CN106676932B - 高浓计量磨浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓计量磨浆机，包括有浓缩装置、打浆装置及计量装置，浓缩装置、打浆装置及计量装置为同轴布置，浓缩装置输出给打浆装置、打浆装置输出给计量装置；或者浓缩装置输出给计量装置、计量装置输出给打浆装置，在浓缩装置及打浆装置内设置有用于支撑轴的水封轴承架，计量装置与浓缩装置及计量装置与打浆装置的轴之间的连接采用万向节总成加连接轴的方式进行连接，即在连接轴的两端设置万向节，通过万向节再分别与浓缩装置或打浆装置连接，所述的轴由无极电机驱动。本发明大大简化了设备。本发明集浓缩、打浆、计量三个主要功能于一体，是一种一机多用的造纸设备。

Description

高浓计量磨浆机

技术领域

本发明涉及一种磨浆机，特别是一种高浓计量磨浆机。

背景技术

生产纸张或纸板的原料（植物纤维）在抄造生产之前是被悬浮于水中的称之为浆料。为了使其具有一定的生产抄造性能，更重要的是使纸张（板）的物理性能符合质量要求，就必须对浆料进行一定的打浆处理。在传统的造纸生产过程中打浆处理和纸机抄造生产这两个工序之间是间歇、不连续的。为了保证后续抄纸生产的连续进行，就必须贮存相当数量的经过打浆等处理的浆料于浆池中待生产需要时经过一定流程处理后送入纸机抄造成纸，其基本流程见图1（原生产流程示意图）。

由于生产不连续浆料在各工序间就有一定的储存量这就势必需要多次输送和不断搅拌因此就存在着：①准确验证打浆质量的时间滞后，因为浆料要到成纸后才能得到最终验证。如果这一池（批）浆料的打浆质量不符合要求也只能待出纸后才能知晓，但已储存了一定的不合格浆料。②流程长既要增加浆池、浆泵、搅拌器等设施又要占用厂房，而且还需要消耗人力、动力等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种能够简化生产流程使打浆与纸机抄造之间由间歇生产方式变为连续生产方式的高浓计量磨浆机。

一种高浓计量磨浆机，包括有浓缩装置、打浆装置及计量装置，浓缩装置、打浆装置及计量装置为同轴布置，浓缩装置输出给打浆装置、打浆装置输出给计量装置；或者浓缩装置输出给计量装置、计量装置输出给打浆装置，在浓缩装置及打浆装置内设置有用于支撑轴的水封轴承架，计量装置与浓缩装置及计量装置与打浆装置的轴之间的连接采用万向节总成加连接轴的方式进行连接，即在连接轴的两端设置万向节，通过万向节再分别与浓缩装置或打浆装置连接，所述的轴由无极电机驱动。

纤维浆料由进浆口首先进入本发明设备的浓缩装置的浓缩区，在旋转的螺旋和脱水筛鼓的共同作用下浆料边被推进边受挤压脱水使之达到打浆工艺要求的浓度后再分别进入根据具体情况设置先后不同的打浆区或计量区。打浆区中纤维原料在旋转的飞刀和不转的底刀之间受到压溃、揉搓、疏解、切断等机械作用实现了打浆处理，并且可以根据需要随时调节打浆比压来调整打浆质量。计量区中纤维原料被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，主动螺杆的旋转使被密封的容积物在螺牙的挤压下提高压力并沿轴向移动，由于螺杆是等速旋转所以浆料流出的量也是均匀稳定的。它可以根据纸机的需要通过调节主轴转速来调节浆料的输送量，也就是根据纸机需要多少浆量打浆就打多少，即送多少打过浆的浆料。

所述的高浓计量磨浆机还包括有稀释区，所述的稀释区为将浓缩装置的出水口与整个设备的出浆口连接在一起。

.稀释区用于还原打浆前的浓度以便输送，由于较低浓度的浆料流动性好在输送过程中不易堵塞。因此本发明设备的浓缩区出水口与出浆口连接，使浓缩区脱出的浆液（白水）全部与打浆或计量处理过的浆料在混合区混合后送出，达到在较高浓度下打浆、较低浓度下输送且节约用水的目的。

为了便于更换浓缩装置的筛鼓，将筛鼓一分为二做成两个半圆形分别装在机壳上再形成一个圆筛鼓以方便更换。

打浆装置的刀片为将刀盘分成几份的扇形，后用螺丝分别相应拼装在飞刀鼓和底刀座上复原成圆形。

打浆装置主要是由固定在轴上的飞刀转子和固定在机壳上的底刀定子组成的，飞刀和底刀的间隙即打浆压力可调节。根据不同纤维原料和品种的特点以及造纸工艺的需要，配套相应的齿形以及打浆部件（如圆柱形、锥形、圆盘形或螺旋状形）。

计量装置通过螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在这个区域的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在吸入端不断形成，将吸入室中的纤维浆料封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端而不断的排出。

