CN106680100A - 一种海底管道内检测仪器耐压试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于多种尺寸海底管道内检测仪器的耐压试验装置。包括耐压筒体3和设置在耐压筒体3两端的法兰端盖1,在耐压筒体3上部连接有注水阀6、排气阀7、压力表8和安全阀9,在耐压筒体3下部连接有底座支架4和泄流阀2。所述耐压筒体3采用低合金高强度结构钢制成的卧式管道状结构，两端固连有带颈法兰，法兰端盖1与带颈法兰通过密封垫片和螺栓连接密封；在耐压筒体3的外周设置吊耳5。底座支架4还包括丝杠和与丝杆连接的支撑轮；泄流阀2通过带法兰盘的90°弯头与耐压装置筒体3连接。本发明的装置，很好的适应了管道内检测器的外形尺寸，保障了耐压试验的安全性和可靠性，具有易操作、安全可靠等特点。
Description
所属技术领域
本发明属于石油、天然气管道检测领域中的试验装置，主要适用于多种尺寸的海底管道内检测仪器的耐压试验。
背景技术
海底油气管道担负着输送油气产品的任务，是能源供应、石油石化的基础条件，被誉为国家重大生命线。海底管道在制造、工艺、安装等过程中可能引入微观缺陷，加之运输介质、环境条件等因素使得管道常有腐蚀和裂纹等缺陷出现。对管道实施内检测，准确把握管道状况，并根据一定的优选原则，对一些严重缺陷进行及时维修，这样可以避免管道事故发生，同时也能大大延长管道寿命。目前，我国在不同海域已建成 47 个油气田，拥有各种规格管道近百条，总长度在 3700 公里以上，部分海底管道使用时间已经超过 18 年，个别已经达到 25 年。一旦出现管道破坏的突发恶性事故不仅会造成油气泄漏，产生巨大的经济损失，还威胁到人民的生命安全、污染环境，产生严重的社会后果。因此，需要对海底管道进行定期的检测和有效的监管，保证海上油气生产的安全运行。
由于海底管道较陆地管道的服役条件苛刻，对管道内检测器的技术指标要求更高。所以管道道内检测仪器在投入生产管线进行检测之前，应当进行一定标准的耐压试验，确保检测仪器的电子设备不会因为压力进水而失效，影响检测结果的准确性。目前国内尚没有形成专业的海底管道内检测队伍，没有专门的海底管道内检测仪器的耐压试验设备。通常借用别的相关类似设备或者通用的耐压测试装置进行海底管道内检测仪器的耐压试验。管道内检测器与实验装置出现外形、尺寸以及压力等测试条件不匹配的情况，影响了试验的准确性，并且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种安全可靠的海底管道检测仪器耐压试验装置,以对对海底管道内检测器进行整体的耐压试验，确保管道内检测器电子设备的可靠性和准确性。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种海底管道内检测仪器耐压试验装置,包括耐压筒体3和设置在耐压筒体3两端的法兰端盖1,在耐压筒体3上部连接有注水阀6、排气阀7、压力表8和安全阀9,在耐压筒体3下部连接有底座支架4和泄流阀2。
上述方案还包括：
所述耐压筒体3采用低合金高强度结构钢制成的卧式管道状结构，两端固连有带颈法兰，法兰端盖1与带颈法兰通过密封垫片和螺栓连接密封；在耐压筒体3的外周设置吊耳5。
底座支架4还包括丝杠和与丝杆连接的支撑轮；泄流阀2通过带法兰盘的90°弯头与耐压装置筒体3连接。
本发明的效果：本发明在于提供一种海底管道内检测仪器的耐压试验装置，采用卧式的管道状结构形式，很好的适应了管道内检测器的外形尺寸，端面采取带密封垫片的法兰密封，设置有安全阀、排气阀等安全装置，密封效果好，安全可靠。
