CN106671398A - 一种连续式铜排热缩管自动加热机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热机，公开一种连续式铜排热缩管自动加热机，包括第一支架，第一支架上端部设有第一升降装置，第一升降装置上设有第一加热板，第一加热板升降在腔体内，第一支架顶端两侧都固定有固定板，两个固定板一之间设有传送带移动，传送带设在第一加热板的上方，固定板上端面固定有第二支架，第二支架安装有第二升降装置，第二升降装置上安装有至少一块第二加热板，第二加热板安装在传送带的上方。本加热机可以自动加工铜排上的热缩管，热缩管套装在铜排上，然后放置在传送带中输送到第一加热板和第二加热板之间，从而使得热缩管能够牢牢的套在铜排上。松紧装置用于调整传送带的松紧，防止传送带因松动而跳动。

Description

一种连续式铜排热缩管自动加热机

技术领域

本发明涉及加热机，尤其涉及一种连续式铜排热缩管自动加热机。

背景技术

随着新能源汽车行业的快速发展，公司相关配件生产规模也不断扩大，传统的人工操作已经不能满足市场需求。传统铜排热缩工艺采用人工逐个手工烘烤的方式，不仅效率低，更容易烫伤手。针对铜排研发的一种连续式铜排热缩管自动加热机，满足人工上料自动热缩的功能，保证铜排热缩管热缩质量的同时，极大提高生产效率，保证操作人员安全的同时并降低人工操作强度。

发明内容

本发明针对现有技术中加工热缩管效率低的缺点，提供一种连续式铜排热缩管自动加热机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种连续式铜排热缩管自动加热机，包括内部为空心的第一支架，第一支架的内部空间为腔体，腔体的底面固定有至少一个第一散热风扇，第一支架上端部设有第一升降装置，第一升降装置上设有至少一块第一加热板，第一加热板通过第一升降装置上下升降在腔体内，第一支架顶端两侧都固定有固定板，两个固定板一端安装主动辊筒，另一端安装有从动辊筒，固定板上设有用于驱动主动辊筒转动的电机，电机的输出轴上固定有第一齿轮，主动辊筒的一端固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条，主动辊筒与从动辊筒之间设有耐高温的传送带，主动辊筒转动带动传送带移动，传送带设在第一加热板的上方，固定板一端设有用于松紧传送带的松紧装置，松紧装置与从动辊筒连接，固定板上端面固定有第二支架，第二支架安装有第二升降装置，第二升降装置上安装有至少一块第二加热板，第二加热板安装在传送带的上方，第二加热板与传送带之间设有供热缩管通过的间隙，第二支架顶端端面固定有至少一个第二散热风扇，第二散热风扇安装在第二加热板的上方；第一支架底端都设有至少三根固定杆，固定杆底端安装有固定架，固定架内安装有滚轮，固定架的侧壁上安装有防止滚轮转动的锁紧螺母，锁紧螺母压紧固定架的侧壁，固定架的侧壁压紧滚轮。本加热机可以自动加工铜排上的热缩管，热缩管套装在铜排上，然后放置在传送带中输送到第一加热板和第二加热板之间，从而使得热缩管能够牢牢的套在铜排上。第一加热板距离传送带的距离可以通过第一升降装置进行调整，从而控制传送带与第一加热板之间的温度，第二加热板距离传送带的距离可以通过第二升降装置进行调整，从而控制传送带与第二加热板之间的温度。松紧装置用于调整传送带的松紧，防止传送带因松动而跳动。

作为优选，第一支架为长方体支架，第一支架的四周均密封固定有第一侧板，底面开设有与第一散热风扇数量相等的第一通风孔，第一散热风扇固定在第一通风孔上。第一加热板工作使得第一支架表面非常的热，操作员容易被烫伤，第一散热风扇能够及时的散发第一支架上的热量，从而使得第一支架不会过烫，保证操作员人生安全。

作为优选，第二支架为长方体支架，第二支架的四周均分别固定有左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，第二支架的顶部固定有顶板，顶板开设有与第二散热风扇数量相等的第二通风孔，第二散热风扇固定在第二通风孔上，左侧板和右侧板上都设有供热缩管通过的缺口，前侧板和后侧板对应垂直固定于同侧的固定板的上端面。左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶板使得第二加热板的热量不会挥发到大气中，保证第二加热板与传送带之间的热量，从而保证铜排热缩管的热缩效果，左侧板和右侧板上的缺口方便铜排能够通过并传送到第二加热板的下方。

