CN106681033A - 液晶面板的检测方法和检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶面板的检测方法，包括：向所述液晶面板提供驱动电压；从所述液晶面板的入光侧提供入射光；在所述液晶面板的出光侧接收出射光；根据接收到的出射光确定所述液晶面板的光学参数；其中，所述液晶面板的入光侧为所述液晶面板的厚度方向的一侧，所述液晶面板的出光侧为所述液晶面板的厚度方向的另一侧。本发明还提供一种液晶面板的检测装置。所述检测方法可以完全通过检测设备自动进行，无需检测人员进行主观判断，也不受检测人员的疲劳程度影响，因此，检测结果误差较小，结果更加准确。尤其是对液晶面板进行批量检测时，所述检测方法的误差是一致的，从而可以对多个液晶面板进行更加准确的检测和判断。

Description

液晶面板的检测方法和检测装置

技术领域

本发明涉及液晶面板检测领域，具体地，涉及一种液晶面板的检测方法和执行该检测方法的检测装置。

背景技术

液晶面板中，液晶分子的透过率和折射率是衡量液晶面板性能的重要指标。例如，当液晶面板用作液晶透镜时，主要参数即为整个液晶面板的折射率。

调节液晶透镜的关键是调节液晶透镜的延迟(retardation)曲线，即便液晶透镜的厚度、透镜节距抑制，通过施加不同的电压也可以获得不同的延迟曲线。

图1中所示的液晶透镜的示意图，如图所示，液晶透镜包括对盒设置的第一基板和第二基板以及设置在第一基板和第二基板之间的液晶材料层，第一基板上设置有第一透明电极，第二基板上设置有第二透明电极。向第一透明电极和第二透明电极施加电压时，第一透明电极和第二透明电极之间将产生电场，从而驱动液晶材料层中的液晶分子偏转。

图2(a)至图2(c)分别是电压不同时形成的液晶透镜的延迟曲线。现有技术中，如何获得准确的延迟曲线以判断液晶透镜的性能成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板的检测方法和执行该检测方法的检测装置，所述检测装置利用所述检测方法对液晶面板进行检测，能够准确地检测液晶面板的光学性能。

为了实现上述目的，本发明提供一种液晶面板的检测方法，其中，所述检测方法包括：

向所述液晶面板提供驱动电压；

从所述液晶面板的入光侧提供入射光；

在所述液晶面板的出光侧接收出射光；

根据接收到的出射光确定所述液晶面板的光学参数；

其中，所述液晶面板的入光侧为所述液晶面板的厚度方向的一侧，所述液晶面板的出光侧为所述液晶面板的厚度方向的另一侧。

优选地，所述检测方法还包括：

根据确定的所述液晶面板的光学参数判断所述液晶面板是否合格。

优选地，根据接收到的出射光确定所述液晶面板的光学参数的步骤包括：

确定接收到的出射光的光强度，并根据所述光强度确定所述液晶面板的透过率；

根据接收到的出射光的位置以及相应的入射光的位置确定所述液晶面板在所述入射光的入射位置处的折射率。

优选地，在向所述液晶面板提供驱动电压的步骤中，使得所述液晶面板形成为液晶透镜；

在从所述液晶面板的入光侧提供入射光的步骤中，分别向所述液晶面板的不同位置处发出入射光；

在所述液晶面板的出光侧接收出射光的步骤中，在距离所述液晶面板的出光面预设距离处接收所述出射光，所述预设距离为所述液晶面板的期望等效焦距；

根据接收到的出射光确定所述液晶面板的光学参数的步骤还包括根据接收到的不同位置的入射光以及相应的出射光的位置确定所述液晶面板的相位延迟曲线。

优选地，所述检测方法包括所述将确定的所述液晶面板的光学参数与预设的光学参数进行比较、以判断所述液晶面板是否合格的步骤，且所述根据确定的所述液晶面板的光学参数判断所述液晶面板是否合格的步骤包括：

