CN106673551A - 一种混凝土管桩及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土管桩及其制备方法，所述混凝土管桩由浆料A和浆料B组成，浆料A与浆料B的占比分别为60‑70％、30‑40％，浆料A由黄砂和硅酸盐水泥组成，浆料B由以下质量份成分组成：砂子200‑300份、矿渣50‑60份、粉煤灰20‑30份、石英尾砂30‑40份、助剂20‑30份。本发明的混凝土管桩及采用新型的材料配合组成，提高了管桩的强度和耐腐性，使得管桩的耐久性能大大提高，同时该制备方法制备过程简单，有利于降低制备成本，大大降低了企业的生产成本，适宜推广。
Description
技术领域
本发明涉及涉及一种混凝土管桩，尤其涉及一种混凝土管桩及其制备方法。
背景技术
预应力高强度混凝土(英文全称为Prestressed High Strength ConcretePipePiles，文中简称PHC)管桩指经过先张预应力、离心成型及高压蒸养等工艺生产而成的一种空心环形等截面预制混凝上构件。与其它基础建设材料相比，PHC管桩具有力学性能优异、施工周期短、性价比高且施工条件限制少等优点，因此在建筑行业中得到广泛应用。但是目前的一些管桩为了追求成本，对管桩的制造时的基本材料要求不严，采用一些次品代替，或是采用一些无关紧要的材料来代替一些重要素材，这样会严重影响了管桩的使用寿命和用途，严重的话甚至都会影响建筑物的安全性能。
发明内容
本发明的目的针对现有技术中缺陷，为此提供一种混凝土管桩及其制备方法，该混凝土管桩采用新型的材料配合组成，提高了管桩的强度和耐腐性，同时该制备方法制备过程简单，有利于降低制备成本，适宜推广。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种混凝土管桩，所述混凝土管桩由浆料A和浆料B组成，浆料A与浆料B的占比分别为60-70％、30-40％，浆料A由黄砂和硅酸盐水泥组成，浆料B由以下质量份成分组成：砂子200-300份、矿渣50-60份、粉煤灰20-30份、石英尾砂30-40份、助剂20-30份。
进一步地，所述黄砂和硅酸盐水泥的质量比为1:1.1-1.2。
进一步地，所述助剂为激发剂、减水剂、胶凝剂三者的混合物。
进一步地，一种混凝土管桩的制备方法，其制备步骤如下：
1)将浆料A中的黄砂和硅酸盐水泥送入搅拌机中，然后边加水边搅拌处理，接着加入砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂进行混合搅拌处理，并且同时边加水边搅拌处理，最后加入助剂进行混合搅拌处理，最后形成混凝土；
2)将步骤1)的得到的混凝土放入模具中，然后通过混凝土管桩离心机对混凝土离心成型，得到半成品混凝土管桩；
3)将步骤2)得到半成品混凝土管桩采用蒸汽的方式进行养护处理，先将半成品混凝土管桩送入蒸罐中，静置30-60min，然后以22℃/h升温到70-75℃，然后恒温4-5h，接着以30℃/h降温到15-20℃；
4)将经过养护的半成品混凝土管桩进行拆模处理；
5)将拆模处理后的半成品混凝土管桩置于室内空气流通的地方，然后用水进行喷洒处理，然后静置一段时间后即可得到成品。
进一步地，所述步骤1)中的黄砂和硅酸盐水泥拌水搅拌的时间为40-50s，砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂拌水搅拌的时间为1.5-2min。
进一步地，所述步骤3)中的蒸罐中的蒸汽压力为0.8-1.2MPa。
有益效果：本发明的混凝土管桩及采用新型的材料配合组成，提高了管桩的强度和耐腐性，使得管桩的耐久性能大大提高，同时该制备方法制备过程简单，有利于降低制备成本，大大降低了企业的生产成本，适宜推广。
具体实施方式
实施例1
一种混凝土管桩，所述混凝土管桩由浆料A和浆料B组成，浆料A与浆料B的占比分别为60％、40％，浆料A由黄砂和硅酸盐水泥组成，浆料B由以下质量份成分组成：砂子200份、矿渣50份、粉煤灰20份、石英尾砂30份、助剂20份，所述黄砂和硅酸盐水泥的质量比为1:1.1，所述助剂为激发剂、减水剂、胶凝剂三者的混合物，其制备步骤如下：
1)将浆料A中的黄砂和硅酸盐水泥送入搅拌机中，然后边加水边搅拌处理，接着加入砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂进行混合搅拌处理，并且同时边加水边搅拌处理，最后加入助剂进行混合搅拌处理，最后形成混凝土，其中黄砂和硅酸盐水泥拌水搅拌的时间为40s，砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂拌水搅拌的时间为1.5min。
2)将步骤1)的得到的混凝土放入模具中，然后通过混凝土管桩离心机对混凝土离心成型，得到半成品混凝土管桩；
3)将步骤2)得到半成品混凝土管桩采用蒸汽的方式进行养护处理，先将半成品混凝土管桩送入蒸罐中，静置30min，然后以22℃/h升温到70℃，然后恒温4h，接着以30℃/h降温到15℃，其中蒸罐中的蒸汽压力为0.8-1.2MPa。
4)将经过养护的半成品混凝土管桩进行拆模处理；
5)将拆模处理后的半成品混凝土管桩置于室内空气流通的地方，然后用水进行喷洒处理，然后静置一段时间后即可得到成品。
实施例2
