CN106674943A - 利用聚乳酸生产一次性餐具的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，由以下重量份的原料制备：聚乳酸60‑88份、纳米水性粘合剂10‑15份、盐酸苯肼13‑17份、2‑氨基‑5‑氯吡嗪7‑9份、S‑苄基硫脲盐酸盐5‑9份、3‑氰基‑5‑氟‑苯基硼酸3‑6份、2‑溴‑3‑硝基甲苯5‑7份、3‑氨基‑2，2‑二甲基丙酰胺10‑16份、乙酰化魔芋胶11‑16份、苯乙酸对甲酚酯5‑9份、正硅酸乙酯1‑5份、磷酸二苯酯6‑10份、复配发泡剂1‑5份、发泡助剂0.8‑1.5份。本发明利用聚乳酸制作的一次性餐具，绿色环保，对人体无害，可降解，不会造成环境污染。

Description

利用聚乳酸生产一次性餐具的方法
技术领域
本发明涉及氨态氮检测领域，具体涉及一种利用聚乳酸生产一次性餐具的方法。
背景技术
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。关爱地球，你我有责。世界二氧化碳排放量据新闻报道在2030年全球温度将升至60℃，普通塑料的处理方法依然是焚烧火化，造成大量温室气体排入空气中，而聚乳酸塑料则是掩埋在土壤里降解，产生的二氧化碳直接进入土壤有机质或被植物吸收，不会排入空气中，不会造成温室效应。
聚乳酸机械性能及物理性能良好。适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。可用于加工从工业到民用的各种塑料制品、包装食品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布。进而加工成农用织物、保健织物、抹布、卫生用品、室外防紫外线织物、帐篷布、地垫面等等，市场前景十分看好。
目前国内一次性餐具都是聚乙烯发泡材料为主要添加物制成的，这些材料一方面本身含有有害物质，高温时释放有害物质，对人体不安全；另一方面使用后作为废弃物容易引起环境污染。发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，利用聚乳酸制作的一次性餐具可以有效的避免上述危害，属于绿色环保节能材料。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，包括如下步骤：
S1、称取聚乳酸60-88份、纳米水性粘合剂10-15份、盐酸苯肼13-17份、2-氨基-5-氯吡嗪7-9份、S-苄基硫脲盐酸盐5-9份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸3-6份、2-溴-3-硝基甲苯5-7份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺10-16份、乙酰化魔芋胶11-16份、苯乙酸对甲酚酯5-9份、正硅酸乙酯1-5份、磷酸二苯酯6-10份、复配发泡剂1-5份、发泡助剂0.8-1.5份；
S2、将称取的2-氨基-5-氯吡嗪与乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30-50℃，并搅拌2-5小时使其充分融合；
S3、将称取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯与3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤S2制得的液体，并去除杂质；
S4、将称取的苯乙酸对甲酚酯、盐酸苯肼、S-苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和15份的乙醇；
S5、将称取的S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2-4个小时，真空抽滤，静置；
S6、将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5-7小时，温度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；
S7、将步骤S4中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，继续搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，得混合液；
S8、将称取的聚乳酸、纳米水性粘合剂、复配发泡剂、发泡助剂与步骤S7所得的混合液混炼7～10min，混炼温度110～120℃；
S9、将步骤S8所得的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；
S10、将步骤S9处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重，通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为165～195℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；
S11、将步骤S10处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为55～105min。
其中，在步骤S3中，先加入盐酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步骤S1中所制得的溶液，匀速搅拌2-3小时，通入氦气，匀速搅拌，随后加入磷酸二苯酯，匀速搅拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
其中，在步骤S5中，将S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，匀速搅拌1-2小时，使其充分融合，再加入乙酰化魔芋胶，快速搅拌2-3小时，随后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，匀速搅拌2-4小时，真空抽滤，静置。
其中，在步骤S7中，将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，通入氦气，在15-20℃下，匀速搅拌2-3小时，随后继续加入磷酸二苯酯，匀速搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液。
本发明具有以下有益效果：
以聚乳酸为主要材料，加入了S-苄基硫脲盐酸盐、苯乙酸对甲酚酯、磷酸二苯酯、纳米水性粘合剂等物质，大大增加了一次性餐具的环保性，且成本低廉，并可以实现在微生物环境下(土壤中)的快速、完全降解，而不会对环境造成污染；在步骤S3、S5、S7中通过加入氦气以及甲醇溶液，在多次强压下使其反应更加充分，杜绝了气泡的存在，使合成一次性餐具性质更加稳定，具有足够的抗水性、抗微酸、微碱性以及耐高温、低温等特性。通过加入2-氨基-5-氯吡嗪、2-溴-3-硝基甲苯、3-氰基-5-氟-苯基硼酸等物质，增加了一次性餐具的强度，使一次性餐具的韧性更好。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，包括如下步骤：
S1、称取聚乳酸60份、纳米水性粘合剂10份、盐酸苯肼13份、2-氨基-5-氯吡嗪7份、S-苄基硫脲盐酸盐5份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸3份、2-溴-3-硝基甲苯5份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺10份、乙酰化魔芋胶11份、苯乙酸对甲酚酯5份、正硅酸乙酯1份、磷酸二苯酯6份、复配发泡剂1份、发泡助剂0.8份；
S2、将称取的2-氨基-5-氯吡嗪与乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30-50℃，并搅拌2-5小时使其充分融合；
S3、将称取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯与3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤S2制得的液体，并去除杂质；
S4、将称取的苯乙酸对甲酚酯、盐酸苯肼、S-苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和15份的乙醇；
S5、将称取的S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2-4个小时，真空抽滤，静置；
S6、将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5-7小时，温度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；
S7、将步骤S4中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，继续搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，得混合液；
S8、将称取的聚乳酸、纳米水性粘合剂、复配发泡剂、发泡助剂与步骤S7所得的混合液混炼7～10min，混炼温度110～120℃；
S9、将步骤S8所得的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；
S10、将步骤S9处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重，通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为165～195℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；
S11、将步骤S10处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为55～105min。
在步骤S3中，先加入盐酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步骤S1中所制得的溶液，匀速搅拌2-3小时，通入氦气，匀速搅拌，随后加入磷酸二苯酯，匀速搅拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
在步骤S5中，将S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，匀速搅拌1-2小时，使其充分融合，再加入乙酰化魔芋胶，快速搅拌2-3小时，随后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，匀速搅拌2-4小时，真空抽滤，静置。
在步骤S7中，将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，通入氦气，在15-20℃下，匀速搅拌2-3小时，随后继续加入磷酸二苯酯，匀速搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液。
实施例2
利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，包括如下步骤：
S1、称取聚乳酸88份、纳米水性粘合剂15份、盐酸苯肼17份、2-氨基-5-氯吡嗪9份、S-苄基硫脲盐酸盐9份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸6份、2-溴-3-硝基甲苯7份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺16份、乙酰化魔芋胶16份、苯乙酸对甲酚酯9份、正硅酸乙酯5份、磷酸二苯酯10份、复配发泡剂5份、发泡助剂1.5份；
S2、将称取的2-氨基-5-氯吡嗪与乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30-50℃，并搅拌2-5小时使其充分融合；
S3、将称取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯与3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤S2制得的液体，并去除杂质；
S4、将称取的苯乙酸对甲酚酯、盐酸苯肼、S-苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和15份的乙醇；
S5、将称取的S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2-4个小时，真空抽滤，静置；
S6、将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5-7小时，温度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；
S7、将步骤S4中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，继续搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，得混合液；
S8、将称取的聚乳酸、纳米水性粘合剂、复配发泡剂、发泡助剂与步骤S7所得的混合液混炼7～10min，混炼温度110～120℃；
S9、将步骤S8所得的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；
S10、将步骤S9处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重，通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为165～195℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；
S11、将步骤S10处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为55～105min。
在步骤S3中，先加入盐酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步骤S1中所制得的溶液，匀速搅拌2-3小时，通入氦气，匀速搅拌，随后加入磷酸二苯酯，匀速搅拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
在步骤S5中，将S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，匀速搅拌1-2小时，使其充分融合，再加入乙酰化魔芋胶，快速搅拌2-3小时，随后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，匀速搅拌2-4小时，真空抽滤，静置。
在步骤S7中，将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，通入氦气，在15-20℃下，匀速搅拌2-3小时，随后继续加入磷酸二苯酯，匀速搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液。
实施例3
利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，包括如下步骤：
S1、称取聚乳酸74份、纳米水性粘合剂12.5份、盐酸苯肼15份、2-氨基-5-氯吡嗪8份、S-苄基硫脲盐酸盐7份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸4.5份、2-溴-3-硝基甲苯6份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺13份、乙酰化魔芋胶13.5份、苯乙酸对甲酚酯7份、正硅酸乙酯3份、磷酸二苯酯8份、复配发泡剂3份、发泡助剂1.15份；
S2、将称取的2-氨基-5-氯吡嗪与乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30-50℃，并搅拌2-5小时使其充分融合；
S3、将称取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯与3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤S2制得的液体，并去除杂质；
S4、将称取的苯乙酸对甲酚酯、盐酸苯肼、S-苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和15份的乙醇；
S5、将称取的S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2-4个小时，真空抽滤，静置；
S6、将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5-7小时，温度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；
S7、将步骤S4中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，继续搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，得混合液；
S8、将称取的聚乳酸、纳米水性粘合剂、复配发泡剂、发泡助剂与步骤S7所得的混合液混炼7～10min，混炼温度110～120℃；
S9、将步骤S8所得的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；
S10、将步骤S9处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重，通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为165～195℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；
S11、将步骤S10处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为55～105min。
在步骤S3中，先加入盐酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步骤S1中所制得的溶液，匀速搅拌2-3小时，通入氦气，匀速搅拌，随后加入磷酸二苯酯，匀速搅拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
在步骤S5中，将S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，匀速搅拌1-2小时，使其充分融合，再加入乙酰化魔芋胶，快速搅拌2-3小时，随后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，匀速搅拌2-4小时，真空抽滤，静置。
在步骤S7中，将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，通入氦气，在15-20℃下，匀速搅拌2-3小时，随后继续加入磷酸二苯酯，匀速搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、称取聚乳酸60-88份、纳米水性粘合剂10-15份、盐酸苯肼13-17份、2-氨基-5-氯吡嗪7-9份、S-苄基硫脲盐酸盐5-9份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸3-6份、2-溴-3-硝基甲苯5-7份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺10-16份、乙酰化魔芋胶11-16份、苯乙酸对甲酚酯5-9份、正硅酸乙酯1-5份、磷酸二苯酯6-10份、复配发泡剂1-5份、发泡助剂0.8-1.5份；
S2、将称取的2-氨基-5-氯吡嗪与乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30-50℃，并搅拌2-5小时使其充分融合；
S3、将称取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯与3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤S2制得的液体，并去除杂质；
S4、将称取的苯乙酸对甲酚酯、盐酸苯肼、S-苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和15份的乙醇；
S5、将称取的S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2-4个小时，真空抽滤，静置；
S6、将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5-7小时，温度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；
S7、将步骤S4中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，继续搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，得混合液；
S8、将称取的聚乳酸、纳米水性粘合剂、复配发泡剂、发泡助剂与步骤S7所得的混合液混炼7～10min，混炼温度110～120℃；
S9、将步骤S8所得的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；
S10、将步骤S9处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重，通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为165～195℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；
S11、将步骤S10处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为55～105min。
2.根据权利要求1所述的、利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，其特征在于：在步骤S3中，先加入盐酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步骤S1中所制得的溶液，匀速搅拌2-3小时，通入氦气，匀速搅拌，随后加入磷酸二苯酯，匀速搅拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
3.根据权利要求1所述的、利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，其特征在于：在步骤S5中，将S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，匀速搅拌1-2小时，使其充分融合，再加入乙酰化魔芋胶，快速搅拌2-3小时，随后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，匀速搅拌2-4小时，真空抽滤，静置。
4.根据权利要求1所述的、利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，其特征在于：在步骤S7中，将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，通入氦气，在15-20℃下，匀速搅拌2-3小时，随后继续加入磷酸二苯酯，匀速搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液。
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