CN106680953A - 一种光纤钢管智能成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤钢管智能成型装置，属于光缆制造智能设备领域，包括智能成型装置主体，所述智能成型装置主体包括操作模块、传送模块和控制模块；所述操作模块包括操作台面、储藏室、成型台、激光焊接头、光纤引入管、钢带固定阀、钢带引入缝隙、进气孔、进水孔、出水孔、进油膏孔和中转管；所述传送模块包括一级传送带、一级运输电机、二级传送带、二级运输电机、转动螺杆、升降绳和升降电机；所述控制模块包括控制柜、电磁阀、气缸和双扇气动门。本发明在现场测试中表现良好，结构牢固，成型台传送稳定，减轻了人工负担，提高了工作效率，适合推广运用。

Description

一种光纤钢管智能成型装置
【技术领域】
本发明属于光缆制造智能设备领域，具体涉及一种光纤钢管智能成型装置。
【背景技术】
成型台是光纤不锈钢束管(简称光纤钢管)生产线上的重要设备，主要负责将剪切后的钢带按照一定的工艺要求卷曲成圆柱状钢管，再经过焊接缝隙并注入光纤和填充油膏等程序，即可获得一定直径的光纤钢管。由于客户对钢管内光纤芯数的要求不同，所需钢管直径也不同，1.2mm到4.2mm直径的光纤钢管为民用光缆正常使用范围，而每次生产不同直径的光纤钢管都需要更改不同的成型台。传统更换成型台需人工搬运，由于单只成型台重量达40多公斤，人工搬运不仅费时费力，而且极易造成员工受伤或成型台受损。
针对以上弊端，本发明设计出一种智能成型装置，运用电机控制技术将不同型号的成型台集中管理。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种光纤钢管智能成型装置，以减轻人工负担，集中管理成型台，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种光纤钢管智能成型装置，包括智能成型装置主体22，所述智能成型装置主体22包括操作模块25、传送模块26和控制模块27；所述操作模块25包括操作台面1、储藏室2、成型台3、激光焊接头4、光纤引入管5、钢带固定阀6、钢带引入缝隙7、进气孔8、进水孔9、出水孔10、进油膏孔11和中转管12；所述成型台3通过螺丝与操作台面1相连；所述光纤引入管5尾部与中转管12相连；所述钢带固定阀6安装于操作台面1上、成型台3前面；所述钢带引入缝隙7安装于智能成型装置主体22的侧壁上；所述进气孔8通过气管与成型台3前端相连；所述进水孔9和出水孔10通过水管与成型台3前端相连；所述进油膏孔11通过油管与中转管12相连；所述传送模块26包括一级传送带14、一级运输电机21、二级传送带13、二级运输电机17、转动螺杆19、升降绳20和升降电机18；所述一级传送带14和二级传送带13安装于储藏室2；所述一级传送带14包括一号带141、二号带142、三号带143、四号带144和五号带145；所述一级传送带14的五个主动轮分别通过转动螺杆29和弹射阀30与一级运输电机21相连；所述二级传送带13主动轮通过轴承与二级运输电机17相连；所述转动螺杆19安装于智能成型装置主体22顶部，所述转动螺杆19前端与升降电机18输出端相连、中间与两根升降绳20相连；所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18的三相输入端分别通过三相全桥驱动电路与控制柜16电性相连；所述控制模块27包括控制柜16、电磁阀24、气缸23和双扇气动门15；所述控制柜16、电磁阀24和气缸23皆安装于储藏室2；所述电磁阀24输入端与控制柜16控制端口电性相连、输出端与气缸23相连；所述气缸23输出端通过气管与双扇气动门15相连。
进一步地，所述激光焊接头4紧挨着成型台3尾部。
进一步地，所述钢带固定阀6的阀孔与钢带引入缝隙7、成型台3位于同一水平线上。
进一步地，所述钢带引入缝隙7上含有橡胶垫。
进一步地，所述一级传送带14末端与二级传送带13通过光滑板28水平相连；所述一级传送带14负责放置五只不同规格的备用成型台3。
进一步地，所述控制柜16采用PLC主控制器，控制柜16正面含有液晶显示屏、系统总开关、一级运输电机开关、二级运输电机开关、升降电机开关、电磁阀开关和数字选择键；所述PLC主控制器上安装有RS-485通讯接口和双CPU模块；所述液晶显示屏采用12864液晶显示器。