作为优选，还包括螺栓，左侧板和右侧板的前后两端都设有第三调节孔，第三调节孔为垂直向下的长条形孔，螺栓通过第三调节孔将左侧板和右侧板分别固定在第二支架上。通过螺栓和第三调节孔来调节间隙的大小，从而使得间隙能够满足不同形状的铜排通过。

作为优选，第一升降装置包括两根第一升降杆和至少一个第一升降框，第一升降杆为槽钢制造的升降杆，第一加热板固定在第一升降框，第一升降框固定安装在两根第一升降杆之间，第一支架上端部固定有至少两块调节块，调节块垂直向下伸入到腔体内，调节块上开设有第一调节孔，第一升降杆上固定有调节螺杆，调节螺杆穿出第一调节孔并通过螺母固定在调节块上。通过调节调节螺杆在第一调节孔内的位置时就能够调节第一加热板与传送带之间的间距，第一加热板距离传送带距离越近热缩管收缩的越紧，调节螺杆方便操作员调节第一加热板与传送带之间的距离。

作为优选，从动辊筒的两端都安装有松紧装置，松紧装置包括调节板和安装在调节板上的第一调节杆，调节板与固定板固定连接，调节板上开设有长条形的第二调节孔，第二调节孔贯穿调节板前后端面，调节板的侧面上设有供第一调节杆穿入的通孔，通孔与第二调节孔连通，从动辊筒的辊轴伸入到第二调节孔内，第一调节杆通过通孔伸入到第二调节孔内并与辊轴固定连接。松紧装置用于调整传送带的松紧度，防止传送带在辊筒中打滑，通过第一调节杆来调节辊筒的位置，从而来调整传送带的松紧度，操作简便。

作为优选，第二升降装置包括两根第二升降杆和至少一个第二升降框，第二升降杆为槽钢制成的升降杆，第二加热板安装在第二升降框内，第二升降框固定安装在两根第二升降杆之间，两根第二升降杆之间固定有连接板，第二支架顶端端面固定有第一安装板，第一安装板固定在顶板上方，第一安装板上螺纹连接有竖直向下延伸的第二调节杆，第二调节杆的端部与连接板固定连接。第二升降装置用于调整第二加热板与传送带之间的距离，从而调整热缩管的收缩程度，操作员只要调整第二调节杆就能够调整第二加热板的位置，第二升降框用于固定第二加热板，使得第二加热板在升降过程中更加的稳定，第二调节杆通过螺纹来调节第二升降框的位置，方便操作员控制第二加热板的高度。

作为优选，第二支架顶端端面固定有至少两根第二安装板，第二安装板固定在顶板上方，第二安装板布置在第一安装板的两侧，第二安装板上固定有竖直向下延伸的导向杆，导向杆贯穿第二升降杆，第二散热风扇固定安装在第一安装板与第二安装板之间。导向杆使得第二升降装置在升降的时候更加的稳定，第二加热板在升降过程中不会出线晃动。

作为优选，还包括控制箱，控制箱内安装有控制器，控制器控制电机、第一加热板、第二加热板、第一散热风扇和第二散热风扇的工作，固定板上设有至少一个第一温度传感器，第一温度传感器处在第一加热板与传送带之间，第二升降杆上设有至少一个第二温度传感器，第二温度传感器处在第二加热板与传送带之间。第一温度传感器能够时时监测第一加热板与传送带之间的温度，给第一升降装置调节提供温度参数，调节更加的准确；第二温度传感器能够时时监测第二加热板与传送带之间的温度，给第二升降装置调节提供温度参数，调节更加的准确。

作为优选，设定传送带内环形圈内为通道，固定板上安装有使得传送带发生震动的震动杆，震动杆穿过通道安装在固定板上，固定板上开设有供震动杆上下移动的第四调节孔，固定板外侧壁上固定有给震动杆提供动力的震动电机。震动电机带动震动杆上下震动，从而使得传送带上的铜排能够上下跳动，保证铜排与传送带接触的一面的热缩管也能收缩贴合在铜排上。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本加热机可以自动加工铜排上的热缩管，热缩管套装在铜排上，然后放置在传送带中输送到第一加热板和第二加热板之间，从而使得热缩管能够牢牢的套在铜排上。第一加热板距离传送带的距离可以通过第一升降装置进行调整，从而控制传送带与第一加热板之间的温度，第二加热板距离传送带的距离可以通过第二升降装置进行调整，从而控制传送带与第二加热板之间的温度。松紧装置用于调整传送带的松紧，防止传送带因松动而跳动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明露出第二加热板的结构示意图。

