层与电池片良好地接触，焊料层与基材的附着面更大，能够保证焊料层与基材的结合牢固，而曲面结构中的焊料可以保证焊带与电池片之间的焊接拉力，不会出现虚焊现象。
进一步地，所述基材上下表面中另一表面覆盖有薄焊料层，所述薄焊料层具有用以反射入射光线的曲面表面。
采用上述优选的方案，焊接时，采用具有自动添加焊料功能的串焊设备，在曲面表面间隔地覆盖一定的焊料层，使焊带表面形成曲面表面与平整表面一隔一地设置，平整表面置于电池片背面进行焊接，曲面表面背面与电池片正面焊接，曲面表面朝上可以将入射到焊带表面的太阳光线反射到电池片表面再利用，以提高电池片功率。
进一步地，所述基材上下表面中另一表面间隔地覆盖不同厚度的焊料层，焊料层表面为平整表面与曲面表面一隔一地设置。
采用上述优选的方案，焊接时，采用具有自动探测分段处功能的串焊设备，平整表面置于电池片背面进行焊接，曲面表面背面与电池片正面焊接，曲面表面朝上可以将入射到焊带表面的太阳光线反射到电池片表面再利用，以提高光伏组件功率。
进一步地，所述曲面结构的截面成锯齿形。
进一步地，所述曲面结构的齿条长度方向与焊带长度方向平行。
采用上述优选的方案，锯齿形表面能将入射到焊带表面的光线规律地反射到电池片表面，提高电池片功率。
进一步地，所述锯齿形的单齿成三角形、梯形、弧形或矩形，所述基材上下曲面结构可设置为不同单齿齿形的锯齿形结构。
采用上述优选的方案，可以将平整表面下部基材设置为梯形齿形，既更大地增加基材横截面积，又能提高焊带与电池片之间的焊接拉力；可以将曲面表面下部基材设置为三角形齿形，能将入射到焊带表面的光线规律地反射到电池片表面，提高电池片功率。
进一步地，所述锯齿形的单齿高度为5-50μm。
采用上述优选的方案，合适的锯齿结构及高度，在保证焊带与电池片焊接性能的基础上，增加焊带表面入射光线再利用率，有效提高光伏组件功率，促进清洁能源的利用发展。
进一步地，所述基材为铜基材，所述焊料层为锡基化合物。
进一步地，所述基材表面覆盖的焊料层是通过热浸镀、电镀或者化学镀工艺生成。
采用上述优选的方案，铜基材有着良好的电传导性能，且柔韧性好；锡基化合物作为焊料，保证焊带与电池片焊接性能，同时表面反光性好，能进一步提高光线再利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术常规焊带的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2截面的结构示意图；
图4是本发明另一种实施方式的结构示意图；
图5是图4截面的结构示意图；
图6是本发明另一种实施方式的结构示意图；
图7是本发明焊带与电池片连接的结构示意图；
图8是本发明焊带在光伏组件中反射入射光线的示意图；
图9是本发明设置不同锯齿形的实施方式的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-基材；2-焊料层；3-曲面结构；4-平整表面；5-薄焊料层；6-曲面表面；7-电池片；8-光伏组件玻璃面板；9-焊带；10-入射光线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了达到本发明的目的，如图2-3所示，本发明的一种实施方式为：基材1上下表面设有用以增加基材横截面积的曲面结构3，基材1上下表面中至少一表面的焊料层2具有平整表面4，平整表面4高于曲面结构3最高点0-15μm。
本发明的有益效果是：在不增加焊带整体厚度的基础上，通过在基材1上下表面设有用以增加基材横截面积的曲面结构3，增加基材的厚度来降低焊带电阻，从而提升组件功率，单块组件功率提升1-2W。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到保证焊带与电池片焊接性能的目的，基材1上下表面涂覆的焊料层2具有平整表面4，焊料层2表面高于曲面结构3最高点0-15μm。采用上述技术方案的有益效果是：在基材1曲面结构3表面覆盖焊料，所涂焊料层2将曲面结构3填平，焊料层2表面略高于基材1最高点0-15μm，形成与常规焊带相同的平整表面，平整表面4保证焊料层与电池片良好地接触，焊料层2与基材1的附着面更大，能够保证焊带与电池片之间的焊接拉力，不会出现虚焊现象。
以下说明具有锯齿面曲面结构焊带的典型制作工艺步骤：
1.通过表面具有锯齿面的上下压辊，对基材的表面进行轧制，在基材的上下表面分别形成锯齿面；
2.通过退火设备对经轧制的基材进行退火处理；
3.对经退火处理的基材浸助焊剂；
4.通过涂锡设备对浸过助焊剂的基材进行涂锡处理，在涂锡过程中，通过调节风力大小决定焊料层的厚度。涂锡后轧制的焊带上下两面锯齿被焊料层覆盖；焊带表面呈光滑平整状；
5.收卷。
以下是采用本发明结构与常规焊带电阻率与焊接拉力实验对比数据：
锯齿面上面堆锡厚度为5-10μm，用风刀可进行控制。
本实验制作焊带的电阻率平均值为0.0208，常规焊带电阻率平均值为0.0212，本实验制作的焊带比常规焊带电阻率低；焊接拉力高于常规焊带，满足使用要求。