判断接收出射光的位置在所述液晶面板的出光面上的正投影是否与所述液晶面板的中心重叠；

当接收出射光的位置在所述液晶面板的出光面上的正投影与所述液晶面板的中心重叠时，判定所述液晶面板合格。

作为本发明的另一个方面，提供一种液晶面板的检测装置，其中，所述检测装置包括光源和传感模块，

所述光源用于设置在所述液晶面板的厚度方向的一侧，所述光源能够向所述液晶面板发出入射光；

所述传感模块用于设置在所述液晶面板的厚度方向的另一侧，所述传感模块能够接收经过所述液晶面板的出射光，并且所述传感模块能够根据接收到的出射光生成表示所述液晶面板的光学参数的信号。

优选地，所述检测装置还包括判断模块，所述判断模块用于根据确定的所述液晶面板的光学参数判断所述液晶面板是否合格，并生成表示所述液晶面板是否合格的判定信号。

优选地，所述液晶面板的光学参数包括液晶面板的透过率和所述液晶面板的折射率，

所述传感模块能够检测所述出射光的亮度，并根据所述出射光的亮度生成表示所述液晶面板的透过率的信号；

所述传感模块能够根据接收到的出射光的位置以及相应的入射光的位置确定所述液晶面板在所述入射光的入射位置处的折射率。

优选地，所述液晶面板能够在驱动电压的驱动下形成为液晶透镜，所述液晶面板的光学参数包括所述液晶面板的相位延迟曲线，

所述光源能够向所述液晶面板的不同位置处发出入射光，

所述传感模块用于在预设距离处接收所述出射光，并且所述传感模块能够接收到的不同的出射光的位置、与不同的出射光分别对应的入射光的位置确定所述液晶面板的相位延迟曲线，其中，所述预设距离为所述液晶面板的期望等效焦距。

优选地，所述光源包括多个发光元件和发光控制电路，多个发光元件排列成多行多列，所述发光控制电路用于控制多个所述发光元件依次发光；

所述传感模块包括转换电路和至少一个光敏传感器，每个所述光敏传感器都具有唯一识别的物理地址，所述转换电路与各个所述光敏传感器电连接，所述光敏传感器能够在接收到光后向所述转换电路输出表示光强度的传感信号，所述转换电路能够根据所述传感信号确定所述光敏传感器接收到的光的强度，所述转换电路能够确定向所述转换电路发出传感信号的光敏传感器的位置坐标，并将向所述转换电路发出传感信号的光敏传感器的位置坐标作为出射光的位置，所述转换电路能够根据各个所述光敏传感器接收到的光的强度、所述出射光的位置确定所述液晶面板的光学参数；

所述判断模块用于判断接收出射光的光敏传感器位置在所述液晶面板的出光面上的正投影是否与所述液晶面板的中心重叠；并且，所述判断模块还用于当接收出射光的光敏传感器位置在所述液晶面板的出光面上的正投影与所述液晶面板的中心重叠时，生成判定所述液晶面板合格的信号。

不同的液晶面板在不同的驱动参数下可以表现出不同的光学参数，从而可以改变入射光的传播方向、亮度等。根据出射光可以确定液晶面板对入射光起了何种作用(例如，是否降低了亮度、是否改变了方向等)，在根据接收到的出射光确定所述液晶面板的光学参数的步骤中，从而可以确定液晶面板的光学参数。所述检测方法可以完全通过检测设备自动进行，无需检测人员进行主观判断，也不受检测人员的疲劳程度影响，因此，检测结果误差较小，结果更加准确。尤其是对液晶面板进行批量检测时，所述检测方法的误差是一致的，从而可以对多个液晶面板进行更加准确的检测和判断。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是液晶透镜的结构示意图；

