CN106671014A - 一种适用于不同规格的阀套类零件的通用化装拆工具 - Google Patents

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CN106671014A
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胡浩宇
王丽智
田延举
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for

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Abstract

本发明提出一种适用于不同规格的阀套类零件的通用化装拆工具，包括功能阀导杆(1)和功能阀定位杆(2)，其中，功能阀导杆(1)的左侧为圆柱体A(1a)，其外圆滚花，功能阀导杆(1)的中间为与控制模块配合的圆柱体B(1b)，在圆柱体的两侧倒斜，形成两个锥面，其中左侧的锥面(1c)用于装配时的过渡，防止装配时功能阀阀套与控制模块组件内对应孔的间隙导致胶圈的破损，在功能阀定位杆(2)右侧为与控制模块外表面的定位基准面配合的圆柱体E(2e)及圆柱体F(2f)，可通过圆柱体E(2e)的左端面与控制模块的外表面贴靠在一起，起到对功能阀阀套准确定位的作用，圆柱体F(2f)其外圆滚花，用于操作人员的拆装。

Description

一种适用于不同规格的阀套类零件的通用化装拆工具
技术领域
本发明属于伺服作动器装调技术领域，具体涉及一种适用于不同规格的阀套类零件的通用化装拆工具。
背景技术
在液压伺服作动器中，液压控制油路的功能转换、进回油的控制多依靠其控制模块中的核心组件——功能转换阀来实现这一功能。其装配过程如下，先通过工装工具将功能阀阀套准确的装入到控制模块组件内，再装入阀芯，因此阀套装配质量的好坏直接决定液压伺服作动器的功能、性能。
在功能转换阀装配环节中，面临的主要问题如下：1、由于功能转换阀所装入的控制模块组件常采用多环槽的设计结构，因此，在功能阀的装拆环节中，极易造成胶圈的损伤。2、为保证油路控制的精准性，对功能阀在控制模块组件中的装配位置有着较高的精度要求，而控制模块组件中往往无定位基准面，因此装配过程中，装配人员很难实现准确的装配定位。3、由于设计需求不一致，因此不同的控制模块中，所设计的功能转换阀的内、外径也存在一定范围的差异，因此需根据功能阀的不同，设计相应的装配机构，使得装配机构数量繁多，机构间的通用性差，进而增加装配机构的管理成本及难度。
其缺点是：装配过程中，胶圈易出现破损；对功能转换阀阀套的装配定位精度要求高，无法实现一步装配到位；需根据不同的功能转换阀设计不同的装配机构，装配机构数量繁多，装配机构间的通用性差，增加装配机构管理的成本及难度。整个装配过程中，极易造成胶圈在装配环节中的破损，操作过程反复多，对装配人员的装配技能要求高，装个装配流程工作效率低。
发明内容
本发明的目的是：提出一种操作简单、工作效率高、定位准确、通用性高的作动器功能阀装配机构。
本发明的技术方案是：
一种适用于不同规格的阀套类零件的通用化装拆工具，其特征在于，包括功能阀导杆(1)和功能阀定位杆(2)，其中，功能阀导杆(1)的左侧为圆柱体A(1a)，其外圆滚花，用于操作人员的拆装；功能阀导杆(1)的中间为与控制模块配合的圆柱体B(1b)，在圆柱体的两侧倒斜，形成两个锥面，其中左侧的锥面(1c)用于装配时的过渡，防止装配时功能阀阀套与控制模块组件内对应孔的间隙导致胶圈的破损，右侧的锥面(1d)用于锁紧功能阀的阀套；功能阀导杆(1)的右侧的中心处，有一螺纹孔(1e)。功能阀定位杆(2)的左侧为一伸出的螺纹杆(2a)，用于与功能阀导杆(1)的螺纹孔(1e)连接；螺纹杆的右侧为与功能阀阀套内孔配合的圆柱体C(2b)及与控制模块配合的圆柱体D(2c)，其中，圆柱体D(2c)的右侧倒斜，形成锥面(2d)，锥面(2d)的主要作用为与功能阀导杆(1)的锥面(1d)一同锁紧功能转换阀阀套。在功能阀定位杆(2)右侧为与控制模块外表面的定位基准面配合的圆柱体E(2e)及圆柱体F(2f)，可通过圆柱体E(2e)的左端面与控制模块的外表面贴靠在一起，起到对功能阀阀套准确定位的作用，圆柱体F(2f)其外圆滚花，用于操作人员的拆装。