所述的水封轴承架为轮毂式结构，内圈用于支撑轴，外圈用于浆液的通过。

综上所述的，本发明相比现有技术具有如下优点：

本发明只需通过对现有用于生产纸浆的浓缩机、打浆机及浆量计量机（螺杆计量泵）进行组合及简单的改装，分别将它们的输出口与相应的输入口对接在一起，并利用同一根轴进行传动，通过对轴进行分区设置相应的功能，（在浓缩机区域将其设计成带有螺旋叶片的，在打浆区在轴上设置打浆飞刀，相应的将计量区的轴设计成螺杆状，设计成与原有轴相对应）实现同轴采用一个电机进行传动，从而大大简化了设备。本发明集浓缩、打浆、计量三个主要功能于一体，是一种一机多用的造纸设备；调控及时、浆料的输送量和质量稳定；使传统生产中打浆与纸机抄造之间只能间歇生产的工序得以连续；投资省、电耗低、装机容量小、占地少（尤其是少用了浆池）、操作方便、流程简化。

附图说明

图1是现有技术的生产示意图。

图2是本发明的高浓计量磨浆机实施例1的结构示意图。

图3是本发明的高浓计量磨浆机实施例2的结构示意图。

图4是水封轴承架的结构示意图。

标号说明 1浓缩装置 2打浆装置 3计量装置 4水封轴承架 5万向节总成 6连接轴7稀释区 8轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。

实施例1

一种高浓计量磨浆机，包括有浓缩装置1、打浆装置2及计量装置3，浓缩装置、打浆装置及计量装置为同轴布置，浓缩装置输出给打浆装置、打浆装置输出给计量装置，在浓缩装置及打浆装置内设置有用于支撑轴的水封轴承架4，计量装置与浓缩装置及计量装置与打浆装置的轴之间的连接采用万向节总成5加连接轴6的方式进行连接，即在连接轴的两端设置万向节，通过万向节再分别与浓缩装置或打浆装置连接，所述的轴8由无极电机驱动。所述的高浓计量磨浆机还包括有稀释区7，所述的稀释区为将浓缩装置的出水口与整个设备的出浆口连接在一起。为了便于更换浓缩装置的筛鼓，将筛鼓一分为二做成两个半圆形分别装在机壳上再形成一个圆筛鼓以方便更换。打浆装置的刀片为将刀盘分成几份的扇形，后用螺丝分别相应拼装在飞刀鼓和底刀座上复原成圆形。所述的水封轴承架为轮毂式结构，内圈用于支撑轴，外圈用于浆液的通过。

本实施例未述部分与现有技术相同。

实施例2

本实施例未述部分与实施例1基本相同，只是其中的浓缩装置是先输出给计量装置、计量装置输出给打浆装置，在浓缩装置及打浆装置内设置有用于支撑轴的水封轴承架，计量装置与浓缩装置及计量装置与打浆装置的轴之间的连接采用万向节总成加连接轴的方式进行连接，即在连接轴的两端设置万向节，通过万向节再分别与浓缩装置或打浆装置连接，所述的轴由无极电机驱动。

本实施例未述部分与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种高浓计量磨浆机，其特征在于：包括有浓缩装置、打浆装置及计量装置，浓缩装置、打浆装置及计量装置为同轴布置，浓缩装置输出给打浆装置、打浆装置输出给计量装置；或者浓缩装置输出给计量装置、计量装置输出给打浆装置，在浓缩装置及打浆装置内设置有用于支撑轴的水封轴承架，当打浆装置直接输出给计量装置时，计量装置与打浆装置的轴之间的连接采用万向节总成加连接轴的方式进行连接，即在连接轴的两端设置万向节，通过万向节再与打浆装置连接；当计量装置布置于浓缩装置与打浆装置之间时，计量装置与浓缩装置及打浆装置的轴之间的连接采用万向节总成加连接轴的方式进行连接，即在连接轴的两端设置万向节，通过万向节再分别与浓缩装置、打浆装置连接，所述的轴由无极电机驱动，纤维浆料由进浆口首先进入浓缩装置的浓缩区，在旋转的螺旋和脱水筛鼓的共同作用下浆料边被推进边受挤压脱水使之达到打浆工艺要求的浓度后再分别进入打浆区或计量区，在打浆区中实现打浆处理，并且可以根据需要随时调节打浆比压来调整打浆质量，计量区中纤维原料被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，螺杆的旋转使被密封的容积物在螺牙的挤压下提高压力并沿轴向移动，由于螺杆是等速旋转所以浆料流出的量也是均匀稳定的，根据纸机的需要通过调节轴转速来调节浆料的输送量，也就是根据纸机需要多少浆量打浆就打多少，即送多少打过浆的浆料。

2.根据权利要求1所述的高浓计量磨浆机，其特征在于：所述的高浓计量磨浆机还包括有稀释区，所述的稀释区为将浓缩装置的出水口与整个高浓计量磨浆机的出浆口连接在一起。

3.根据权利要求1所述的高浓计量磨浆机，其特征在于：所述的浓缩装置的筛鼓一分为二做成两个半圆形分别装在机壳上再形成一个圆筛鼓以方便更换。

4.根据权利要求1所述的高浓计量磨浆机，其特征在于：打浆装置的刀片为将刀盘分成几份的扇形，后用螺丝分别相应拼装在飞刀鼓和底刀座上复原成圆形。

5.根据权利要求1所述的高浓计量磨浆机，其特征在于：所述的水封轴承架为轮毂式结构，内圈用于支撑轴，外圈用于浆液的通过。