CN106675591A - 一种燃气碳化粉料的方法 - Google Patents
一种燃气碳化粉料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106675591A CN106675591A CN201710010319.6A CN201710010319A CN106675591A CN 106675591 A CN106675591 A CN 106675591A CN 201710010319 A CN201710010319 A CN 201710010319A CN 106675591 A CN106675591 A CN 106675591A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- carbonized
- combustion gas
- roasting
- gas according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/16—Features of high-temperature carbonising processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种燃气碳化粉料的方法,涉及装料、覆盖、装炉和焙烧碳化,是一种高效节能的燃气焙烧、废气又能发热利用的碳化方法。本发明采用一次能源天然气作为热源,对焙烧材料进行隔绝氧气的保护处理,达到碳化过程中碳化材料不被氧化,有效提高了能源利用率,减少了污染物排放,缩短了焙烧时间,提高了生产效率,降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于碳素制造领域,特别是涉及一种燃气碳化粉料的方法。
背景技术
近年来,炭素材料工业发展迅猛,不管是产品、规格还是质量方面都取得了不俗的成绩,但炭素制品在生产过程中需要消耗大量的燃料、电力等能源,存在生产损耗大、所需时间长、环境污染严重等问题。尤其是随着锂电池迅速发展,碳负极材料发展非常快速。天然石墨包覆、人造石墨包覆以及造粒料基本都需要碳化,传统上为了减少材料颗粒表面氧化均采用氮气保护电加热生产,该生产方法主要存在三方面的问题,第一,电力是二次能源,利用率低,配套设施设备复杂、要求高;第二,碳化过程中原料分解或裂解产生的废气排放会污染环境;第三,高耗能,成本高。
发明内容
本发明的目的在于:克服以上电能高温碳化存在的不足,提供一种高效节能的燃气焙烧、废气又能发热利用的碳化方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:依据原材料性能和产品的质量要求,采用一次能源天然气作为热源,对焙烧材料进行隔绝氧气的保护处理,达到碳化过程中碳化材料不被氧化。
具体的技术路线是这样的:
一种燃气碳化粉料的方法,包括置生料粉在容器(料箱)中、覆盖、装炉和焙烧碳化。所述焙烧使用的能源为天然气,容器为耐热钢板制方形或圆形的容器。所述覆盖包括容器有透气盖和容器中生料粉上用舟皿盛有一层易氧化碳素材料。
进一步地,盖子周围围有河沙或三氧化铝粉;
优选,舟皿材料为石墨材料或三氧化铝材料;
优选,易氧化碳素材料为木炭;
优选,焙烧碳化温度为500℃~1000℃,同时焙烧中产生的废气收集并入燃气燃烧利用。
一种燃气碳化粉料的方法,其工艺步骤是:将生料粉放在容器中并振动夯实排气,并覆盖,料箱排列有序进入隧道窑中,隔离空气,按照制定的设计程序对生料粉进行焙烧,焙烧时间内确保碳化材料不被氧化,焙烧结束冷却时也可通入氮气,最后,除去表面覆盖的易氧化碳素材料保护层,得到碳化产品。
由于采用了上述方案,本发明的有益效果在于:有效提高了能源利用率,减少了污染物排放,缩短了焙烧时间,提高了生产效率,降低了成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
原料:碳素材料颗粒粉
a. 放置其在料箱中,振动夯实,上面放置盛有一层木炭的石墨舟皿,然后加盖,盖子周围围河沙;
b. 将料箱排列有序进入隧道窑中;
c. 启动预先设计制定的天然气碳化程序,对生料进行碳化,碳化温度600℃~1000℃,时间5天。
d. 冷却、出料,去除表面舟皿氧化层,得到碳化产品。
Claims (10)
1.一种燃气碳化粉料的方法,包括生料粉在容器(料箱)中、覆盖、装炉及焙烧碳化。
2.根据权利要求1所述的一种燃气碳化粉料的方法,其特征在于:所述焙烧碳化使用的能源为天然气。
3.根据权利要求1所述的一种燃气碳化粉料的方法,其特征在于:焙烧碳化温度为500℃~1000℃,焙烧中产生的废气收集并入燃气燃烧。
4.根据权利要求1所述的一种燃气碳化粉料的方法,其特征在于:所述容器为耐热钢板制方形或圆形的容器。
5.根据权利要求1所述的一种燃气碳化粉料的方法,其特征在于:所述覆盖包括容器有透气盖和容器中生料粉上有盛有一层易氧化碳素材料的舟皿。
6.根据权利要求5所述的一种燃气碳化粉料的方法,其特征在于:所述透气盖周围有河沙或三氧化铝粉。
7.根据权利要求5所述的一种燃气碳化粉料的方法,其特征在于:所述易氧化碳素材料为木炭。
8.根据权利要求5所述的一种燃气碳化粉料的方法,其特征在于:所述舟皿为石墨材料或三氧化铝材料。
9.根据权利要求1所述的一种燃气碳化粉料的方法,其工艺步骤是:将生料粉放在容器中并振动夯实排气,覆盖,料箱排列有序进入隧道窑中,隔离空气,按照制定的设计程序对生料粉进行焙烧,焙烧时间内确保碳化材料不被氧化,焙烧结束冷却时也可通入氮气,最后,除去表面覆盖的易氧化碳素材料保护层,得到碳化产品。
10.根据权利要求9所述的一种燃气碳化粉料的方法,其特征在于:焙烧时间不超过生料表层易氧化碳素材料被完全氧化所需时间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710010319.6A CN106675591A (zh) | 2017-01-06 | 2017-01-06 | 一种燃气碳化粉料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710010319.6A CN106675591A (zh) | 2017-01-06 | 2017-01-06 | 一种燃气碳化粉料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106675591A true CN106675591A (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58849298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710010319.6A Pending CN106675591A (zh) | 2017-01-06 | 2017-01-06 | 一种燃气碳化粉料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106675591A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6042211A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 炭素製品の製造法 |
