CN203919945U - 三层金属复合板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三层金属复合板生产系统，属于金属复合板生产设备领域，该系统包括：放料设备、基板预处理设备、基板清洁设备、基板主处理设备、两个金属板放料设备、两个金属板处理设备、复合设备、复合板处理设备和复合板包装设备，以上设备均采用自动化控制系统，由于在各个设备中采用的机器以及机器位置均做了调整，从而克服了现有技术中的金属复合板生产系统不能产出质量可靠的金属复合板的问题，进而保证产品质量，同时提高生产效率，降低生产成本。

Description

三层金属复合板生产系统

技术领域

本实用新型涉及复合板生产技术领域，尤其涉及一种三层金属复合板生产系统。

背景技术

由于有色金属资源的日益紧缺，同时单一的金属材料也很难满足强度的要求，从而使得金属复合板应运而生。金属复合板由于其既具有贵重金属的耐磨性、耐腐蚀性，又具有碳钢良好的可焊性、延伸性、成形性，从而广泛应用于石油、化工、制药、制盐、制碱、水处理、食品等工业领域。

现有技术中，金属复合板的生产方法通常采用爆炸复合、爆炸轧制复合和轧制复合等方法。爆炸复合技术是利用炸药瞬间产生的巨大能量将多种相似或者不相似的材料瞬间复合在一起的一种复合加工技术，这种技术能够将性能不同，特别是不相溶的金属焊接成一体，但是其难于实现自动化生产，且工人劳动强度大，生产成本较高；爆炸轧制复合同样的也难于实现自动化生产，工人劳动强度相对较轻，但是由于无法自动化生产，从而导致生产效率较低；直接轧制复合技术是现有技术中最为常用的技术，其能够实现自动化的生产，但是其加载速度慢，对于不同材质的板材，其轧制效果较差，从而影响金属复合板的质量。

相应的，基于上述的金属复合板的各种生产方法的生产系统，均是不完备的，即：现有技术中的金属复合板的生产系统并不能生产出质量可靠的金属复合板，并且生产效率较低，从而影响了生产效益。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种三层金属复合板生产系统，以克服现有技术中的金属复合板生产系统不能产出质量可靠的金属复合板的问题，从而保证产品质量，同时提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种三层金属复合板生产系统，其中，依次排列包括：

放料设备，其配置为对基板进行放料并产生反向张力；

基板预处理设备，其配置为对所述基板进行预处理操作，以使基板为一体结构同时基板上下表面处于拉毛状态；

基板清洁设备，其配置为对预处理操作后的基板进行清洁操作，以使基板干燥洁净；

基板主处理设备，其配置为对清洁操作后的基板进行主处理操作，以使基板张力均匀同时基板表面温度达到250℃；

两个金属板放料设备，其分别配置为对第一金属板和第二金属板进行放料并产生反向张力；

两个金属板处理设备，其分别配置为在所述第一金属板的一面和在所述第二金属板的一面均匀涂覆粘合剂；

复合设备，其配置为将所述第一金属板、所述基板、所述第二金属板进行复合操作，以得到初始三层金属复合板；

复合板处理设备，其配置为对所述初始三层金属复合板进行固化、冷却，以得到三层金属复合板；

复合板包装设备，其配置为使所述三层金属复合板张力均匀后进行剪除废料、夹纸、收卷。

上述的三层金属复合板生产系统，其中，所述放料设备为单臂式放卷机。

上述的三层金属复合板生产系统，其中，在所述放料设备和所述基板预处理设备中间还设置有过渡辊，以调整所述基板的中心高度。

上述的三层金属复合板生产系统，其中，所述基板预处理设备包括：剪除所述基板头部废料的剪板机、对前一卷基板的尾部和后一卷基板的头部进行电焊接片的龙门式电焊机和对所述基板上下表面进行均匀拉毛的水冲双面打磨机。

上述的三层金属复合板生产系统，其中，所述基板清洁设备依次包括：去除基板表面油垢和杂质的第一脱脂槽和第二脱脂槽、挤干脱脂槽液的第一挤干机、清洗脱脂槽液的第一清洗槽和第二清洗槽、挤干清洗液的第二挤干机以及对基板表面进行烘干的电烘箱。

