CN106679603A - 蜗杆测距方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蜗杆部件的测距方法，具体涉及一种蜗杆测距方法，包括步骤1，安装检测机构，步骤2，（1）将高度等于蜗杆端面距离允许的最大值的一号对比件安装在基座上，（2）竖直抬起检测杆的首端，将首端的抬高针放置到一号对比件的上端面，记录此时激光头投射到观测板上的点A，步骤3，（1）安装的二号对比件，（2）将检测杆首端的抬高针放置到二号对比件的上端面，记录此时激光头投射到观测板上的点B，步骤4（1）拆除二号对比件，将待检测的蜗杆安装基座上，开启激光头，记录观测板上的投射点C1，步骤5，C1不在点A与点B之间，则判断蜗杆端面距离不合格；本发明的目的在于提供能简化现有的检测流程，提高检测速度的蜗杆测距方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜗杆部件的测距方法，具体涉及一种蜗杆测距方法。
背景技术
蜗杆在加工成型的过程中，需要检测蜗杆上台阶间两间隔面的距离，确保蜗杆加工精度。现有技术中如公告号CN204255238u一种快速检测蜗杆长度工装，包括平板，平板上设有底座，底座下表面开有连接槽，底座上表面开有竖直向下并与连接槽连通的用于插入待检测蜗杆的检测孔，底座上表面靠近检测孔的位置设有对比块，对比块上表面开有竖直向下并贯穿整个对比块的连接孔，对比块高度与待检测蜗杆两间隔面间的长度一致，底座上表面靠近对比块的位置还设有千分表。其检测方法为将蜗杆插入检测孔中，蜗杆的其中一个间隔面与检测孔的上端面也就是平板上端面，然后使用千分表检测蜗杆的另一个间隔面，再平移千分表检测比较块的上端面，通过千分表检测的值的差值判断，蜗杆的两间隔面的距离，从而判断蜗杆的加工精度。
现有技术存在的问题是：千分表在检测的过程中需要水平移动，这可能会对检测精度造成影响，其次检测的过程涉及千分表的检测的差值判断，多出计算的环节会延长检测时间，提高失误率。
发明内容
本发明的目的在于提供能简化现有的检测流程，提高检测速度的蜗杆测距方法。
本发明提供基础方案是：蜗杆测距方法，
测距采用的检测装置，包括基座、检测机构、观测板、模拟公差构件以及反射镜，基座上设有供待检测蜗杆插入的条形的插孔以及固定检测机构的定位凸台，检测机构包括标准块、检测块、检测杆以及激光头，标准块下部开有供定位凸台插入的凹槽，标准块竖向堆叠，检测块固定于标准块的顶部，检测杆的杆体一端竖向转动连接于检测块上，杆体的另一端固定连接激光头，杆体的靠近激光头的一端的固定抬高针；观测板安装在检测机构的一侧，反射镜安装在检测机构的另一侧；模拟公差构件包括基件与调节件，调节件固定在基件的顶部；
包括步骤1，安装检测机构，将基座固定在表面为平面的基座上，开启检测杆首端的激光头，并在激光头投射路径上安装一块的竖直的观测板；
步骤2，（1）将高度等于蜗杆端面距离允许的最大值的一号对比件安装在基座上，
（2）竖直抬起检测杆的首端，将首端的抬高针放置到一号对比件的上端面，记录此时激光头投射到观测板上的点A，
步骤3，（1）拆除一号对比件，在基座的相同位置上安装高度等于蜗杆端面距离允许的最小值的二号对比件，
（2）竖直抬起检测杆的首端，将首端的抬高针放置到二号对比件的上端面，记录此时激光头投射到观测板上的点B，
步骤4
（1）拆除二号对比件，将待检测的蜗杆安装基座上，使蜗杆的下端面与基座齐平，竖直抬起检测杆的首端，将首端的抬高针放置到蜗杆的上端面上，开启激光头，记录观测板上的投射点C1，
（2）竖直抬起检测杆的首端，水平旋转蜗杆后，将首端的抬高针放置到蜗杆的上端面上，开启激光头，记录观测板上的投射点C2，