图3是本发明露出第一加热板和第二加热板的结构示意图。

图4是图3中A的局部放大示意图。

图5是图3中B的局部放大示意图。

图6是图1中C的局部放大示意图。

图7是图1中固定板的结构示意图。

图8是图1中D的局部放大示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—第一支架、11—第一散热风扇、12—第一升降装置、13—第一加热板、14—固定板、15—主动辊筒、16—从动辊筒、17—电机、18—第一齿轮、19—第二齿轮、20—链条、21—传送带、22—松紧装置、23—第二支架、24—第二升降装置、25—第二加热板、26—间隙、27—第二散热风扇、28—左侧板、29—右侧板、30—前侧板、31—后侧板、32—顶板、33—缺口、34—第二安装板、35—导向杆、36—控制箱、37—第一温度传感器、38—第二温度传感器、39—螺栓、40—震动杆、41—震动电机、42—固定杆、43—固定架、44—滚轮、45—锁紧螺母、101—腔体、102—腔体的底面、121—第一升降杆、122—第一升降框、123—调节块、124—调节螺杆、125—螺母、141—第四调节孔、161—从动辊筒的辊轴、171—电机的输出轴、221—调节板、222—第一调节杆、241—第二升降杆、242—第二升降框、243—连接板、244—第二调节杆、245—第二调节杆、281—第三调节孔、1231—第一调节孔、2211—调节板的侧面、2212—第二调节孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种连续式铜排热缩管自动加热机，如图1-8所示，包括内部为空心的第一支架10，第一支架10的内部空间为腔体101，腔体101的底面102固定有至少一个第一散热风扇11，本实施例腔体101内安装有两个第一散热风扇11，从而使得第一支架10外壁散热效果更加的好，第一支架10上端部设有第一升降装置12，第一升降装置12上设有至少一块第一加热板13，本实施例第一加热板13为碳化硅加热板，第二升降装置12上安装有三块第一加热板13，第一加热板13通过第一升降装置12上下升降在腔体101内，第一支架10顶端两侧都固定有固定板14，本实施例固定板14为槽钢，强度大，两个固定板14一端安装主动辊筒15，另一端安装有从动辊筒16，固定板14上设有用于驱动主动辊筒15转动的电机17，电机17的输出轴171上固定有第一齿轮18，主动辊筒15的一端固定有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19之间连接有链条20，主动辊筒15与从动辊筒16之间设有耐高温的传送带21，主动辊筒15转动带动传送带21移动，传送带21设在第一加热板13的上方，固定板14一端设有用于松紧传送带21的松紧装置22，松紧装置22与从动辊筒16连接，固定板14上端面固定有第二支架23，第二支架23安装有第二升降装置24，第二升降装置24上安装有至少一块第二加热板25，本实施例第二加热板25为碳化硅加热板，第二升降装置24上安装有三块第二加热板25，第二加热板25安装在传送带21的上方，第二加热板25与传送带21之间设有供热缩管通过的间隙26，第二支架23顶端端面固定有至少一个第二散热风扇27，本实施例第二支架23上安装有两个第二散热风扇27，两个第二散热风扇27使得第二支架23外壁散热更加的快，第二散热风扇27安装在第二加热板25的上方；第一支架10底端都设有至少三根固定杆42，固定杆42底端安装有固定架43，固定架43内安装有滚轮44，固定架43的侧壁上安装有防止滚轮44转动的锁紧螺母45，锁紧螺母45压紧固定架43的侧壁，固定架43的侧壁压紧滚轮44。

第一支架10为长方体支架，第一支架10的四周均密封固定有第一侧板27，底面102开设有与第一散热风扇11数量相等的第一通风孔，第一散热风扇11固定在第一通风孔上。

第二支架23为长方体支架，第二支架23的四周均分别固定有左侧板28、右侧板29、前侧板30和后侧板31，第二支架23的顶部固定有顶板32，顶板32开设有与第二散热风扇27数量相等的第二通风孔，第二散热风扇27固定在第二通风孔上，左侧板28和右侧板29上都设有供热缩管通过的缺口33，前侧板30和后侧板31对应垂直固定于同侧的固定板14的上端面。

还包括多个螺栓39，左侧板28和右侧板29的前后两端都设有第三调节孔281，第三调节孔281为垂直向下的长条形孔，螺栓39通过第三调节孔281将左侧板28和右侧板29分别固定在第二支架23上。