上述的三层金属复合板生产系统，其中，所述基板主处理设备依次包括：提供起始基板张力的第一张力机、在基板表面形成保护膜的双面钝化机和对基板表面进行均匀加热的热风循环烤箱；

其中，所述热风循环烤箱为15米。

上述的三层金属复合板生产系统，其中，所述金属板放料设备为双头放卷机。

上述的三层金属复合板生产系统，其中，所述金属板处理设备为涂胶机。

上述的三层金属复合板生产系统，其中，所述复合板处理设备包括：对所述初始三层金属复合板进行固化处理的第一固化炉和第二固化炉、对经过所述固化操作后的三层金属复合板进行冷却的冷却炉。

上述的三层金属复合板生产系统，其中，所述复合板包装设备依次包括：与所述第一张力机配合使用的第二张力机、剪除三层金属复合板头部废料的剪板机、提供夹纸操作所需纸张的放纸机和将所述三层金属复合板进行收卷的单臂式收卷机。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的三层金属复合板生产系统包括：放料设备、基板预处理设备、基板清洁设备、基板主处理设备、两个金属板放料设备、两个金属板处理设备、复合设备、复合板处理设备和复合板包装设备，以上设备均采用自动化控制系统，由于在各个设备中采用的机器以及机器位置均做了调整，从而克服了现有技术中的金属复合板生产系统不能产出质量可靠的金属复合板的问题，进而保证产品质量，同时提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的放料设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的基板预处理设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的基板清洁设备的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的基板主处理设备的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的两个金属板放料设备、两个金属板处理设备和复合设备的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的复合板处理设备的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的复合板包装设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统的结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统包括：配置为对基板进行放料并产生反向张力的放料设备，配置为对基板进行预处理操作以使基板为一体结构同时基板上下表面处于拉毛状态的基板预处理设备，配置为对预处理操作后的基板进行清洁操作以使基板表面干燥洁净的基板清洁设备，配置为对清洁操作后的基板进行主处理操作以使基板张力均匀同时基板表面温度达到250℃的基板主处理设备，分别配置为对第一金属板和第二金属板进行放料并产生反向张力的两个金属板放料设备，分别配置为在第一金属板的一面和在第二金属板的一面均匀涂覆粘合剂的两个金属板处理设备，配置为将第一金属板、基板、第二金属板进行复合操作以得到初始三层金属复合板的复合设备，配置为对初始三层金属复合板进行固化、冷却以得到三层金属复合板的复合板处理设备，配置为使三层金属复合板张力均匀后进行剪除废料、夹纸、收卷的复合板包装设备。

图2是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的放料设备的结构示意图；如图所示，在本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中，放料设备即为单臂式放卷机001，该单臂式放卷机001吸进基板00并能产生一个反向张力，通过该单臂式放卷机001从而将基板00传送进来，同时，在单臂式放卷机001与后一设备——基板预处理设备中间，还设置有过渡辊11，利用该过渡辊11便能够调整基板00的中心高度，从而使得基板00能够顺利传送到基板预处理设备中。

图3是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的基板预处理设备的结构示意图；如图所示，在本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中，基板预处理设备依次包括：用以剪除基板00头部废料的剪板机002、对前一卷基板00的尾部和后一卷基板00的头部进行电焊接片的龙门式电焊机003和对基板00的上下表面进行均匀拉毛的水冲双面打磨机004；在本实用新型实施例1中，该基板预处理设备中还包括一过渡辊12，过渡辊12放置于龙门式电焊机003和水冲双面打磨机004之间，用以保证基板00通过龙门式电焊机003后的中心高度与水冲双面打磨机004中放置基板00的位置相同，另外，在本实用新型实施例1中，采用的水冲双面打磨机004来对基板00进行拉毛处理，既能够对基板上下表面进行均匀的拉毛，以增加后续成型的三层金属复合板的剥离强度和使用耐久性，又能将打磨后的灰尘直接冲洗掉，从而利于后续的清洁处理。