（3）竖直抬起检测杆的首端，水平平移蜗杆后，将首端的抬高针放置到蜗杆的上端面上，开启激光头，记录观测板上的投射点C3，
步骤5，C1、点C2以及点C3有任意一点不在点A与点B之间，则判断蜗杆端面距离不合格；
步骤6，拆除待检测蜗杆,装上下一个待检测蜗杆,循环步骤4与步骤5。
检测采用激光，是因为激光具有聚光的特性，在长距离的传输后激光投射到观测板上的点不会放大，保持检测的准确性。步骤2是由一号对比件模拟允许蜗杆端面的最大值，然后模拟检测机构检测到该类蜗杆时投射到观测板的点A，同理，步骤3，模拟的是检测机构的检测蜗杆端面距离公差允许范围最小的值，然后检测机构模拟检测到该蜗杆时投射到观测板的点B。步骤4，开始检测蜗杆，首先保证蜗杆待检测下端面与基座齐平，保证下端面齐平检测上端面才能准确的反应蜗杆端面距离。为了避免蜗杆干扰，这里采用抬高针是为了使检测机构的仅与蜗杆的上端面有点接触，检测的也是蜗杆上端面的一个点的高度。为了确保检测的可靠性，可分别在水平旋转蜗杆或水平平移蜗杆再使用检测机构进行点高度的检测，这样就能保证可检测到蜗杆上端面的上任意一点，进而保证检测的精准性。假设将蜗杆端面视为无线个大小不同的同心圆组成，那么水平旋转后的投射点C2表示与投射点C1在同一个圆上的不同点的检测结果，水平平移蜗杆后检测的投射点C3就是与C1在不同圆上的检测结果。完成前述步骤后，便记录了大量投射点，将投射点C1、C2以及C3与投射点A、B比较，便可知道该检测点是否合乎标准。由于已经记录了投射点A与投射点B，所以检测后续的蜗杆时，就无需再次记录，在一定的时间内便可直接在装上下一个待检测蜗杆，比较投射点即可得知该蜗杆是否合格。
与现有技术相比，本方案的优点在于：1.检测方法简单，相比背景专利所采用的方案，本方法，无需计算，仅有的检测动作中包含安装或者拆装蜗杆、一号对比件、二号对比件、抬起检测杆或压下检测杆，记录投射点，动作难度低、普工工作人员经过简单的培训即可掌握这些操作动作。
2.检测时间非常迅速，如前所需动作不仅简单，检测的步骤也较少，在完成记录投射点A与投射点B后，检测的步骤就仅剩拆装蜗杆、提或者放检测杆、以及记录投射点，相比想要技术检测步骤少，检测速度快。
3.检测结果可视，无需进行计算，对比投射点即可知道检测结果。
方案二：为基础方案的优选，在步骤1前，干燥检测机构附近的空气，并为空气除尘。有益效果：空气中的水蒸气会影响光的传播，可能使光发生折射，由于此处检测的精度较高，稍有折射就会导致检测失准，因此干燥空气清除水蒸气有利于提高检测精度，灰尘可能使激光发生漫反射，影响激光的有效投射距离，因此除尘也有利于提高检测机构的检测精度。
方案三：为方案二的优选，在步骤1中，在检测机构的激光头投射激光的一侧安装一块反射镜，将观测板安装在检测机构的另一侧。有益效果：采用方案二时，激光要有住够的投射路径才能放大检测结果便于肉眼观察，因此检测机构与观测板间有较长的距离，单人操作检测机构以及记录观测板上投射点需要来回跑，效率较低，而投入双人劳动成本就过大，安装一块反射镜后，可反射激光光线，可有效的缩短检测机构与观测板间的距离，可使观测板就在检测机构的一侧，单人即可高效的完成检测工作。
方案四：为方案三的优选，在步骤6中，装上下一个待测蜗杆前，用负压风机为基座的表面和蜗杆的表面吸尘。有益效果：由于检测精度较高，为了保证检测精度在检测蜗杆前使用负压风机吸收灰尘碎屑避免其影响检测精度。
方案五：为方案四的优选，在步骤1中，安装观测板与反射镜后，进行调试使观测板与反射镜平行且垂直于水平面。有益效果：反射镜与观测板平行能使激光的投射点更为精准，垂直于水平面是为了避免反射的光线太低或者太高，不便于设置观测板，二者垂直于水平面设置观测板的位置更容易设置。
