CN106676763B - 一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法 - Google Patents

一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106676763B
CN106676763B CN201611263660.4A CN201611263660A CN106676763B CN 106676763 B CN106676763 B CN 106676763B CN 201611263660 A CN201611263660 A CN 201611263660A CN 106676763 B CN106676763 B CN 106676763B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewing
cloth
die
honeycomb
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611263660.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106676763A (zh
Inventor
尹锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING HUAHENG HIGH PERFORMANCE FIBER TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
YIXING HUAHENG HIGH PERFORMANCE FIBER TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIXING HUAHENG HIGH PERFORMANCE FIBER TEXTILE CO Ltd filed Critical YIXING HUAHENG HIGH PERFORMANCE FIBER TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201611263660.4A priority Critical patent/CN106676763B/zh
Publication of CN106676763A publication Critical patent/CN106676763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106676763B publication Critical patent/CN106676763B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
    • D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
    • D05B1/18—Seams for protecting or securing edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/08—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for ruching, gathering, casing, or filling lace, ribbons, or bindings; Pleating devices; Cuttlers; Gathering feet; Crimpers; Curlers; Rufflers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法，该方法引入“置入模具—整体缝合成型”的概念，在铺层的织物中间放入模具并固定位置，使用缝合设备整体缝合。使用该立体织物制成的复合材料具有许多优良性能，耐压性能好，结构稳定，隔热性能好，可设计性好，同时克服了层状结构复合材料层间强度低，易冲击损伤等缺点。作为蜂窝状板材基材的三维织物，与一般织物的最大不同在于它的厚度有多层，而且可制成多种形式。