图4是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的基板清洁设备的结构示意图；如图所示，在本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中，基板清洁设备依次包括：去除基板00表面油垢和杂质的第一脱脂槽005和第二脱脂槽006、挤干脱脂槽液的第一挤干机007、清洗脱脂槽液的第一清洗槽008和第二清洗槽009、挤干清洗液的第二挤干机010以及对基板表面进行烘干的电烘箱011，在该基板清洁设备中，由于整个三层金属复合板生产系统的运行速度较快，所以采用两个脱脂槽对基板进行清洁，以使得经过脱脂槽后的基板能够更为洁净，而后采用第一挤干机007，便能够初步的将脱脂槽液从基板00的上下表面上除去，类似的，采用两个清洗槽对基板进一步的进行清洁，能够保证在现有速度下，能够完全的将基板上的脱脂槽液除去，再采用第二挤干机010以除去清洗液，清洗液通常为自来水，最后采用电烘箱011以烘干基板00的上下表面，使得基板00在后续的过程中不会容易粘上杂志尘埃等，该套基板清洁设备能够保证基板00在拉毛后的清洁度和干燥度，从而为后续的复合操作提供优良的条件。

在基板清洁设备和后续的基板主处理设备之间，本实用新型实施例1中还设置有一过渡辊13(参见图4)，通过该过渡辊13便能够将基板00的中心高度调至后续的基板主处理设备所需要的高度，从而方便于后续的主处理操作。

图5是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的基板主处理设备的结构示意图；如图所示，在本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中，基板主处理设备依次包括：为基板00提供起始张力的第一张力机012、在基板00表面形成保护膜的双面钝化机013和对基板00表面进行均匀加热的热风循环烤箱014，该热风循环烤箱为15米；双面钝化机013给基板00均匀涂覆钝化液，从而在基板00表面形成保护膜，进而能够增强后续成型的三层金属复合板的剥离强度，采用15米的热风循环烤箱014对基板00进行均匀的加热，使基板00表面的温度达到250℃，从而方便后期的高温滚压复合操作，为复合工艺提供良好的条件。

图6是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的两个金属板放料设备、两个金属板处理设备和复合设备的结构示意图；如图所示，在本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中，第一金属板放料设备016和第二金属板放料设备019均采用双头放卷机，第一金属板处理设备017和第二金属板处理设备020均为涂胶机；第一金属板放料设备016放出第一金属板01，由于采购的第一金属板中夹杂着纸张，所以，在该第一金属板放料设备016的一边设置有收纸机015，通过该收纸机015从而将第一金属板中夹杂的纸张收起来，第一金属板01经过双头放卷机到涂胶机，通过涂胶机在第一金属板01的一面涂覆碳纤维胶水，类似的，第二金属板放料设备019放出第二金属板03，由于采购的第二金属板中夹杂着纸张，所以，在该第二金属板放料设备019的一边设置有收纸机018，通过该收纸机018从而将第二金属板中夹杂的纸张收起来，第二金属板02经过双头放卷机到涂胶机，通过涂胶机在第二金属板02的一面均匀涂覆碳纤维胶水，而后第一金属板01和第二金属板02被传送到复合设备021中与基板00进行复合操作，从而得到初始三层金属复合板04。

在第一金属板放料设备016和第一金属板处理设备017之间，还设置有过渡辊14，在第一金属板处理设备017和复合设备021之间设置有过渡辊15；类似的，在第二金属板放料设备019和第二金属板处理设备020之间，设置有过渡辊16，在第二金属板处理设备020和复合设备021之间设置有过渡辊17，通过上述的各个过渡辊，能够将各个基板的中心高度调至后一设备所需要的高度，从而利于后续的工艺处理。

图7是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的复合板处理设备的结构示意图；如图所示，在本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中，复合板处理设备包括：对初始三层金属复合板04进行固化处理的第一固化炉022和第二固化炉023、对经过固化操作后的三层金属复合板进行冷却的冷却炉024；采用两个固化炉能够保证初始三层金属复合板04得到至少五分钟的固化处理，从而增强三层金属复合板的粘合性，传送到冷却炉024中进行冷却，便能将复合板的温度降至常温，利于后续的收卷，得到常温的三层金属复合板05。

在复合板处理设备和后续的复合板包装设备之间，本实用新型实施例1中还设置有一过渡辊18(参见图7)，通过该过渡辊18便能够将三层金属复合板05的中心高度调至后续的复合板包装设备所需要的高度，从而方便于后续的复合板包装工艺。