方案六：为方案五的优选，在步骤4中，水平旋转蜗杆并水平平移蜗杆后，将首端的抬高针放置到蜗杆的上端面上，开启激光头，记录观测板上的投射点C4。有益效果：投射点C4检测的蜗杆端面上的点，与C1投射点检测点不在同一圆也不在同一半径上，增加投射点C4能使检测结果更为准确。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明结构蜗杆测距方法实施例的结构示意图；
图2为本发明结构蜗杆测距方法实施例中检测机构与模拟公差构件配合测试的示意图；
图3为本发明结构蜗杆测距方法实施例的具体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：基座10、检测机构20、标准块21、检测块22、检测杆23、杆体231、抬高针232、激光头24、观测板30、模拟公差构件40、基件41、调节件42、蜗杆50、反射镜60。
蜗杆测距方法的实施例：如图2所示，包括干燥检测机构20附近的空气，并为空气除尘；步骤1，安装检测机构20，将基座10固定在表面为平面的基座10上，开启检测杆23首端的激光头24，在检测机构20的激光头24投射激光的一侧安装一块反射镜60，将观测板30安装在检测机构20的另一侧，步骤2，（1）将高度等于蜗杆50端面距离允许的最大值的一号对比件安装在基座10上，（2）竖直抬起检测杆23的首端，将首端的抬高针232放置到一号对比件的上端面，记录此时激光头24投射到观测板30上的点A，步骤3，（1）拆除一号对比件，在基座10的相同位置上安装高度等于蜗杆50端面距离允许的最小值的二号对比件，（2）竖直抬起检测杆23的首端，将首端的抬高针232放置到二号对比件的上端面，记录此时激光头24投射到观测板30上的点B，步骤4（1）拆除二号对比件，将待检测的蜗杆50安装基座10上，使蜗杆50的下端面与基座10齐平，竖直抬起检测杆23的首端，将首端的抬高针232放置到蜗杆50的上端面上，开启激光头24，记录观测板30上的投射点C1，（2）竖直抬起检测杆23的首端，水平旋转蜗杆50后，将首端的抬高针232放置到蜗杆50的上端面上，开启激光头24，记录观测板30上的投射点C2，（3）竖直抬起检测杆23的首端，水平平移蜗杆50后，将首端的抬高针232放置到蜗杆50的上端面上，开启激光头24，记录观测板30上的投射点C3，（4）水平旋转蜗杆50并水平平移蜗杆50后，将首端的抬高针232放置到蜗杆50的上端面上，开启激光头24，记录观测板30上的投射点C4；步骤5，C1、点C2以及点C3有任意一点不在点A与点B之间，则判断蜗杆端面距离不合格；步骤6，拆除待检测蜗杆50,用负压风机为基座10的表面和蜗杆50的表面吸尘，装上下一个待检测蜗杆50,循环步骤4与步骤5。
如图1与图2所示的蜗杆测距装置，包括基座10、检测机构20、观测板30、模拟公差构件40以及反射镜60，基座10上设有供待检测蜗杆50插入的条形的插孔以及固定检测机构的定位凸台，如图3所示检测机构包括标准块21、检测块22、检测杆23以及激光头24，标准块21下部开有供定位凸台插入的凹槽，5个标准块21竖向堆叠在一起，检测块22固定标准块21的顶部，检测杆23的杆体231一端竖向转动连接于检测块22上，杆体231的另一端固定连接激光头24，杆体231的靠近激光头24的一端的固定抬高针232；如图2所示观测板30安装在检测机构20的一侧，反射镜60安装在检测机构20的另一侧。激光头24射出的激光经反射镜60反射投射到观测板30上；模拟公差构件40包括基件41与调节件42，调节件42固定在基件41的顶部。其中实施例蜗杆测距方法所称的一号对比件、二号对比件均为模拟公差构件40结构，一号对比件与二号对比件的区别仅在于调节件42的高度不同。
