CN106676589A - 一种环保型镀锡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型镀锡工艺，包括如下步骤：除油：采用喷沙除油；清洗：选用蒸馏水进行清洗；活化处理：采用化学表面活化处理；镀锡：即将活化清洗后的原材料立即放入温度在60℃-90℃镀锡液中，传输速度控制在1-6m/s，电流密度控制在1-10a/dm2，PH值5-7.5；烘干：将镀锡后的材料放入烘箱中进行烘燥，所述烘燥温度为90-100℃；包装。本发明的优点在于：本发明工艺合理，所生产的产品表面光洁度高产品质量好，环保无污染，操作人员安全健康。
Description
技术领域
本发明属于电镀化学技术领域，具体涉及一种环保型镀锡工艺。
背景技术
电子元件引线需要较高的抗拉强度和导电性，电子元件引线都需要镀锡以提高导电性，目前的镀锡工艺为了达到较好的光洁度和导电性以及焊接性，还在大量使用含铅的镀锡液，对环境造成污染和影响身心健康。如何改善镀锡液的成分是各个企业现在正在努力的目标。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种产品性能好，对环境无污染的环保型镀锡工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种环保型镀锡工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）除油：采用喷沙除油；
（2）清洗：选用蒸馏水进行清洗；
（3）活化处理：采用化学表面活化处理；
（4）镀锡：即将活化清洗后的原材料立即放入温度在60℃-90℃镀锡液中，传输速度控制在1-6m/s，电流密度控制在1-10a/dm2，PH值5-7.5；
（5） 烘干：将镀锡后的材料放入烘箱中进行烘燥，所述烘燥温度为90-100℃；
（6）包装。
进一步的，所述镀锡液的组分是由氯化锡30-60g/L，硫酸钴2-6g/L，次亚磷酸钠40-90g/L，酒石酸钾钠4-10g/L，盐酸4-16g/L，柠檬酸铵4-12g/L，余量为水。
本发明的有益效果如下：本发明工艺合理，所生产的产品表面光洁度高产品质量好，环保无污染，操作人员安全健康。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种环保型镀锡工艺，包括如下步骤：
（1）除油：采用喷沙除油；
（2）清洗：选用蒸馏水进行清洗；
（3）活化处理：采用化学表面活化处理；
（4）镀锡：即将活化清洗后的原材料立即放入温度在60℃镀锡液中，传输速度控制在1m/s，电流密度控制在1a/dm2，PH值5，镀锡液的组分是由氯化锡30g/L，硫酸钴2g/L，次亚磷酸钠40g/L，酒石酸钾钠4g/L，盐酸4g/L，柠檬酸铵4g/L，余量为水；
（5） 烘干：将镀锡后的材料放入烘箱中进行烘燥，烘燥温度为90℃；
（6）包装。
实施例2
一种环保型镀锡工艺，包括如下步骤：
（1）除油：采用喷沙除油；
（2）清洗：选用蒸馏水进行清洗；
（3）活化处理：采用化学表面活化处理；
（4）镀锡：即将活化清洗后的原材料立即放入温度在90℃镀锡液中，传输速度控制在6m/s，电流密度控制在10a/dm2，PH值7.5，镀锡液的组分是由氯化锡60g/L，硫酸钴6g/L，次亚磷酸钠90g/L，酒石酸钾钠10g/L，盐酸16g/L，柠檬酸铵12g/L，余量为水；
（5） 烘干：将镀锡后的材料放入烘箱中进行烘燥，烘燥温度为100℃；
（6）包装。
实施例3
一种环保型镀锡工艺，包括如下步骤：
（1）除油：采用喷沙除油；
（2）清洗：选用蒸馏水进行清洗；
（3）活化处理：采用化学表面活化处理；
（4）镀锡：即将活化清洗后的原材料立即放入温度在75℃镀锡液中，传输速度控制在3.5m/s，电流密度控制在5.5a/dm2，PH值6，镀锡液的组分是由氯化锡45g/L，硫酸钴4g/L，次亚磷酸钠65g/L，酒石酸钾钠7g/L，盐酸10g/L，柠檬酸铵8g/L，余量为水；
（5） 烘干：将镀锡后的材料放入烘箱中进行烘燥，烘燥温度为95℃；
（6）包装。
本发明工艺合理，所生产的产品表面光洁度高产品质量好，环保无污染，操作人员安全健康。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (2)
1.一种环保型镀锡工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）除油：采用喷沙除油；
（2）清洗：选用蒸馏水进行清洗；
（3）活化处理：采用化学表面活化处理；
（4）镀锡：即将活化清洗后的原材料立即放入温度在60℃-90℃镀锡液中，传输速度控制在1-6m/s，电流密度控制在1-10a/dm2，PH值5-7.5；
（5） 烘干：将镀锡后的材料放入烘箱中进行烘燥，所述烘燥温度为90-100℃；
（6）包装。
2. 根据权利要求1所述的一种环保型镀锡工艺，其特征在于：所述镀锡液的组分是由氯化锡30-60g/L，硫酸钴2-6g/L，次亚磷酸钠40-90g/L，酒石酸钾钠4-10g/L，盐酸4-16g/L，柠檬酸铵4-12g/L，余量为水。
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|---|---|---|---|
| CN201510744761.2A CN106676589A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种环保型镀锡工艺 |
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| CN201510744761.2A CN106676589A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种环保型镀锡工艺 |
Publications (1)
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| CN106676589A true CN106676589A (zh) | 2017-05-17 |
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ID=58857815
Family Applications (1)
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| CN201510744761.2A Pending CN106676589A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种环保型镀锡工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN106676589A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107653463A (zh) * | 2017-09-09 | 2018-02-02 | 南通意特化工有限公司 | 一种环保型镀锡工艺 |
| CN111996562A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-27 | 苏州航林机械制造有限公司 | 一种电刷镀电镀液 |
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2015
- 2015-11-06 CN CN201510744761.2A patent/CN106676589A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170517 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |