CN203579104U - 一种全自动大型集热管装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动大型集热管装配生产线，包括卸料机构，卸料机构下部连接操作机构，操作机构左侧上部安装有旋转电机一，左侧中部安装有旋转电机二，操作机构左侧下部安装有旋转电机三，旋转电机三下部设有导轨，操作机构下部左侧安装有驱动电机，操作机构右侧内上部安装有氩弧焊焊机构，操作机构右侧内中部安装有电焊机构，操作机构右侧内下部安装有装配机构，操作机构后部设有不锈钢管自动上料机构一与不锈钢管自动上料机构二。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种全自动大型集热管装配生产线，实现装配过程全自动化、连接其它线无需人工、减少人力、提高了生产效率、成本低、稳定性好、可自动故障报警、维修方便等优点。

Description

一种全自动大型集热管装配生产线

技术领域

本实用新型涉及一种全自动大型集热管装配生产线。

背景技术

    太阳能集热管主要用于太阳能热水器收集太阳的能源给水加热，其现有生产工序繁琐、不能一次成型、自动化程度低下、耗费大量人力、生产成本高、工作效率低、靠人工搬运大大增加了生产过程中的不稳定性、维修麻烦、没有可自动故障报警。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动大型集热管装配生产线，以克服目前现有产品自动化程度低、工作效率低、生产成本高、耗费人力、稳定性差。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全自动大型集热管装配生产线，包括卸料机构，所述卸料机构下部连接操作机构，操作机构左侧上部安装有旋转电机一，操作机构左侧中部安装有旋转电机二，操作机构左侧下部安装有旋转电机三，旋转电机三下部设有导轨，操作机构下部左侧安装有驱动电机，操作机构右侧内上部安装有氩弧焊焊机构，氩弧焊焊机构前部设有氩弧焊焊枪一，操作机构右侧内中部安装有电焊机构，电焊机构前部设有电焊焊枪，操作机构右侧内下部安装有装配机构，装配机构上部设有卡盘，卡盘内侧设有氩弧焊焊枪二，操作机构后部设有不锈钢管自动上料机构一与不锈钢管自动上料机构二。

进一步的，所述不锈钢管自动上料机构二左侧末端安装有上料电机一，不锈钢管自动上料机构二右侧末端设有上料传送带一， 不锈钢管自动上料机构一右侧设有上料传送带二，不锈钢管自动上料机构一右侧末端安装有上料电机二。

进一步的，所述卸料机构下部两侧通过可拆卸连接件与操作机构上部连接。

进一步的，所述操作机构左面与操作机构右面上部各连接配套装置。

进一步的，所述操作机构右侧下部安装有操作箱，操作箱正面上部设有操作面板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种全自动大型集热管装配生产线，实现装配过程全自动化、连接其它线无需人工、减少人力、提高了生产效率、成本低、稳定性好、可自动故障报警、维修方便等优点。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种全自动大型集热管装配生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种全自动大型集热管装配生产线的俯视图。

图中：

1、卸料机构；2、操作机构；3、旋转电机一；4、旋转电机二；5、旋转电机三；6、导轨；7、驱动电机；8、氩弧焊焊枪一；9、电焊焊枪；10、配套装置；11、卡盘；12、氩弧焊焊枪二；13、操作箱；14、操作面板；15、上料传送带二；16、上料电机二；17、不锈钢管自动上料机构一；18、上料传送带一；19、上料电机一；20、氩弧焊焊机构；21、电焊机构；22、装配机构；23、不锈钢管自动上料机构二。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种全自动大型集热管装配生产线，包括卸料机构1，所述卸料机构1下部连接操作机构2，操作机构2左侧上部安装有旋转电机一3，操作机构2左侧中部安装有旋转电机二4，操作机构2左侧下部安装有旋转电机三5，旋转电机三5下部设有导轨6，操作机构2下部左侧安装有驱动电机7，操作机构2右侧内上部安装有氩弧焊焊机构20，氩弧焊焊机构20前部设有氩弧焊焊枪一8，操作机构2右侧内中部安装有电焊机构21，电焊机构21前部设有电焊焊枪9，操作机构2右侧内下部安装有装配机构10，装配机构10上部设有卡盘11，卡盘11内侧设有氩弧焊焊枪二12，操作机构2后部设有不锈钢管自动上料机构一17与不锈钢管自动上料机构二23。所述不锈钢管自动上料机构二23左侧末端安装有上料电机一19，不锈钢管自动上料机构二23右侧末端设有上料传送带一18， 不锈钢管自动上料机构一17右侧设有上料传送带二15，不锈钢管自动上料机构一17右侧末端安装有上料电机二16。所述卸料机构1下部两侧通过可拆卸连接件与操作机构2上部连接，所述操作机构2左面与操作机构2右面上部各连接配套装置10。所述操作机构2右侧下部安装有操作箱13，操作箱13正面上部设有操作面板14。

本实用新型实施例所述的一种全自动大型集热管装配生产线，人工将不锈钢管自动上料机构一17与不锈钢管自动上料机构一23上的不锈钢管和玻璃管对应分别装卡在装配机构22上，驱动电机7驱动玻璃管的装卡架沿着导轨6向不锈钢管的装卡架移动，至玻璃管完全套在不锈钢管的外面。旋转电机驱动卡盘11旋转，卡盘11带动套好的玻璃管和不锈钢管旋转，以便氩弧焊焊枪一8与氩弧焊焊枪二12对玻璃管和不锈钢管进行延周点焊连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动大型集热管装配生产线，包括卸料机构（1），其特征在于：所述卸料机构（1）下部连接操作机构（2），操作机构（2）左侧上部安装有旋转电机一（3），操作机构（2）左侧中部安装有旋转电机二（4），操作机构（2）左侧下部安装有旋转电机三（5），旋转电机三（5）下部设有导轨（6），操作机构（2）下部左侧安装有驱动电机（7），操作机构（2）右侧内上部安装有氩弧焊焊机构（20），氩弧焊焊机构（20）前部设有氩弧焊焊枪一（8），操作机构（2）右侧内中部安装有电焊机构（21），电焊机构（21）前部设有电焊焊枪（9），操作机构（2）右侧内下部安装有装配机构（10），装配机构（10）上部设有卡盘（11），卡盘（11）内侧设有氩弧焊焊枪二（12），操作机构（2）后部设有不锈钢管自动上料机构一（17）与不锈钢管自动上料机构二（23）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动大型集热管装配生产线，其特征在于：所述不锈钢管自动上料机构二（23）左侧末端安装有上料电机一（19），不锈钢管自动上料机构二（23）右侧末端设有上料传送带一（18）， 不锈钢管自动上料机构一（17）右侧设有上料传送带二（15），不锈钢管自动上料机构一（17）右侧末端安装有上料电机二（16）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动大型集热管装配生产线，其特征在于：所述卸料机构（1）下部两侧通过可拆卸连接件与操作机构（2）上部连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动大型集热管装配生产线，其特征在于：所述操作机构（2）左面与操作机构（2）右面上部各连接配套装置（10）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种全自动大型集热管装配生产线，其特征在于：所述操作机构（2）右侧下部安装有操作箱（13），操作箱（13）正面上部设有操作面板（14）。

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