图2(a)至图2(c)是三种不同的相位延迟曲线的示意图；

图3(a)是本发明所提供的检测方法的流程图；

图3(b)是步骤S400的一种实施方式；

图3(c)是步骤S500的一种实施方式；

图4(a)是本发明所提供的检测装置的模块示意图；

图4(b)是传感模块的一种具体实施方式的示意图；

图4(c)是利用所述检测装置对液晶面板进行检测、且液晶面板合格时的示意图；

图4(d)是利用检测装置对液晶面板进行检测、且液晶面板不合格时的示意图；

图5是显示单元的显示界面示意图。

附图标记说明

100：光源模块 200：传感模块

210：转换电路 220：光敏传感器

300：液晶面板 400：驱动模块

500：判断模块 600：模数转换模块

700：显示单元

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一个方面，如图3(a)所示，提供一种液晶面板的检测方法，该检测方法包括：

在步骤S100中，向所述液晶面板提供驱动电压；

在步骤S200中，从所述液晶面板的入光侧提供入射光；

在步骤S300中，在所述液晶面板的出光侧接收出射光；

在步骤S400中，根据接收到的出射光确定所述液晶面板的光学参数。

其中，所述液晶面板的入光侧为所述液晶面板的厚度方向的一侧，所述液晶面板的出光侧为所述液晶面板的厚度方向的另一侧。

不同的液晶面板在不同的驱动参数下可以表现出不同的光学参数，从而可以改变入射光的传播方向、亮度等。在步骤S400中，根据出射光可以确定液晶面板对入射光起了何种作用(例如，是否降低了亮度、是否改变了方向等)，从而可以确定液晶面板的光学参数。所述检测方法可以完全通过检测设备自动进行，无需检测人员进行主观判断，也不受检测人员的疲劳程度影响，因此，检测结果误差较小，结果更加准确。尤其是对液晶面板进行批量检测时，所述检测方法的误差是一致的，从而可以对多个液晶面板进行更加准确的检测和判断。

相应地，所述检测方法还包括：在步骤S500中，根据确定的所述液晶面板的光学参数判断所述液晶面板是否合格。

由于已经通过自动化的手段获得了液晶面板的光学参数，而判断液晶面板是否合格的标准是固定的，因此，利用在步骤S400中确定的液晶面板的光学参数与合格标准进行对比，可以客观第判定液晶面板是否合格。

在本发明中，对液晶面板的光学参数的具体类型没有特殊的限定。例如，液晶面板的光学参数可以包括液晶面板的透过率，相应地，如图3(b)所示，步骤S400可以包括：

在步骤S410中，确定接收到的出射光的光强度，并根据所述光强度确定所述液晶面板的透过率。

同样地液晶面板的折射率也是衡量液晶面板性能的重要依据。相应地，如图3(b)所示，步骤S400还可以包括：

在步骤S420中，根据接收到的出射光的位置以及相应的入射光的位置确定所述液晶面板在所述入射光的入射位置处的折射率。

当液晶面板用作显示面板时，根据液晶面板的折射率可以确定液晶面板的相位延迟情况，从而可以根据液晶面板的相位延迟情况来确定最佳的驱动电压参数，从而减少暗态漏光。

当液晶面板用作液晶透镜时，通过检测液晶面板的折射率可以计算出液晶面板的等效焦距，从而判断液晶面板是否合格。

因此，利用发明所提供的检测方法可以对液晶面板进行全面的评价，从而可以准确地判定液晶面板的光学参数。

如上文中所述，所述液晶面板可以用作液晶透镜，因此，在步骤S100中，可以使得所述液晶面板形成为液晶透镜。液晶透镜的一个重要光学参数为该液晶透镜的相位延迟曲线，利用本发明所提供的检测方法可以获得用作液晶透镜的液晶面板的相位延迟曲线。在步骤S200中，分别向液晶面板的不同位置处发出入射光。

在步骤S300中，在距离所述液晶面板的出光面预设距离处接收所述出射光，所述预设距离为所述液晶面板的期望等效焦距。

如图3(b)所示，步骤S400还包括：在步骤S430中，根据接收到的不同位置的入射光以及相应的出射光的位置确定所述液晶面板的相位延迟曲线。

容易理解的是，虽然在图3(b)中所示的步骤S400的流程中，步骤S410、步骤S420和步骤S430是顺次进行的，但是，本发明并不限于此。步骤S410、步骤S420和步骤S430可以同时进行，也可以按照任意次序进行。