一种混凝土管桩，所述混凝土管桩由浆料A和浆料B组成，浆料A与浆料B的占比分别为65％、35％，浆料A由黄砂和硅酸盐水泥组成，浆料B由以下质量份成分组成：砂子250份、矿渣55份、粉煤灰25份、石英尾砂35份、助剂25份，所述黄砂和硅酸盐水泥的质量比为1:1.2，所述助剂为激发剂、减水剂、胶凝剂三者的混合物，其制备步骤如下：
1)将浆料A中的黄砂和硅酸盐水泥送入搅拌机中，然后边加水边搅拌处理，接着加入砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂进行混合搅拌处理，并且同时边加水边搅拌处理，最后加入助剂进行混合搅拌处理，最后形成混凝土，其中黄砂和硅酸盐水泥拌水搅拌的时间为45s，砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂拌水搅拌的时间为1.7min。
2)将步骤1)的得到的混凝土放入模具中，然后通过混凝土管桩离心机对混凝土离心成型，得到半成品混凝土管桩；
3)将步骤2)得到半成品混凝土管桩采用蒸汽的方式进行养护处理，先将半成品混凝土管桩送入蒸罐中，静置45min，然后以22℃/h升温到72℃，然后恒温4.5h，接着以30℃/h降温到17℃，其中蒸罐中的蒸汽压力为0.8-1.2MPa。
4)将经过养护的半成品混凝土管桩进行拆模处理；
5)将拆模处理后的半成品混凝土管桩置于室内空气流通的地方，然后用水进行喷洒处理，然后静置一段时间后即可得到成品。
实施例3
一种混凝土管桩，所述混凝土管桩由浆料A和浆料B组成，浆料A与浆料B的占比分别为70％、40％，浆料A由黄砂和硅酸盐水泥组成，浆料B由以下质量份成分组成：砂子300份、矿渣60份、粉煤灰30份、石英尾砂40份、助剂30份，所述黄砂和硅酸盐水泥的质量比为1:1.2，所述助剂为激发剂、减水剂、胶凝剂三者的混合物，其制备步骤如下：
1)将浆料A中的黄砂和硅酸盐水泥送入搅拌机中，然后边加水边搅拌处理，接着加入砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂进行混合搅拌处理，并且同时边加水边搅拌处理，最后加入助剂进行混合搅拌处理，最后形成混凝土，其中黄砂和硅酸盐水泥拌水搅拌的时间为40-50s，砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂拌水搅拌的时间为1.5-2min。
2)将步骤1)的得到的混凝土放入模具中，然后通过混凝土管桩离心机对混凝土离心成型，得到半成品混凝土管桩；
3)将步骤2)得到半成品混凝土管桩采用蒸汽的方式进行养护处理，先将半成品混凝土管桩送入蒸罐中，静置30-60min，然后以22℃/h升温到70-75℃，然后恒温4-5h，接着以30℃/h降温到15-20℃，其中蒸罐中的蒸汽压力为0.8-1.2MPa。
4)将经过养护的半成品混凝土管桩进行拆模处理；
5)将拆模处理后的半成品混凝土管桩置于室内空气流通的地方，然后用水进行喷洒处理，然后静置一段时间后即可得到成品。
本发明的混凝土管桩及采用新型的材料配合组成，提高了管桩的强度和耐腐性，使得管桩的耐久性能大大提高，同时该制备方法制备过程简单，有利于降低制备成本，大大降低了企业的生产成本，适宜推广。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种混凝土管桩，其特征在于，所述混凝土管桩由浆料A和浆料B组成，浆料A与浆料B的占比分别为60-70％、30-40％，浆料A由黄砂和硅酸盐水泥组成，浆料B由以下质量份成分组成：砂子200-300份、矿渣50-60份、粉煤灰20-30份、石英尾砂30-40份、助剂20-30份。
2.如权利要求1所述的混凝土管桩，其特征在于，所述黄砂和硅酸盐水泥的质量比为1:1.1-1.2。
3.如权利要求1所述的混凝土管桩，其特征在于，所述助剂为激发剂、减水剂、胶凝剂三者的混合物。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的混凝土管桩的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)将浆料A中的黄砂和硅酸盐水泥送入搅拌机中，然后边加水边搅拌处理，接着加入砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂进行混合搅拌处理，并且同时边加水边搅拌处理，最后加入助剂进行混合搅拌处理，最后形成混凝土；
2)将步骤1)的得到的混凝土放入模具中，然后通过混凝土管桩离心机对混凝土离心成型，得到半成品混凝土管桩；
3)将步骤2)得到半成品混凝土管桩采用蒸汽的方式进行养护处理，先将半成品混凝土管桩送入蒸罐中，静置30-60min，然后以22℃/h升温到70-75℃，然后恒温4-5h，接着以30℃/h降温到15-20℃；
4)将经过养护的半成品混凝土管桩进行拆模处理；
5)将拆模处理后的半成品混凝土管桩置于室内空气流通的地方，然后用水进行喷洒处理，然后静置一段时间后即可得到成品。
5.如权利要求1所述的混凝土管桩的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的黄砂和硅酸盐水泥拌水搅拌的时间为40-50s，砂子、矿渣、粉煤灰、石英尾砂拌水搅拌的时间为1.5-2min。
6.如权利要求1所述的混凝土管桩的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的蒸罐中的蒸汽压力为0.8-1.2MPa。
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