CN104457587A - 一种检测关键部位安装高度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种检测关键部位安装高度的方法，包括向所述关键部位投射激光；依据所述激光发射至所述关键部位并返回的时间计算所述关键部位的安装高度；判断所述关键部位的安装高度是否超出预设范围，若超出预设范围则显示所述关键部位的安装高度超限。本发明利用激光测距的原理对列车关键部位的安装高度进行测量，并对比关键部位的安装高度和预设标准高度信息，从而确定所述关键部位的安装高度是否超限。在列车通过固定位置时，利用激光测距原理对其关键部位进行检测，不需要停车即可自动进行，节省了人力，提高了检测效率。进一步，激光测距准确度更高，且有利于对列车关键部位安装高度异常问题的及时处理，从而保障列车的安全运营。

Description

一种检测关键部位安装高度的方法

技术领域

本发明涉及列车检测领域，特别是涉及一种检测关键部位安装高度的方法。

背景技术

我国近年来大力发展轨道车辆运输事业，2009年开始，我国铁路建设进入大规模发展阶段。到2015年，全国铁路旅客发送量或将完成30亿人左右，铁路客运增速将达到一个新的高峰。轨道车辆载客数量如此庞大，因此其运行过程中的安全可靠性十分重要。

为了确保轨道车辆运行的安全性，要对列车进行各类检测，其中，对关键部位的安装高度的检测即是十分重要的检测部分。如果这些关键部位安装高度不符合标准，很容易引发列车的脱轨或者倾覆等重大事故。

目前，对关键部位的安装高度的检测往往是人工检测，不仅时间较长，而且人工测量的准确程度会因人经验而不同。因而，如何解决人工测量时间长，准确度不高的问题是亟待解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测关键部位安装高度的方法，以解决人工测量时间长，准确度不高的问题

本发明提供一种检测关键部位安装高度的方法，包括：

向所述关键部位投射激光；

依据所述激光发射至所述关键部位并返回的时间计算所述关键部位的安装高度；

判断所述关键部位的安装高度是否超出预设范围，若超出预设范围则显示所述关键部位的安装高度超限。

优选地，还包括：

存储所述安装高度。

优选地，所述判断所述关键部位的安装高度是否超出预设范围还包括：

若未超出所述预设范围，则显示所述关键部位的安装高度。

优选地，还包括：进行报警提示。

优选地，所述判断所述关键部位的安装高度信息是否超出预设范围包括：

判断所述列车排障器的安装高度信息是否低于所述排障器底面与所述轨道顶部水平面的最小距离。

优选地，所述判断所述关键部位的安装高度信息是否超出预设范围还包括：

判断所述列车排障器的安装高度信息是否大于所述排障器底面与所述轨道顶部水平面的最大距离。

优选地，所述显示所述关键部位的安装高度超限，包括：

显示所述排障器安装高度超限。

优选地，所述判断所述关键部位的安装高度是否超出预设范围包括：

判断所述列车扫石器的安装高度信息是否低于所述扫石器底面与所述轨道顶部水平面的最小距离。

优选地，所述判断所述关键部位的安装高度信息是否超出预设范围还包括：

判断所述列车扫石器的安装高度信息是否大于所述扫石器底面与所述轨道顶部水平面的最大距离。

优选地，所述示所述关键部位的安装高度包括：

显示所述扫石器的安装高度超限。

因此，本发明具有如下有益效果：

本发明利用激光测距的原理对列车关键部位的安装高度进行测量，并对比关键部位的安装高度和预设标准高度信息，从而确定所述关键部位的安装高度是否超限。在列车通过固定位置时，利用激光测距原理对其关键部位进行检测，不需要停车即可自动进行，节省了人力，提高了检测效率。进一步，激光测距准确度更高，且有利于对列车关键部位安装高度异常问题的及时处理，从而保障列车的安全运营。

附图说明

图1为本发明提供的一种检测关键部位安装高度的方法流程示意图；

图2为本发明提供的另一种检测关键部位安装高度的方法流程示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种检测关键部位安装高度的方法。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明公开的一种检测关键部位安装高度的方法中，参见图1，该实施例包括以下步骤：

S101、向关键部位投射激光。

具体的，投射激光的设备可以选择激光测距仪。在检测系统上电后，激光测距仪向关键部位投射激光，测量经过的列车关键部位的安装高度。

在这里，激光测距仪实现测量安装高度的原理是，激光测距仪安装于轨道的轨腰处，令其发射的光线向上至列车底部。具体的，激光测距仪发出激光。在激光测距仪发射的激光能够被关键部位阻挡的特定位置，根据激光测距的原理测得钢轨顶部到关键部位的距离，即关键部位的安装高度信息。其中，激光测距的基本公式为：