如上文中所述，所述液晶面板可以用作液晶透镜，液晶透镜的重要参数为所述液晶透镜的折射率，优选地，如图3(c)所示，所述步骤S500可以包括：

在步骤S510中，判断接收出射光的位置在所述液晶面板的出光面上的正投影是否与所述液晶面板的中心重叠；

在步骤S520中，当接收出射光的位置在所述液晶面板的出光面上的正投影与所述液晶面板的中心重叠时，判定所述液晶面板合格。

容易理解的是，当接收出射光的位置在所述液晶面板的出光面上的正投影与所述液晶面板的中心不重叠时，判定所述液晶面板不合格。

当所述预定距离处，出射光的在液晶面板上的投影为所述液晶面板的中心时，说明所述液晶面板的折射率满足预期的折射率，也就是说，所述液晶面板中液晶分子的偏转程度恰好达到预期，即，所述液晶面板合格。

当所述液晶面板用作液晶透镜时，如图3(c)所示，所述步骤S500还可以包括：

在步骤S530中，将确定的相位延迟曲线与标准相位延迟曲线进行对比；

在步骤S540中，判断确定的相位延迟曲线与标准相位延迟曲线是否一致；

在步骤S550中，当确定的相位延迟曲线与所述标准相位延迟曲线一致时，判定所述液晶面合格。

当确定的相位延迟曲线与标准相位延迟曲线一致时，则表明所述液晶面板为合格产品；当确定的相位延迟曲线与所述标准相位延迟曲线不一致时，则表明所述液晶面板为不合格产品。

作为本发明的第二个方面，提供一种液晶面板的检测装置，如图4(a)所示，所述检测装置包括光源100和传感模块200。

光源100用于设置在液晶面板300的厚度方向的一侧，且该光源100能够向液晶面板300发出入射光；

传感模块200用于设置在液晶面板300的厚度方向的另一侧，传感模块200能够接收经过液晶面板300的出射光，并且所述传感模块能够根据接收到的光生成表示所述液晶面板的光学参数的信号。

本发明所提供的检测装置用于执行本发明所提供的上述检测方法，具体地，光源100用于执行步骤S200，传感模块200用于执行步骤S300和步骤S400。因此，利用本发明所提供的检测装置可以自动判断液晶面板的光学参数，不再受检测人员的主观影响，从而可以更加准确地确定液晶面板的光学性能。

在本发明中，所述检测装置可以包括驱动模块400，该驱动模块400用于执行步骤S100。即，驱动模块400用于向液晶面板提供驱动电压。

当然，在本发明中，所述检测装置可以不包括驱动模块400，用液晶面板自带的驱动电路为自身提供驱动电压即可。

在一种实施方式中，所述液晶面板在初始状态时为透过态。此处的初始状态是指不加电的状态。也就是说，在不加电的状态下，液晶面板是透明的。根据液晶面板的工作原理，液晶面板中的液晶材料只能传播线偏振光，因此，作为本发明的一种优选实施方式，所述光源能够发出偏振的准直光，且光源100提供的偏振的准直光的偏振方向与液晶面板300初始状态时液晶分子的长轴方向平行。此时，无需再提供额外的偏光片，简化了检测装置的结构。

当然，本发明并不限于此，例如，光源提供准直光，此时只需要在光源的出光口上设置偏光片即可将光源提供的准直光转化成线偏振的准直光，以对液晶面板进行检测。

优选地，所述检测装置还可以包括判断模块500，该判断模块500用于根据确定的液晶面板300的光学参数判断该液晶面板300是否合格，并生成表示该液晶面板300是否合格的判定信号。