附图说明
图1是管道内检测仪器耐压实验装置示意图；
图中1.法兰端盖，2.泄流阀，3.耐压筒体，4.底座支架，5.吊耳，6.注水阀，7.排气阀，8.压力表，9.安全阀，
具体实施方式
下面结合附图说明中的图1对本发明做进一步说明。
一种海底管道内检测仪器耐压试验装置,主要是由底座支架4、泄流阀2、耐压筒体3、安全阀9、排气阀7、注水阀6、压力表8、法兰端盖1等部件组成。其中，底座支架4可以通过丝杠旋转，调节支撑轮升降；泄流阀2通过带法兰盘的90°弯头与耐压装置筒体连接，打压结束后打开泄流阀泄流；耐压筒体3采用低合金高强度结构钢的压力容器专用板材，两端焊接有带颈法兰，法兰端面带有密封垫片，法兰端盖1通过螺栓与筒体法兰3端面固定，达到锁紧密封的效果；安全阀9与耐压筒体3连接，可以手动设定压力上限值，当压力超过设定的测试参数时，安全阀自动打开泄压，确保打压过程的安全性；排气阀7与耐压筒体3连接，注水过程中打开排气阀7排出筒体内的气体；注水阀6与耐压筒体3连接，实验时通过注水阀6进行注水和打压；压力表8显示耐压筒体内的压力。
本发明的特点之一：采用卧式管道状的结构形式适合管道内检测仪器的外形尺寸。
本发明的特点之二：装置端面采用带密封垫片的法兰密封形式，密封效果好、耐压等级高、安全性能好。
本发明的特点之三：装置上设置有安全阀当超过压力上限时，可以自动泄压，保证了打压过程的安全性。
在图中所示，底座支架3通过焊接与耐压筒体2连接，底座支架带有支撑轮，可以通过丝杠调节支撑轮的高度，实现试验装置的移动。通过吊耳5将装置吊至固定位置后，调节丝杠，升起支撑轮，让底座支架3贴紧地面，固定试验装置的位置；打开法兰端盖1，将被实验的管道内检测器装入耐压筒体3，关闭法兰端盖，上紧固定螺栓；关闭泄流阀2，打开排气阀7，将注水管线连接至注水阀6，开启水泵注水，待排气阀7有水流流出时，关闭排气阀7，关闭注水阀6；设置好安全阀9的压力上限，观察压力表8的数值，开始进行打压；耐压试验结束后，首先慢慢打开排气阀7，缓慢释放耐压装置内的压力，观察压力表8的数值，当压力降为0时，打开泄流阀2，排出试验装置筒体内的液体；松开法兰端面的固定螺栓，打开法兰端盖1，从耐压装置筒体3内取出管道内检测器，试验完毕。
该装置采用卧式的管道状结构作为耐压装置的试验筒体，可以很好的适应各种管道内检测器的外形尺寸，端面采用带密封垫片的法兰密封有很好的密封效果，设置有安全阀、排气阀等安全装置，大大提高了管道内检测器耐压试验的安全性及可靠性。
Claims (3)
1.一种海底管道内检测仪器耐压试验装置,包括耐压筒体（3）和设置在耐压筒体（3）两端的法兰端盖（1）,其特征是:在耐压筒体（3）上部连接有注水阀（6）、排气阀（7）、压力表（8）和安全阀（9）,在耐压筒体（3）下部连接有底座支架（4）和泄流阀（2）。
2.根据权利要求1所述的海底管道内检测仪器耐压试验装置，其特征是：所述耐压筒体（3）采用低合金高强度结构钢制成的卧式管道状结构，两端固连有带颈法兰，法兰端盖（1）与带颈法兰通过密封垫片和螺栓连接密封；在耐压筒体（3）的外周设置吊耳（5）。
3.根据权利要求1或2所述的海底管道检测仪器耐压试验装置包括，其特征在于：底座支架（4）还包括丝杠和与丝杆连接的支撑轮；泄流阀（2）通过带法兰盘的90°弯头与耐压装置筒体（3）连接。
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