进一步地，所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18皆采用2500W的无刷直流电机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用电机控制技术，通过传送带和升降机将成型台放置在合适位置，无需人工搬运；采用五只一级传送带，即可用于放置不同规格的成型台，又可以按照要求独立传送成型台；采用气缸控制双扇气动门，提高了稳定性和闭合时的推力。本发明在现场测试中表现良好，结构牢固，成型台传送稳定，减轻了人工负担，提高了工作效率，适合推广运用。
【附图说明】
图1为本发明一种光纤钢管智能成型装置主体结构图；
图2为本发明储藏室侧面结构图；
图中：1、操作台面；2、储藏室；3、成型台；4、激光焊接头；5、光纤引入管；6、钢带固定阀；7、钢带引入缝隙；8、进气孔；9、进水孔；10、出水孔；11、进油膏孔；12、中转管；13、二级传送带；14、一级传送带；141、一号带；142、二号带；143、三号带；144、四号带；145、五号带；15、双扇气动门；16、控制柜；17、二级运输电机；18、升降电机；19、转动螺杆；20、升降绳；21、一级运输电机；22、智能成型装置主体；23、气缸；24、电磁阀；25、操作模块；26、传送模块；27、控制模块；28、光滑板；29、转动螺杆；30、弹射阀。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种光纤钢管智能成型装置，包括智能成型装置主体22，所述智能成型装置主体22包括操作模块25、传送模块26和控制模块27；所述操作模块25包括操作台面1、储藏室2、成型台3、激光焊接头4、光纤引入管5、钢带固定阀6、钢带引入缝隙7、进气孔8、进水孔9、出水孔10、进油膏孔11和中转管12；所述成型台3通过螺丝与操作台面1相连；所述光纤引入管5尾部与中转管12相连；所述钢带固定阀6安装于操作台面1上、成型台3前面；所述钢带引入缝隙7安装于智能成型装置主体22的侧壁上；所述进气孔8通过气管与成型台3前端相连；所述进水孔9和出水孔10通过水管与成型台3前端相连；所述进油膏孔11通过油管与中转管12相连；所述传送模块26包括一级传送带14、一级运输电机21、二级传送带13、二级运输电机17、转动螺杆19、升降绳20和升降电机18；所述一级传送带14和二级传送带13安装于储藏室2；所述一级传送带14包括一号带141、二号带142、三号带143、四号带144和五号带145；所述一级传送带14的五个主动轮分别通过转动螺杆29和弹射阀30与一级运输电机21相连；所述二级传送带13主动轮通过轴承与二级运输电机17相连；所述转动螺杆19安装于智能成型装置主体22顶部，所述转动螺杆19前端与升降电机18输出端相连、中间与两根升降绳20相连；所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18的三相输入端分别通过三相全桥驱动电路与控制柜16电性相连；所述控制模块27包括控制柜16、电磁阀24、气缸23和双扇气动门15；所述控制柜16、电磁阀24和气缸23皆安装于储藏室2；所述电磁阀24输入端与控制柜16控制端口电性相连、输出端与气缸23相连；所述气缸23输出端通过气管与双扇气动门15相连。
其中，所述激光焊接头4紧挨着成型台3尾部。
其中，所述钢带固定阀6的阀孔与钢带引入缝隙7、成型台3位于同一水平线上。
其中，所述钢带引入缝隙7上含有橡胶垫。
其中，所述一级传送带14末端与二级传送带13通过光滑板28水平相连；所述一级传送带14负责放置五只不同规格的备用成型台3。
其中，所述控制柜16采用PLC主控制器，控制柜16正面含有液晶显示屏、系统总开关、一级运输电机开关、二级运输电机开关、升降电机开关、电磁阀开关和数字选择键；所述PLC主控制器上安装有RS-485通讯接口和双CPU模块；所述液晶显示屏采用12864液晶显示器。
其中，所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18皆采用2500W的无刷直流电机。
工作原理：本发明一种光纤钢管智能成型装置，装置未启动时，电磁阀开关关闭，气缸内气压最大，双扇气动门紧闭，单击电磁阀开关时，逐渐放气打开双扇气动门；正常使用时，通过数字选择键选择一级传送带一号到五号中的一个，此时，被选中的一级传送带的弹射阀弹起，使其上涡轮与转动螺杆相连，未被选中者相离，之后，打开一级运输电机开关即可启动被选中的一级传送带，而其余四个一级传送带静止不动。