当液晶面板300的光学参数包括液晶面板的透过率时，传感模块200能够检测所述出射光的亮度，并根据所述出射光的亮度生成表示液晶面板300的透过率的信号(即，传感模块200可以执行步骤S410)。检测出射光亮度的方式有很多，例如，传感模块200可以包括光敏传感器，利用光敏传感器确定出射光的亮度。不同的亮度值对应不同的透过率，亮度越大表明液晶面板透过率越高，反之表明液晶面板的透过率越低。

当液晶面板300的光学参数包括所述液晶面板300的折射率时，传感模块200能够根据接收到的出射光的位置以及相应的所述入射光的位置确定液晶面板300在所述入射光的入射位置处的折射率(即，传感模块200可以执行步骤S420)。

如上文中所述，液晶面板300可以在驱动电压的驱动下形成为液晶透镜，此时，液晶面板300的光学参数还包括该液晶面板的相位延迟曲线。所述检测装置可以确定液晶面板的相位延迟曲线。相应地，光源100可以向液晶面板300的不同位置处发出入射光。传感模块200用于在预设距离处接收所述出射光，并且所述传感模块能够接收到的不同的出射光的位置、与不同的出射光分别对应的入射光的位置确定所述液晶面板的相位延迟曲线，其中，所述预设距离为所述液晶面板的期望等效焦距(即，传感模块200用于执行步骤S430)。

如图4(c)和图4(d)中所示，D1即为液晶面板的期望等效焦距，D2为液晶面板的盒厚。在距离液晶面板D1距离处接收出射光。

所述检测装置包括判断模块500，该判断模块500用于执行步骤S500。具体地，判断模块500用于判断接收出射光的位置在所述液晶面板的出光面上的正投影是否与所述液晶面板的中心重叠(即，判断模块500执行步骤S510)；并且，判断模块500还用于当接收出射光的位置在所述液晶面板的出光面上的正投影与所述液晶面板的中心重叠时，生成判定所述液晶面板合格的信号(即，判断模块500执行步骤S520)。

优选地，判断模块500用于将所述传感模块确定的相位延迟曲线与标准相位延迟曲线进行对比，以判断所述液晶面板是否合格，并生成相应的判定信号。具体地，判断模块500用于将确定的相位延迟曲线与所述液晶面板对应的标准相位延迟曲线进行对比(即，判断模块500执行步骤S530)；所述判断模块还判断确定的相位延迟曲线与所述标准相位延迟曲线是否一致(即，判断模块500执行步骤S540)；并且当确定的相位延迟曲线与所述标准相位延迟曲线一致时，所述判断模块生成判定所述液晶面板合格的信号(即，判断模块500执行步骤S550)。

为了以简单的结构实现对出射光出射位置的确定，优选地，如图4(b)所示，传感模块200包括转换电路210和至少一个光敏传感器220，转换电路210与各个光敏传感器220电连接。光敏传感器220能够在接收到光后向转换电路220输出传感信号，转换电路210能够根据所述传感信号确定光敏传感器220接收到的光的强度。此外，转换电路210能够确定向该转换电路210发出传感信号的光敏传感器210的位置坐标，并将向转换电路210发出传感信号的光敏传感器220的位置坐标作为出射光的位置。并且，转换电路210可以根据各个光敏传感器220接收到的光的强度、所述出射光的位置确定所述液晶面板的光学参数。光敏传感器220是一种容易从市场上购得的感器，因此，所述检测装置可以具有较低的成本。

例如，当所述液晶面板的光学参数包括所述液晶面板的透过率时，转换电路可以根据光敏传感器发出的传感器信号确定光强度，并根据光强度计算液晶面板的透过率。

当液晶面板的光学参数包括液晶面板的折射率时，可以按照如下方式计算液晶面板的透过率：

将多个光敏传感器220设置在检测装置中后，每个光敏传感器220都具有一个唯一的物理地址。并且，在检测液晶面板时，不同的光敏传感器220设置在液晶面板的出光面的不同位置处，因此，每个光敏传感器220所对应的液晶面板的坐标是可以得知的，因此，接收到光信号的光敏传感器220的位置就是出射光出射的位置，将光敏传感器220的物理地址与该光敏传感器220在液晶面板上的坐标对应起来输入至转换电路，从而可以计算获得液晶面板300在相应入射光位置处的折射率。