$S=\frac{1}{2}\mathrm{ct},$

其中，c为大气中的光速t为光波往返所需时间，S为即为被测距离。正是依据此激光测距的原理，能够检测到关键部位的安装高度信息。进一步的可选择合适波段的激光。

S102、依据所述激光发射至所述关键部位并返回的时间计算所述关键部位的安装高度。

S103、判断所述关键部位的安装高度是否超出预设范围，若超出预设范围则显示所述关键部位的安装高度超限。

本发明利用激光测距的原理对列车关键部位的安装高度进行测量，并对比关键部位的安装高度和预设标准高度信息，从而确定所述关键部位的安装高度是否超限。在列车通过固定位置时，利用激光测距原理对其关键部位进行检测，不需要停车即可自动进行，节省了人力，提高了检测效率。进一步，激光测距准确度更高，且有利于对列车关键部位安装高度异常问题的及时处理，从而保障列车的安全运营。

本发明公开的一种检测关键部位安装高度的方法中，参见图2，该实施例包括以下步骤：

S201、向关键部位投射激光。

S202、依据所述激光发射至所述关键部位并返回的时间计算所述关键部位的安装高度。

S203、判断所述关键部位的安装高度是否超出预设范围，若超出预设范围则显示所述关键部位的安装高度超限。

具体的，不同列车的关键部位安装高度预设范围是不同的。因此，在检测中，需要与关键部位所在列车的具体型号相匹配调取具体的关键部位安装高度的预设范围。

S204、若未超出所述预设范围，则显示所述关键部位的安装高度。

在其他的实施例中，还可以存储关键部位的安装高度的信息，以供在需要时调用。

在其他的实施例中，在显示列车关键部位安装高度超限时，进行报警提示。具体的，可以采用指示灯或者蜂鸣器进行报警提示。当然，具体采用的报警装置本发明在此并不做限制。

在一个具体的实施例中，可以检测列车排障器的安装高度。

具体的，向排障器投射激光，依据所述激光发射至排障器并返回的时间计算排障器的安装高度。

判断所述列车排障器的安装高度是否低于所述排障器底面与所述轨道顶部水平面的最小距离或是否大于所述排障器底面与所述轨道顶部水平面的最大距离。若小于所述的最小距离或大于最大距离，则显示所述排障器安装高度超限。

在另外的实施例中，也可以判断所述列车扫石器的安装高度是否低于所述扫石器底面与所述轨道顶部水平面的最小距离和最大距离。如果扫石器的安装高度低于所述最小距离或大于最大距离，则显示所述扫石器的安装高度超限。

当然，也可以在扫石器安装高度正常的情况下，显示该安装高度，以便监测列车上扫石器的实际状态。

当然，也可以同时监测排障器和扫石器，本发明并不做限制。

具体的，排障器的安装高度是指列车排障器底面与轨道顶部水平面的最小距离。扫石器的安装高度是列车扫石器底面与轨道顶部水平面的最小距离。以具体的某一型机车为例，排障器距轨面安装高度为75mm至120mm，扫石器距轨面安装高度20mm至25mm，

检测列车关键部位安装高度的系统对需要检测的参数有一定的精度要求。一般来说，排障器安装高度的检测精度为±5mm。扫石器安装高度的检测精度为±5mm。

当然，在更高要求下，检测系统的检测精度可以提高到：。排障器安装高度的检测精度为±1mm。扫石器安装高度的检测精度为±1mm。

以上对本发明所提供的一种检测关键部位安装高度的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测关键部位安装高度的方法，其特征在于，包括：

向所述关键部位投射激光；

依据所述激光发射至所述关键部位并返回的时间计算所述关键部位的安装高度；

判断所述关键部位的安装高度是否超出预设范围，若超出预设范围则显示所述关键部位的安装高度超限。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

存储所述安装高度。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述判断所述关键部位的安装高度是否超出预设范围还包括：

若未超出所述预设范围，则显示所述关键部位的安装高度。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：进行报警提示。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述判断所述关键部位的安装高度信息是否超出预设范围包括：

判断所述列车排障器的安装高度信息是否低于所述排障器底面与所述轨道顶部水平面的最小距离。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述判断所述关键部位的安装高度信息是否超出预设范围还包括：

判断所述列车排障器的安装高度信息是否大于所述排障器底面与所述轨道顶部水平面的最大距离。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述显示所述关键部位的安装高度超限，包括：

显示所述排障器安装高度超限。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述判断所述关键部位的安装高度是否超出预设范围包括：

判断所述列车扫石器的安装高度信息是否低于所述扫石器底面与所述轨道顶部水平面的最小距离。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述判断所述关键部位的安装高度信息是否超出预设范围还包括：

判断所述列车扫石器的安装高度信息是否大于所述扫石器底面与所述轨道顶部水平面的最大距离。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述示所述关键部位的安装高度包括：

显示所述扫石器的安装高度超限。