第一升降装置12包括两根第一升降杆121和至少一个第一升降框122，第一升降框122的数量与第一加热板13的数量相等，第一升降杆121为槽钢制造的升降杆，第一加热板13固定在第一升降框122，第一升降框122使得第一加热板13固定更加的牢靠，第一加热板13升降时更加的稳定，第一升降框122固定安装在两根第一升降杆121之间，第一升降杆121与第一升降框122作同步升降，第一支架10上端部固定有至少两块调节块123，本实施例第一支架10上端部固定有四块调节块123，四块调节块123分别固定在第一支架10的四个端部，调节块123垂直向下伸入到腔体101内，调节块123上开设有第一调节孔1231，第一调节孔1231为长条形第一调节孔，第一升降杆121上固定有调节螺杆124，调节螺杆124穿出第一调节孔1231并通过螺母125固定在调节块123上。

从动辊筒16的两端都安装有松紧装置22，松紧装置22包括调节板221和安装在调节板221上的第一调节杆222，调节板221与固定板14固定连接，调节板221上开设有长条形的第二调节孔2212，第二调节孔2212贯穿调节板221前后端面，调节板221的侧面2211上设有供第一调节杆222穿入的通孔，通孔与第二调节孔2212连通，从动辊筒16的辊轴161伸入到第二调节孔2212内，第一调节杆222通过通孔伸入到第二调节孔2212内并与辊轴161固定连接，第一调节杆222与辊轴161之间为螺纹连接，旋转第一调节杆222时，辊轴161就会向外移动，从而拉紧传送带21。

第二升降装置24包括两根第二升降杆241和至少一个第二升降框242，两根第二升降杆241固定在第二升降框242的两端，本实施例设有三个第二升降框242，第二升降杆241为槽钢制成的升降杆，第二加热板25安装在第二升降框242内，第二升降框242固定安装在两根第二升降杆241之间，两根第二升降杆241之间固定有连接板243，第二支架23顶端端面固定有第一安装板244，第一安装板244固定在顶板32上方，第一安装板244上螺纹连接有竖直向下延伸的第二调节杆245，第二调节杆245的端部与连接板243固定连接，第二调节杆245的端部露在第一安装板244的端面，要使得第二加热板25降的越下面，人们只需要旋转第二调节杆245即可。

第二支架23顶端端面固定有至少两根第二安装板34，本实施例第二支架23安装有四根第二安装板34，第二安装板34固定在顶板32上方，第二安装板34布置在第一安装板244的两侧，第二安装板34上固定有竖直向下延伸的导向杆35，本实施例第二安装板34下端面安装有四个导向杆35，导向杆35贯穿第二升降杆241，第二散热风扇27固定安装在第一安装板244与第二安装板34之间。

还包括控制箱36，控制箱36内安装有控制器，控制器控制电机17、第一加热板13、第二加热板25、第一散热风扇11和第二散热风扇27的工作，固定板14上设有至少一个第一温度传感器37，本实施例固定板14上固定有六个第一温度传感器37，一块第一加热板13两侧都安装有一个第一温度传感器37，第一温度传感器37处在第一加热板13与传送带21之间，第二升降杆241上设有至少一个第二温度传感器38，本实施例第二升降杆241上固定有六个第二温度传感器38，一块第二加热板25两侧都安装有一个第二温度传感器38，第二温度传感器38处在第二加热板25与传送带21之间。

设定传送带21内环形圈内为通道，固定板14上安装有使得传送带发生震动的震动杆40，震动杆40穿过通道安装在固定板14上，固定板14上开设有供震动杆上下移动的第四调节孔141，第四调节孔141贯穿固定板14，固定板14外侧壁上固定有给震动杆40提供动力的震动电机41。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种连续式铜排热缩管自动加热机，包括内部为空心的第一支架(10)，第一支架(10)的内部空间为腔体(101)，其特征在于：腔体(101)的底面(102)固定有至少一个第一散热风扇(11)，第一支架(10)上端部设有第一升降装置(12)，第一升降装置(12)上设有至少一块第一加热板(13)，第一加热板(13)通过第一升降装置(12)上下升降在腔体(101)内，第一支架(10)顶端两侧都固定有固定板(14)，两个固定板(14)一端安装主动辊筒(15)，另一端安装有从动辊筒(16)，固定板(14)上设有用于驱动主动辊筒(15)转动的电机(17)，电机(17)的输出轴(171)上固定有第一齿轮(18)，主动辊筒(15)的一端固定有第二齿轮(19)，第一齿轮(18)与第二齿轮(19)之间连接有链条(20)，主动辊筒(15)与从动辊筒(16)之间设有耐高温的传送带(21)，主动辊筒(15)转动带动传送带(21)移动，传送带(21)设在第一加热板(13)的上方，固定板(14)一端设有用于松紧传送带(21)的松紧装置(22)，松紧装置(22)与从动辊筒(16)连接，固定板(14)上端面固定有第二支架(23)，第二支架(23)安装有第二升降装置(24)，第二升降装置(24)上安装有至少一块第二加热板(25)，第二加热板(25)安装在传送带(21)的上方，第二加热板(25)与传送带(21)之间设有供热缩管通过的间隙(26)，第二支架(23)顶端端面固定有至少一个第二散热风扇(27)，第二散热风扇(27)安装在第二加热板(25)的上方；第一支架(10)底端都设有至少三根固定杆(42)，固定杆(42)底端安装有固定架(43)，固定架(43)内安装有滚轮(44)，固定架(43)的侧壁上安装有防止滚轮(44)转动的锁紧螺母(45)，锁紧螺母(45)压紧固定架(43)的侧壁，固定架(43)的侧壁压紧滚轮(44)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式铜排热缩管自动加热机，其特征在于：第一支架(10)为长方体支架，第一支架(10)的四周均密封固定有第一侧板(27)，底面(102)开设有与第一散热风扇(11)数量相等的第一通风孔，第一散热风扇(11)固定在第一通风孔上。