正常使用时，首先将安置于操作台面的成型台上的螺丝卸掉；然后，打开系统总开关，启动整个装置，并操作升降电机，将成型台吊起来；之后，单击电磁阀开关，打开双扇气动门，将成型台稳稳地放置于二级传送带上，并操作二级运输电机将成型台输送至对应规格的一级传送带旁边；其次，点击该一级传送带对应的数字编号，并操作一级运输电机将成型台归位；最后，反向操作，将所需规格的成型台通过一级传送带和二级传送带传送至操作台面，并紧闭双扇气动门，上紧螺丝。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种光纤钢管智能成型装置，包括智能成型装置主体(22)，所述智能成型装置主体(22)包括操作模块(25)、传送模块(26)和控制模块(27)；所述操作模块(25)包括操作台面(1)、储藏室(2)、成型台(3)、激光焊接头(4)、光纤引入管(5)、钢带固定阀(6)、钢带引入缝隙(7)、进气孔(8)、进水孔(9)、出水孔(10)、进油膏孔(11)和中转管(12)；所述成型台(3)通过螺丝与操作台面(1)相连；所述光纤引入管(5)尾部与中转管(12)相连；所述钢带固定阀(6)安装于操作台面(1)上、成型台(3)前面；所述钢带引入缝隙(7)安装于智能成型装置主体(22)的侧壁上；所述进气孔(8)通过气管与成型台(3)前端相连；所述进水孔(9)和出水孔(10)通过水管与成型台(3)前端相连；所述进油膏孔(11)通过油管与中转管(12)相连；所述传送模块(26)包括一级传送带(14)、一级运输电机(21)、二级传送带(13)、二级运输电机(17)、转动螺杆(19)、升降绳(20)和升降电机(18)；所述一级传送带(14)和二级传送带(13)安装于储藏室(2)；所述一级传送带(14)包括一号带(141)、二号带(142)、三号带(143)、四号带(144)和五号带(145)；所述一级传送带(14)的五个主动轮分别通过转动螺杆(29)和弹射阀(30)与一级运输电机(21)相连；所述二级传送带(13)主动轮通过轴承与二级运输电机(17)相连；所述转动螺杆(19)安装于智能成型装置主体(22)顶部，所述转动螺杆(19)前端与升降电机(18)输出端相连、中间与两根升降绳(20)相连；所述一级运输电机(21)、二级运输电机(17)和升降电机(18)的三相输入端分别通过三相全桥驱动电路与控制柜(16)电性相连；所述控制模块(27)包括控制柜(16)、电磁阀(24)、气缸(23)和双扇气动门(15)；所述控制柜(16)、电磁阀(24)和气缸(23)皆安装于储藏室(2)；所述电磁阀(24)输入端与控制柜(16)控制端口电性相连、输出端与气缸(23)相连；所述气缸(23)输出端通过气管与双扇气动门(15)相连。
2.根据权利要求1所述的一种光纤钢管智能成型装置，其特征在于：所述激光焊接头(4)紧挨着成型台(3)尾部。
3.根据权利要求1所述的一种光纤钢管智能成型装置，其特征在于：所述钢带固定阀(6)的阀孔与钢带引入缝隙(7)、成型台(3)位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种光纤钢管智能成型装置，其特征在于：所述钢带引入缝隙(7)上含有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种光纤钢管智能成型装置，其特征在于：所述一级传送带(14)末端与二级传送带(13)通过光滑板(28)水平相连；所述一级传送带(14)负责放置五只不同规格的备用成型台(3)。
6.根据权利要求1所述的一种光纤钢管智能成型装置，其特征在于：所述控制柜(16)采用PLC主控制器，控制柜(16)正面含有液晶显示屏、系统总开关、一级运输电机开关、二级运输电机开关、升降电机开关、电磁阀开关和数字选择键；所述PLC主控制器上安装有RS-485通讯接口和双CPU模块；所述液晶显示屏采用12864液晶显示器。
7.根据权利要求1所述的一种光纤钢管智能成型装置，其特征在于：所述一级运输电机(21)、二级运输电机(17)和升降电机(18)皆采用2500W的无刷直流电机。
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