如图4-5所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到有效再利用焊带表面入射光线的目的，基材1一表面涂覆的焊料层2具有平整表面4，其表面高于曲面结构3最高点0-15μm；基材1另一表面涂覆有薄焊料层5，薄焊料层5具有与基材1相一致的曲面表面6。采用上述技术方案的有益效果是：焊接时，采用具有自动加锡功能的串焊设备，在曲面表面6间隔地涂覆一定的焊料层，使焊带表面形成曲面表面与平整表面一隔一地设置(如图6所示)，平整表面置于电池片背面进行焊接，曲面表面背面与电池片正面焊接，曲面表面朝上可以将入射到焊带表面的太阳光线反射到电池片表面再利用，以提高电池片功率。
如图6-7所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到方便焊带与电池片表面焊接的目的，基材1一表面涂覆的焊料层具有平整表面4；基材1另一表面间隔地涂覆不同厚度的焊料层，其表面为平整表面4与曲面表面6一隔一地设置。采用上述技术方案的有益效果是：如图7所示，焊接时，采用具有自动探测分段处功能的串焊设备，平整表面4置于电池片7背面进行焊接，曲面表面6背面与电池片7正面焊接。如图8所示，为太阳入射光线照射到焊带表面被反射再利用的示意图，入射光线10穿过光伏组件玻璃面板8入射到焊带9表面，曲面表面6将光线反射到光伏组件玻璃面板8上，发生全反射，最终照射到电池片7表面，光能被再利用，提高光伏组件功率。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到曲面结构能有效将入射光线再反射利用的目的，所述曲面结构的截面成锯齿形，所述曲面结构的齿条长度方向与焊带长度方向平行。采用上述技术方案的有益效果是：锯齿形表面能将入射到焊带表面的光线规律地反射到电池片表面，提高电池片功率。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到最大化提升电池片功率的目的，所述锯齿形的单齿成三角形、梯形、弧形或矩形，基材1上下曲面结构可设置为不同单齿齿形的锯齿形结构，如图9所示，对应于所述平整表面4的单齿齿形优选为梯形，对应于所述曲面表面6的单齿齿形优选为三角形。采用上述技术方案的有益效果是：在平整表面下部基材设置为梯形齿形既可以更大地增加基材横截面积，又可以提高焊带与电池片之间的焊接拉力；曲面表面设置为三角形齿形能将入射到焊带表面的光线规律地反射到电池片表面，提高电池片功率。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到优化单齿结构的目的，所述锯齿形的单齿高度为5-50μm。采用上述技术方案的有益效果是：合适的锯齿结构及高度，在保证焊带与电池片焊接性能的基础上，增加焊带表面入射光线再利用率，有效提高光伏组件功率，促进清洁能源的利用发展。
在本发明的另一些实施方式中，为了达到提高导电性能的目的，所述基材为铜基材，所述焊料层为锡基化合物；所述基材表面覆盖的焊料层是通过热浸镀、电镀或者化学镀工艺生成。采用上述技术方案的有益效果是：铜基材有着良好的电传导性能，且柔韧性好；锡基化合物作为焊料，保证焊带与电池片焊接性能，同时表面反光性好，能进一步提高光线再利用率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏焊带，包括基材、覆盖在基材表面的焊料层，其特征是：所述基材上下表面设有用以增加基材横截面积的曲面结构，所述基材上下表面中至少一表面的焊料层具有平整表面，所述平整表面高于所述曲面结构最高点0-15μm。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征是：所述基材上下表面中另一表面的焊料层也具有平整表面，所述平整表面高于所述曲面结构最高点0-15μm。
3.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征是：所述基材上下表面中另一表面覆盖有薄焊料层，所述薄焊料层具有用以反射入射光线的曲面表面。
4.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征是：所述基材上下表面中另一表面间隔地覆盖不同厚度的焊料层，焊料层表面为平整表面与曲面表面一隔一地设置。
5.根据权利要求1-4任一所述的光伏焊带，其特征是：所述曲面结构的截面成锯齿形。
6.根据权利要求5所述的光伏焊带，其特征是：所述曲面结构的齿条长度方向与焊带长度方向平行。
7.根据权利要求6所述的光伏焊带，其特征是：所述锯齿形的单齿成三角形、梯形、弧形或矩形，所述基材上下曲面结构可设置为不同单齿齿形的锯齿形结构。
8.根据权利要求7所述的光伏焊带，其特征是：所述锯齿形的单齿高度为5-50μm。
9.根据权利要求8所述的光伏焊带，其特征是：所述基材为铜基材，所述焊料层为锡基化合物。
10.根据权利要求8所述的光伏焊带，其特征是：所述基材表面覆盖的焊料层是通过热浸镀、电镀或者化学镀工艺生成。
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