3.根据权利要求1所述的一种连续式铜排热缩管自动加热机，其特征在于：第二支架(23)为长方体支架，第二支架(23)的四周均分别固定有左侧板(28)、右侧板(29)、前侧板(30)和后侧板(31)，第二支架(23)的顶部固定有顶板(32)，顶板(32)开设有与第二散热风扇(27)数量相等的第二通风孔，第二散热风扇(27)固定在第二通风孔上，左侧板(28)和右侧板(29)上都设有供热缩管通过的缺口(33)，前侧板(30)和后侧板(31)对应垂直固定于同侧的固定板(14)的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种连续式铜排热缩管自动加热机，其特征在于：第一升降装置(12)包括两根第一升降杆(121)和至少一个第一升降框(122)，第一升降杆(121)为槽钢制造的升降杆，第一加热板(13)固定在第一升降框(122)，第一升降框(122)固定安装在两根第一升降杆(121)之间，第一支架(10)上端部固定有至少两块调节块(123)，调节块(123)垂直向下伸入到腔体(101)内，调节块(123)上开设有第一调节孔(1231)，第一升降杆(121)上固定有调节螺杆(124)，调节螺杆(124)穿出第一调节孔(1231)并通过螺母(125)固定在调节块(123)上。

5.根据权利要求1所述的一种连续式铜排热缩管自动加热机，其特征在于：从动辊筒(16)的两端都安装有松紧装置(22)，松紧装置(22)包括调节板(221)和安装在调节板(221)上的第一调节杆(222)，调节板(221)与固定板(14)固定连接，调节板(221)上开设有长条形的第二调节孔(2212)，第二调节孔(2212)贯穿调节板(221)前后端面，调节板(221)的侧面(2211)上设有供第一调节杆(222)穿入的通孔，通孔与第二调节孔(2212)连通，从动辊筒(16)的辊轴(161)伸入到第二调节孔(2212)内，第一调节杆(222)通过通孔伸入到第二调节孔(2212)内并与辊轴(161)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种连续式铜排热缩管自动加热机，其特征在于：第二升降装置(24)包括两根第二升降杆(241)和至少一个第二升降框(242)，第二升降杆(241)为槽钢制成的升降杆，第二加热板(25)安装在第二升降框(242)内，第二升降框(242)固定安装在两根第二升降杆(241)之间，两根第二升降杆(241)之间固定有连接板(243)，第二支架(23)顶端端面固定有第一安装板(244)，第一安装板(244)固定在顶板(32)上方，第一安装板(244)上螺纹连接有竖直向下延伸的第二调节杆(245)，第二调节杆(245)的端部与连接板(243)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续式铜排热缩管自动加热机，其特征在于：第二支架(23)顶端端面固定有至少两根第二安装板(34)，第二安装板(34)固定在顶板(32)上方，第二安装板(34)布置在第一安装板(244)的两侧，第二安装板(34)上固定有竖直向下延伸的导向杆(35)，导向杆(35)贯穿第二升降杆(241)，第二散热风扇(27)固定安装在第一安装板(244)与第二安装板(34)之间。

8.根据权利要求1所述的一种连续式铜排热缩管自动加热机，其特征在于：还包括控制箱(36)，控制箱(36)内安装有控制器，控制器控制电机(17)、第一加热板(13)、第二加热板(25)、第一散热风扇(11)和第二散热风扇(27)的工作，固定板(14)上设有至少一个第一温度传感器(37)，第一温度传感器(37)处在第一加热板(13)与传送带(21)之间，第二升降杆(241)上设有至少一个第二温度传感器(38)，第二温度传感器(38)处在第二加热板(25)与传送带(21)之间。