Description

一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法
技术领域
本发明属于纤维增强复合材料领域，具体涉及一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法。
背景技术
随着三维织物的综合优异性能被大家不断地开发出来，三维织物已引起了全球各国相关研发机构的注意，如意大利的DIMA公司，日本三菱财团，我国各大院校(东华大学，天津工业大学，江南大学等)都相继开始三维织物的开发：或提高成品质量，或优化工艺，或降低成本。
专利2016104037625公开一种蜂窝状孔洞组合的立体织物及其编制方法，该方法需要先编制带有孔洞结构的立体织物，立体织物编织成功后，在立体织物的孔洞中插入模具进行整体成型，过程比较复杂，因此需要设计一种直接引入模具进行整体缝合成型蜂窝状立体织物的编织方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，该方法引入“置入模具—整体缝合成型”的概念，在铺层的织物中间放入模具并固定位置，使用缝合设备整体缝合。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述方法制备的整体缝合成型蜂窝状立体织物。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将缝合布铺层，每个模具的上下方各铺一块，缝合布和模具从上往下的铺设顺序依次为：布，模具，布，布，模具，布，布，模具……达到规定尺寸后，用夹具夹紧；
(2)沿着模具的棱角方向，将缝合布紧贴模具折叠好；
(3)用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；
(4)掀起已缝合好的由两块缝合布形成的缝合层，为缝合下一层预留空间；
(5)重复步骤(2)、(3)、(4)，将从上往下的整个一竖行全部缝合好；
(6)置入第二竖行的模具，使得已缝合好的缝合层与模具的上下面重合，模具置入侧的平面与单块布面重合；
(7)取出第一竖行的模具；
(8)规整布面，用夹具夹紧第二竖行的模具；
(9)掀起最上方的一层单布，用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；
(10)重复步骤(9)，将从上往下的整个第二竖行全部缝合好；
(11)放入第三竖行的模具，使得已缝合好的缝合层与模具的下表面重合，模具置入侧的平面和上表面与单块缝合布的布面重合；
(12)将第三竖行的模具全部放入，用夹具夹好；
(13)沿着模具的棱角方向，将布紧贴模具折叠好；
(14)用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；缝合好一层则掀起一层，直到整个一竖行全部缝合完毕；
(15)重复操作，将整个三维蜂窝织物缝合完毕；
(16)使用特定工装将模具从织物中取出，该蜂窝状立体织物制备完成。
所述模具横截面的形状为正六边形、正方形、圆形、菱形或三角形。所述模具的材质为钢、铝、铜、木、聚氨酯或聚四氟乙烯。
所述缝合布的布料为碳纤维布，芳纶纤维布，玻璃纤维布，石英纤维布或PBO纤维布等高性能纤维布。所述缝合布的组织为平纹、斜纹或缎纹。所述缝合布的经纬纱线编织角度为0°/90°、-45°/+45或30°/60°。
所述自动缝边机的缝合纱线为碳纤维纱，芳纶纤维纱，玻璃纤维纱，石英纤维纱或PBO纤维纱等所有高性能纤维。
由上述的方法制备的整体缝合成型蜂窝状立体织物。
本发明的有益效果：
本发明的方法制备的整体缝合成型蜂窝状立体织物最终产成品的耐压性，结构稳定性，隔热性，可适配性等性能有大幅提升，同时又大大减少了成品的重量。
本发明产品的成功研发可带动我国三维织物及其复合材料的技术创新不断进步，打破美、日、欧盟等国家和地区对我国在这一领域的技术垄断，同时为我国的新材料事业作出贡献。本发明的产品是以高性能纤维为原料，按照一定的规律整体缝合而成的一种复杂的蜂窝状三维立体织物。使用该立体织物制成的复合材料具有许多优良性能，耐压性能好，结构稳定，隔热性能好，可设计性好，同时克服了层状结构复合材料层间强度低，易冲击损伤等缺点。作为蜂窝状板材基材的三维织物，与一般织物的最大不同在于它的厚度有多层，而且可制成多种形式。该产品可广泛用于航空、航天、汽车、造船等许多方面。对于提高我国在航天航空，车船制造等军备力量上具有重大意义。
附图说明
图1为缝合布的布样图
A为经纬纱线编织角度为0°/90°的缝合布；B为经纬纱线编织角度为-45°/+45的缝合布
图2为整体缝合成型蜂窝状立体织物结构图
D为正视图；E为俯视图；F为侧视图
图3为整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法实施步骤图
具体实施方式
实施例1一种整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法
以孔洞呈正六边形的蜂窝状立体织物为例，根据整体缝合成型蜂窝状立体织物的外形尺寸，确定截面为正六边行模具的边长尺寸，所需模具的数量；缝合布的组织结构，单层布的长宽，共需缝合布的数量，缝合所用纱线的总长度。技术指标：①经向密度4～10根/厘米②纬向密度4～10根/厘米③单层厚度≥0.05mm④正六边形孔洞边长≥3mm⑤正六边形孔洞层数小于等于200层。
制备方法的具体实施步骤：
(1)将缝合布铺层，每个模具的上下方各铺一块，缝合布和模具从上往下的铺设顺序依次为：布，模具，布，布，模具，布，布，模具……达到规定尺寸后，用夹具夹紧，如图3的步骤1所示；
(2)沿着模具的棱角方向，将缝合布紧贴模具折叠好，如图3的步骤2所示；
(3)用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长，如图3步骤3所示；
(4)掀起已缝合好的由两块缝合布形成的缝合层，为缝合下一层预留空间，如图3的步骤4所示；
(5)重复步骤(2)、(3)、(4)，将从上往下的整个一竖行全部缝合好，如图3的步骤5所示；
(6)置入第二竖行的模具，使得已缝合好的缝合层与模具的上下面重合，模具置入侧的两个平面与单块布面重合，如图3的步骤6所示；
(7)取出第一竖行的模具，如图3的步骤7所示；
(8)规整布面，换夹具夹紧第二竖行的模具，如图3的步骤8所示；
(9)掀起最上方的一层单布，用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长，如图3的步骤9所示；
(10)重复步骤(9)，将从上往下的整个第二竖行全部缝合好，如图3的步骤10所示；
(11)放入第三竖行的模具，使得已缝合好的缝合层与模具的下表面重合，模具置入侧的两个平面和上表面共计3个平面与单块缝合布的布面重合，如图3的步骤11所示；
(12)将第三竖行的模具全部放入，用夹具夹好，如图3的步骤12所示；
(13)沿着模具的棱角方向，将布紧贴模具折叠好，如图3的步骤13所示；
(14)用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；缝合好一层则掀起一层，直到整个一竖行全部缝合完毕，如图3的步骤14所示；
(15)重复操作，将整个三维蜂窝织物缝合完毕，如图3的步骤15所示；
(16)使用特定工装将模具从织物中取出，该蜂窝状立体织物制备完成。
所述模具的材质为钢、铝、铜、木、聚氨酯或聚四氟乙烯。
所述缝合布的布料为碳纤维布，芳纶纤维布，玻璃纤维布或PBO纤维布等高性能纤维布。所述缝合布的组织为平纹、斜纹或缎纹。所述缝合布的经纬纱线编织角度为0°/90°
(如图1A所示)、-45°/+45(如图1B所示)或30°/60°。所述自动缝边机的缝合纱线为碳纤维纱，芳纶纤维纱，玻璃纤维纱或PBO纤维纱等所有高性能纤维。
由实施例1的方法制备的整体缝合成型蜂窝状立体织物(如图2所示)最终产成品的耐压性，结构稳定性，隔热性，可适配性等性能有大幅提升，同时又大大减少了成品的重量。使用该立体织物制成的复合材料具有许多优良性能，耐压性能好，结构稳定，隔热性能好，可设计性好，同时克服了层状结构复合材料层间强度低，易冲击损伤等缺点。作为蜂窝状板材基材的三维织物，与一般织物的最大不同在于它的厚度有多层，而且可制成多种形式。