如图4(c)和4(d)所示，入射光的角度是可以预先知道的，通过接受到出射光的光敏传感器210的物理地址，即可计算出液晶面板在入射光入射位置处的折射率。

当所述光学参数包括相位延迟曲线时，光源100可以向液晶面板的不同位置处发出入射光，入射位置不同则接收到出射光的光敏传感器也不同。根据接收到的出射光的光敏传感器与入射光的位置之间的对应关系，可以确定液晶面板300的相位延迟曲线。

下面介绍包括转换电路210和光敏传感器220的传感模块200与判断模块500配合使用的工作原理。

转换电路210可以将所述光强度和所述出射光的位置发送至所述判断模块，判断模块500根据接收到的信号判断液晶面板是否合格。

具体地，当判断模块500执行步骤S510是，可以根据接收到出射光的光敏传感器的物理地址判断该光敏传感器在液晶面板的出光面上的投影是否与液晶面板的中心重叠。

图4(c)中所示的是液晶面板合格的情况，接收出射光的光敏传感器在液晶面板的出光面上的正投影与液晶面板的中心重叠。并且，相位延迟曲线R也与标准相位延迟曲线一致。

图4(d)中所示的是液晶面板不合格的情况，接收出射光的光敏传感器在液晶面板的出光面上的投影与液晶面板的中心不重叠，相位延迟曲线R与标准相位延迟曲线也不一致。

在本发明中，光源100可以是点光源，在这种实施方式中，可以通过移动光源100的位置来改变入射光的位置，或者可以通过改变光源发出的光的方向来改变入射光的位置。

在通过移动光源100的位置来改变入射光位置的实施方式中，所述检测装置还可以包括光源移动模块，该光源移动模块用于移动光源100的位置。

在通过改变光源100发出的光的方向来改变入射光的位置的实施方式中，所述检测装置还可以包括转动模块，该转动模块用于转动光源100，以改变光源100发出的光的方向。

为了便于控制，优选地，所述光源包括多个发光元件和发光控制电路，多个发光元件排列成多行多列，所述发光控制电路用于控制多个所述发光元件依次发光。

为了便于检测人员观察，优选地，如图4(a)所示，所述检测装置还包括模数转换模块600，该模数转换模块600用于将传感模块200生成的表示所述液晶面板的光学参数的信号转换成数字信号。

优选地，所述检测装置还可以包括放大电路，必要时，将传感模块200生成的表示所述液晶面板的光学参数的信号放大，然后再输入至模数转换模块600，从而使显示的光学参数更加准确。

在本发明中，可以为检测装置提供一个外接的显示单元，用以显示模数转换模块转换获得的数字信号；也可以在所述检测装置中设置显示单元700，该显示单元700的输入端与所述模数转换模块的输出端相连，以显示所述数字信号。

图6中所示的是显示单元700所显示的数据，Tans 0.8表示液晶面板的透过率为0.8，n 1.1表示液晶面板的折射率为1.1。

当所述光学参数包括相位延迟曲线时，也可以利用显示单元700显示液晶面板的相位延迟曲线。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶面板的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：

向所述液晶面板提供驱动电压；

从所述液晶面板的入光侧提供入射光；

在所述液晶面板的出光侧接收出射光；

根据接收到的出射光确定所述液晶面板的光学参数；

其中，所述液晶面板的入光侧为所述液晶面板的厚度方向的一侧，所述液晶面板的出光侧为所述液晶面板的厚度方向的另一侧。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：

根据确定的所述液晶面板的光学参数判断所述液晶面板是否合格。

3.根据权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，根据接收到的出射光确定所述液晶面板的光学参数的步骤包括：