基座10为本方案中所有的构件提供一个水平的面，检测机构20的标准块21堆叠检测块22的高度接近于标准的蜗杆的蜗杆端面距离，如此能使检测杆23一端的高度接近蜗杆50待检测端面的高度，检测杆23能够搭接在检测蜗杆50的端面与检测座的端面间，检测杆23的杆体231倾斜的角度能够反应二者的高低情况，抬高针232的作用是为了使检测杆23激光头24所在的一端在搭接时比检测杆23的另一端高，这样能保证无论是蜗杆50一侧较高还是检测座一侧较高，激光头24发出的都会投射到观测板30上而不会被蜗杆50遮挡，激光头24的效果就是利用激光直线传播的特性将检测杆23反应的蜗杆50与检测座之间的倾斜度延长并放大，观测板30的作用就是显示投射点，模拟公差构件40的作用就是模拟蜗杆50两端面的高度。为了降低加工难度，模拟公差构件40中设置了基件41，只需精加工出最大公差的调节件42和最小公差的调节件42，然后堆叠在基件41上即可。
Claims (6)
1.蜗杆测距方法，测距采用的检测装置，包括基座、检测机构、观测板、模拟公差构件以及反射镜，基座上设有供待检测蜗杆插入的条形的插孔以及固定检测机构的定位凸台，检测机构包括标准块、检测块、检测杆以及激光头，标准块下部开有供定位凸台插入的凹槽，标准块竖向堆叠，检测块固定于标准块的顶部，检测杆的杆体一端竖向转动连接于检测块上，杆体的另一端固定连接激光头，杆体的靠近激光头的一端的固定抬高针；观测板安装在检测机构的一侧，反射镜安装在检测机构的另一侧；模拟公差构件包括基件与调节件，调节件固定在基件的顶部；
其特征在于，包括步骤1，安装检测机构，将基座固定在表面为平面的基座上，开启检测杆首端的激光头，并在激光头投射路径上安装一块的竖直的观测板；
步骤2，（1）将高度等于蜗杆端面距离允许的最大值的一号对比件安装在基座上，
（2）竖直抬起检测杆的首端，将首端的抬高针放置到一号对比件的上端面，记录此时激光头投射到观测板上的点A，
步骤3，（1）拆除一号对比件，在基座的相同位置上安装高度等于蜗杆端面距离允许的最小值的二号对比件，
（2）竖直抬起检测杆的首端，将首端的抬高针放置到二号对比件的上端面，记录此时激光头投射到观测板上的点B，
步骤4
（1）拆除二号对比件，将待检测的蜗杆安装基座上，使蜗杆的下端面与基座齐平，竖直抬起检测杆的首端，将首端的抬高针放置到蜗杆的上端面上，开启激光头，记录观测板上的投射点C1，
（2）竖直抬起检测杆的首端，水平旋转蜗杆后，将首端的抬高针放置到蜗杆的上端面上，开启激光头，记录观测板上的投射点C2，
（3）竖直抬起检测杆的首端，水平平移蜗杆后，将首端的抬高针放置到蜗杆的上端面上，开启激光头，记录观测板上的投射点C3，
步骤5，C1、点C2以及点C3有任意一点不在点A与点B之间，则判断蜗杆端面距离不合格；
步骤6，拆除待检测蜗杆,装上下一个待检测蜗杆,循环步骤4与步骤5。
2.根据权利要求1所述的蜗杆测距方法，其特征在于：在步骤1前，干燥检测机构附近的空气，并为空气除尘。
3.根据权利要求2所述的蜗杆测距方法，其特征在于：在步骤1中，在检测机构的激光头投射激光的一侧安装一块反射镜，将观测板安装在检测机构的另一侧。
4.根据权利要求3所述的蜗杆测距方法，其特征在于：在步骤6中，装上下一个待测蜗杆前，用负压风机为基座的表面和蜗杆的表面吸尘。
5.根据权利要求4所述的蜗杆测距方法，其特征在于：在步骤1中，安装观测板与反射镜后，进行调试使观测板与反射镜平行且垂直与水平面。
6.根据权利要求5所述的蜗杆测距方法，其特征在于：在步骤4中，水平旋转蜗杆并水平平移蜗杆后，将首端的抬高针放置到蜗杆的上端面上，开启激光头，记录观测板上的投射点C4。
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