Claims (6)

1.一种整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将缝合布铺层，每个模具的上下方各铺一块，缝合布和模具从上往下的铺设顺序依次为：布，模具，布，布，模具，布，布，模具……达到规定尺寸后，用夹具夹紧；
（2）沿着模具的棱角方向，将缝合布紧贴模具折叠好；
（3）用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；
（4）掀起已缝合好的由两块缝合布形成的缝合层，为缝合下一层预留空间；
（5）重复步骤（2）、（3）、（4），将从上往下的整个一竖行全部缝合好；
（6）置入第二竖行的模具，使得已缝合好的缝合层与模具的上下面重合，模具置入侧的平面与单块布面重合；
（7）取出第一竖行的模具；
（8）规整布面，用夹具夹紧第二竖行的模具；
（9）掀起最上方的一层单布，用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；
（10）重复步骤（9），将从上往下的整个第二竖行全部缝合好；
（11）放入第三竖行的模具，使得已缝合好的缝合层与模具的下表面重合，模具置入侧的平面和上表面与单块缝合布的布面重合；
（12）将第三竖行的模具全部放入，用夹具夹好；
（13）沿着模具的棱角方向，将布紧贴模具折叠好；
（14）用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；缝合好一层则掀起一层，直到整个一竖行全部缝合完毕；
（15）重复操作，将整个三维蜂窝织物缝合完毕；
（16）将模具从织物中取出，该蜂窝状立体织物制备完成；
所述缝合布的经纬纱线编织角度为0°/90°、-45°/+45或30°/60°。
2.根据权利要求1所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述模具横截面的形状为正六边形、正方形、圆形、菱形或三角形。
3.根据权利要求1或2所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述模具的材质为钢、铝、铜、木、聚氨酯或聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述缝合布的布料为碳纤维布，芳纶纤维布，玻璃纤维布，石英纤维布或PBO纤维布高性能纤维布。
5.根据权利要求1或4所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述缝合布的组织为平纹、斜纹或缎纹。
6.根据权利要求1所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述自动缝边机的缝合纱线为碳纤维纱，芳纶纤维纱，玻璃纤维纱，石英纤维纱或PBO纤维纱高性能纤维。
CN201611263660.4A 2016-12-30 2016-12-30 一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法 Active CN106676763B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611263660.4A CN106676763B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611263660.4A CN106676763B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106676763A CN106676763A (zh) 2017-05-17
CN106676763B true CN106676763B (zh) 2020-02-07