确定接收到的出射光的光强度，并根据所述光强度确定所述液晶面板的透过率；

根据接收到的出射光的位置以及相应的入射光的位置确定所述液晶面板在所述入射光的入射位置处的折射率。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，在向所述液晶面板提供驱动电压的步骤中，使得所述液晶面板形成为液晶透镜；

在从所述液晶面板的入光侧提供入射光的步骤中，分别向所述液晶面板的不同位置处发出入射光；

在所述液晶面板的出光侧接收出射光的步骤中，在距离所述液晶面板的出光面预设距离处接收所述出射光，所述预设距离为所述液晶面板的期望等效焦距；

根据接收到的出射光确定所述液晶面板的光学参数的步骤还包括根据接收到的不同位置的入射光以及相应的出射光的位置确定所述液晶面板的相位延迟曲线。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括所述将确定的所述液晶面板的光学参数与预设的光学参数进行比较、以判断所述液晶面板是否合格的步骤，且所述根据确定的所述液晶面板的光学参数判断所述液晶面板是否合格的步骤包括：

判断接收出射光的位置在所述液晶面板的出光面上的正投影是否与所述液晶面板的中心重叠；

当接收出射光的位置在所述液晶面板的出光面上的正投影与所述液晶面板的中心重叠时，判定所述液晶面板合格。

6.一种液晶面板的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括光源和传感模块，

所述光源用于设置在所述液晶面板的厚度方向的一侧，所述光源能够向所述液晶面板发出入射光；

所述传感模块用于设置在所述液晶面板的厚度方向的另一侧，所述传感模块能够接收经过所述液晶面板的出射光，并且所述传感模块能够根据接收到的出射光生成表示所述液晶面板的光学参数的信号。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括判断模块，所述判断模块用于根据确定的所述液晶面板的光学参数判断所述液晶面板是否合格，并生成表示所述液晶面板是否合格的判定信号。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述液晶面板的光学参数包括液晶面板的透过率和所述液晶面板的折射率，

所述传感模块能够检测所述出射光的亮度，并根据所述出射光的亮度生成表示所述液晶面板的透过率的信号；

所述传感模块能够根据接收到的出射光的位置以及相应的入射光的位置确定所述液晶面板在所述入射光的入射位置处的折射率。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述液晶面板能够在驱动电压的驱动下形成为液晶透镜，所述液晶面板的光学参数包括所述液晶面板的相位延迟曲线，

所述光源能够向所述液晶面板的不同位置处发出入射光，

所述传感模块用于在预设距离处接收所述出射光，并且所述传感模块能够接收到的不同的出射光的位置、与不同的出射光分别对应的入射光的位置确定所述液晶面板的相位延迟曲线，其中，所述预设距离为所述液晶面板的期望等效焦距。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述光源包括多个发光元件和发光控制电路，多个发光元件排列成多行多列，所述发光控制电路用于控制多个所述发光元件依次发光；

所述传感模块包括转换电路和至少一个光敏传感器，每个所述光敏传感器都具有唯一识别的物理地址，所述转换电路与各个所述光敏传感器电连接，所述光敏传感器能够在接收到光后向所述转换电路输出表示光强度的传感信号，所述转换电路能够根据所述传感信号确定所述光敏传感器接收到的光的强度，所述转换电路能够确定向所述转换电路发出传感信号的光敏传感器的位置坐标，并将向所述转换电路发出传感信号的光敏传感器的位置坐标作为出射光的位置，所述转换电路能够根据各个所述光敏传感器接收到的光的强度、所述出射光的位置确定所述液晶面板的光学参数；

所述判断模块用于判断接收出射光的光敏传感器位置在所述液晶面板的出光面上的正投影是否与所述液晶面板的中心重叠；并且，所述判断模块还用于当接收出射光的光敏传感器位置在所述液晶面板的出光面上的正投影与所述液晶面板的中心重叠时，生成判定所述液晶面板合格的信号。