图8是本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中的复合板包装设备的结构示意图；如图所示，在本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统中，复合板包装设备依次包括：与第一张力机012配合使用的第二张力机025、剪除三层金属复合板头部废料的剪板机026、提供夹纸操作所需纸张的放纸机028和将三层金属复合板进行收卷的单臂式收卷机027；在整个生产系统中，第一张力机012和第二张力机025之间的距离相对较短，从而使得基板的张力较大，受力均匀，从而能够均速平稳前进，利于自动化生产，采用放纸机025将纸张放置三层金属复合板卷起来的一面，从而能够起到保护三层金属复合板表面的目的。

在该复合板包装设备中，剪板机026和单臂式收卷机027之间还设置有一过渡辊19，通过该过渡辊19使得三层金属复合板05的中心高度与单臂式收卷机027所需要的高度相同，从而利于收卷的工作进行。

所以，本实用新型实施例1提供的三层金属复合板生产系统包括：放料设备、基板预处理设备、基板清洁设备、基板主处理设备、两个金属板放料设备、两个金属板处理设备、复合设备、复合板处理设备和复合板包装设备，以上设备均采用自动化控制系统，由于在各个设备中采用的机器以及机器位置均做了调整，从而克服了现有技术中的金属复合板生产系统不能产出质量可靠的金属复合板的问题，进而保证产品质量，同时提高生产效率，降低生产成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化以及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种三层金属复合板生产系统，其特征在于，依次排列包括：

放料设备，其配置为对基板进行放料并产生反向张力；

基板预处理设备，其配置为对所述基板进行预处理操作，以使基板为一体结构同时基板上下表面处于拉毛状态；

基板清洁设备，其配置为对预处理操作后的基板进行清洁操作，以使基板干燥洁净；

基板主处理设备，其配置为对清洁操作后的基板进行主处理操作，以使基板张力均匀同时基板表面温度达到250℃；

两个金属板放料设备，其分别配置为对第一金属板和第二金属板进行放料并产生反向张力；

两个金属板处理设备，其分别配置为在所述第一金属板的一面和在所述第二金属板的一面均匀涂覆粘合剂；

复合设备，其配置为将所述第一金属板、所述基板、所述第二金属板进行复合操作，以得到初始三层金属复合板；

复合板处理设备，其配置为对所述初始三层金属复合板进行固化、冷却，

以得到三层金属复合板；

复合板包装设备，其配置为使所述三层金属复合板张力均匀后进行剪除废料、夹纸、收卷。

2.如权利要求1所述的三层金属复合板生产系统，其特征在于，所述放料设备为单臂式放卷机。

3.如权利要求1所述的三层金属复合板生产系统，其特征在于，在所述放料设备和所述基板预处理设备中间还设置有过渡辊，以调整所述基板的中心高度。

4.如权利要求1所述的三层金属复合板生产系统，其特征在于，所述基板预处理设备包括：剪除所述基板头部废料的剪板机、对前一卷基板的尾部和后一卷基板的头部进行电焊接片的龙门式电焊机和对所述基板上下表面进行均匀拉毛的水冲双面打磨机。

5.如权利要求1所述的三层金属复合板生产系统，其特征在于，所述基板清洁设备依次包括：去除基板表面油垢和杂质的第一脱脂槽和第二脱脂槽、挤干脱脂槽液的第一挤干机、清洗脱脂槽液的第一清洗槽和第二清洗槽、挤干清洗液的第二挤干机以及对基板表面进行烘干的电烘箱。

6.如权利要求1所述的三层金属复合板生产系统，其特征在于，所述基板主处理设备依次包括：提供起始基板张力的第一张力机、在基板表面形成保护膜的双面钝化机和对基板表面进行均匀加热的热风循环烤箱；

其中，所述热风循环烤箱为15米。

7.如权利要求1所述的三层金属复合板生产系统，其特征在于，所述金属板放料设备为双头放卷机。

8.如权利要求1所述的三层金属复合板生产系统，其特征在于，所述金属板处理设备为涂胶机。

9.如权利要求1所述的三层金属复合板生产系统，其特征在于，所述复合板处理设备包括：对所述初始三层金属复合板进行固化处理的第一固化炉和第二固化炉、对经过所述固化操作后的三层金属复合板进行冷却的冷却炉。

10.如权利要求6所述的三层金属复合板生产系统，其特征在于，所述复合板包装设备依次包括：与所述第一张力机配合使用的第二张力机、剪除三层金属复合板头部废料的剪板机、提供夹纸操作所需纸张的放纸机和将所述三层金属复合板进行收卷的单臂式收卷机。