Family

ID=58850491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611263660.4A Active CN106676763B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106676763B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108468159B (zh) * 2018-03-16 2021-03-02 西安工程大学 一种三维面内准各向同性缝合织物的制备方法
CN108840697B (zh) * 2018-06-29 2021-07-13 航天材料及工艺研究所 一种碳/碳复合材料蜂窝及其制备方法
CN113846431B (zh) * 2021-09-02 2023-04-07 天津工业大学 一种盒状加筋三维织物预制体的制备方法
CN113846436B (zh) * 2021-11-03 2023-04-28 保定三源纺织科技有限公司 一种纺织品缝纫方法及其缝纫装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000017538A (ja) * 1998-06-26 2000-01-18 Meidai Kk 多重織物とそれを用いた構造体構築用資材

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08224385A (ja) * 1995-02-23 1996-09-03 Delta Kogyo Co Ltd 表皮一体成形用表皮材の縫製方法
JPH10298998A (ja) * 1997-04-28 1998-11-10 Kyokado Eng Co Ltd 土工事用枠体の製造方法
JP2004115939A (ja) * 2002-09-24 2004-04-15 Asahi Technos:Kk 縫製シート体
MX355073B (es) * 2008-09-29 2018-04-04 Prs Mediterranean Ltd Geocelda para aplicaciones de soporte de carga.
JP5205309B2 (ja) * 2009-03-06 2013-06-05 日立化成株式会社 ３次元強化用繊維基材及び３次元繊維強化樹脂複合材
CN202936894U (zh) * 2012-04-17 2013-05-15 江苏联光光电科技有限公司 一种真空隔热板
CN204351104U (zh) * 2014-11-20 2015-05-27 北京科利爱尔科技有限责任公司 一种用于防细颗粒物立体口罩的独立装饰性罩布
CN106812224B (zh) * 2015-09-24 2019-01-25 徐州桐圣建材有限公司 玻纤复合结构的建筑材料的生产装置
CN106083122B (zh) * 2016-06-08 2018-11-23 航天材料及工艺研究所 一种异形翻边封闭承力框整体成型方法
CN106012181B (zh) * 2016-06-08 2018-07-24 宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司 一种蜂窝状孔洞组合的立体织物及其编制方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000017538A (ja) * 1998-06-26 2000-01-18 Meidai Kk 多重織物とそれを用いた構造体構築用資材

Also Published As

Publication number Publication date
CN106676763A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106676763B (zh) 一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法
CN102517760B (zh) 一种复合材料预制件分层织造成形方法
CN102517761B (zh) 一种复合材料预制件层间增强织造成形方法
JP5406850B2 (ja) 交差壁を伴う閉じ構造を織る方法
CN100370068C (zh) 封顶三维织物的织造方法
CN102658681A (zh) 三维正交机织物增强热固性树脂蜂窝夹层复合材料及制备
CN101736476A (zh) 一种泡沫填充的立体增强材料
CN111058142B (zh) 一种三维夹层结构织物及其织造方法
CN108177396B (zh) 针织三维蜂窝结构
CN201648829U (zh) 一种泡沫填充的立体增强材料
JP2017202604A (ja) 強化繊維構造物及びその製造方法
CN103696097B (zh) 一种多向织物及其织造成形方法
CN111910326A (zh) 一种三维织物顶部成型方法和三维织物
CN102899778A (zh) 一种整体环形三维织物及其织造方法
CN103061045B (zh) 一种纵向增强的复合材料预制件制备方法和复合材料
CN102230759A (zh) 一种基层织物及其制造方法
CN111910319B (zh) 一种平面仿形织物及其成型工艺
JP2017065066A (ja) プリフォームの製造方法および製造装置
CN102152525B (zh) 三维正交机织泡沫夹层复合材料的制备方法
CN112873894B (zh) 一种仿生嵌套结构纤维复合材料及其制备方法
Manjunath et al. Emerging Trends in Three‐Dimensional Woven Preforms for Composite Reinforcements
CN115125646A (zh) 一种平织机管状三维机织物矩阵模型的构建方法
CN101787602A (zh) 一种织入泡沫条的三维增强织物
CN201713642U (zh) 一种整体夹芯多孔织物
CN204605046U (zh) 一种碳纤维增强复合材料板材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A honeycomb shaped three-dimensional fabric formed by integral stitching and its preparation method

Granted publication date: 20200207

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yixing branch

Pledgor: YIXING HUAHENG HIGH PERFORMANCE FIBER TEXTILE Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980035827