CN2229643Y (zh) * | 1994-12-17 | 1996-06-19 | 仲伟利 | 底燃密封环式炭素焙烧炉 |
CN101289327A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-10-22 | 中国铝业股份有限公司 | 一种炭素焙烧用填充料 |
CN102060293A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种无粘结剂石墨制品的制备方法 |
CN102381696A (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 炭素制品二次焙烧炉及其焙烧方法 |
CN204421630U (zh) * | 2015-01-26 | 2015-06-24 | 湖南创元新材料有限公司 | 阳极焙烧炉 |
CN104726691A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-24 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法 |
-
2017
- 2017-01-06 CN CN201710010319.6A patent/CN106675591A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6042211A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 炭素製品の製造法 |
CN2229643Y (zh) * | 1994-12-17 | 1996-06-19 | 仲伟利 | 底燃密封环式炭素焙烧炉 |
CN101289327A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-10-22 | 中国铝业股份有限公司 | 一种炭素焙烧用填充料 |
CN102381696A (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 炭素制品二次焙烧炉及其焙烧方法 |
CN102060293A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种无粘结剂石墨制品的制备方法 |
CN204421630U (zh) * | 2015-01-26 | 2015-06-24 | 湖南创元新材料有限公司 | 阳极焙烧炉 |
CN104726691A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-24 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104611566B (zh) | 废旧锂离子电池中有价金属回收的方法 | |
CN103526035B (zh) | 从废旧锂离子电池和/或其材料中回收有价金属的方法 | |
CN105132950B (zh) | 用电解铝废阴极炭块生产全石墨化碳素制品的系统及方法 | |
CN110465538B (zh) | 一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺 | |
CN102989744B (zh) | 一种电解槽大修槽渣混合料渣的回收利用方法 | |
CN108083658B (zh) | 一种感应加热装置及其生产轻烧氧化镁的方法 | |
CN103066291A (zh) | 一种利用内热串接石墨化炉制备锂电池负极材料的方法 | |
CN105514361B (zh) | 一种负极材料无舟皿碳化工艺 | |
CN102311112B (zh) | 一种石墨化处理方法 | |
WO2016127674A1 (zh) | 一种混合式加热设备及其应用 | |
CN106675591A (zh) | 一种燃气碳化粉料的方法 | |
US20240067564A1 (en) | Method for preparing cementing material by sintering activation of coal gangue | |
CN206997328U (zh) | 一种铝电解废阴极炭块无害化处理及回收系统 | |
CN107793049B (zh) | 一种利用双梁窑煅烧石灰石的节能生产工艺 | |
CN112456529A (zh) | 一种微波处理铝灰制备氧化铝粉生产原料的方法 | |
CN203725484U (zh) | 铝电解废炭渣无害化处理系统 | |
WO2012055122A1 (zh) | 加热气循环式煤物质分解方法及设备 | |
CN205953530U (zh) | 一种电石渣提纯回用系统 | |
CN108034806A (zh) | 高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法 | |
CN204918792U (zh) | 用电解铝废阴极炭块生产全石墨化碳素制品的系统 | |
CN103755312B (zh) | 一种利用铝电解槽废旧保温材料生产的煤矸石砖及其制备方法 | |
CN106008133A (zh) | 一种制备乙炔的方法及系统 | |
CN105503150A (zh) | 用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法 | |
CN101538024A (zh) | 生产氮化钒的方法 | |
CN105152651B (zh) | 一种石墨砖的加工制造和用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170517 |