本发明的优点是：
本装配机构有效的避免了拆装过程中的胶圈破损，具有操作简单、通用性高、定位准确等特点，可大幅缩短装拆周期，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视示意图；
其中，1-功能阀导杆、2-功能阀定位杆。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图2，作动器功能阀装配机构，用于卡住功能阀的阀套，功能阀阀套的截面为空心圆柱形，包括，功能阀导杆1、功能阀定位杆2，其中，功能阀导杆1的左侧为长度为40mm的圆柱体1a，其外圆滚花，用于操作人员的拆装；功能阀导杆1的中间为长度为30mm，直径为Φ20的圆柱体1b，在圆柱体的两侧倒斜，形成两个锥面，其中左侧的锥面1c用于装配时的过渡，防止装配时，功能阀阀套与控制模块组件内对应孔的间隙导致胶圈的破损，右侧的锥面1d用于 锁紧功能阀的阀套；功能阀导杆1的右侧的中心处，有一螺纹孔1e。功能阀定位杆2的左侧为一伸出的螺纹杆2a，用于与功能阀导杆1的螺纹孔1e连接；螺纹杆的右侧为长度为150mm，直径为Φ8的圆柱体2b及长度为30mm，直径为Φ20的圆柱体2c，其中，长度为30mm，直径为Φ20的圆柱体的右侧倒斜，形成锥面2d，锥面2d的主要作用为与功能阀导杆1的锥面1d一同锁紧功能转换阀阀套。在功能阀定位杆2右侧为长度为20mm，直径为Φ20的圆柱体2e及长度为50mm，直径为Φ20的圆柱体2f，其中，可通过圆柱体2e的左端面与控制模块的外表面贴靠在一起，起到对功能阀阀套准确定位的作用，圆柱体2f其外圆滚花，用于操作人员的拆装。
其具体实施流程如下：
a)通过正向旋转功能阀导杆1上的圆柱体1a及反向旋转功能阀定位杆2上的圆柱体2f，使功能阀导杆1与功能阀定位杆2分开；
b)将功能阀定位杆2上的圆柱体2b穿入功能转换阀的阀套；
c)将功能阀定位杆2上的螺纹杆2a对准功能阀导杆1右侧的螺纹孔1e并旋紧，旋紧后，功能转换阀的阀套右侧与功能阀定位杆2的圆锥面2d紧紧固联，功能转换阀的阀套左侧与功能阀导杆1右侧的锥面1d紧紧固联，该工具通过锥面锁紧，消除工装与阀套之间的间隙，避免了由于工装与阀套间隙大造成可能装配隐患，而且该结构具有较强的通用性，减低了对阀套内孔的匹配度要求，不同内径的阀套，仅需一套工装即可实现准确的夹持；
d)将联为一个整体的功能阀导杆1及旋转功能阀定位杆2，按照设计需求，装入控制模块对应的孔中，其中，装入的过程中，功能阀导杆1左侧的锥面1c及圆柱体1b，确保产品装入时，有良好的导入性，可以进一步减少装配时，由于装配工装的装入不到位或者人员的失误导致的胶圈破损，起到一定的保护作用。
e)待功能阀定位杆2上的圆柱体2e与控制模块的外表面紧紧贴合时，则达到所需的装配位置，实现功能阀的装入的高位置精度，提高了整个装配过程的装配效率，稳定了装配质量。

Claims (1)

1.一种适用于不同规格的阀套类零件的通用化装拆工具，其特征在于，包括功能阀导杆(1)和功能阀定位杆(2)，其中，功能阀导杆(1)的左侧为圆柱体A(1a)，其外圆滚花，用于操作人员的拆装；功能阀导杆(1)的中间为与控制模块配合的圆柱体B(1b)，在圆柱体的两侧倒斜，形成两个锥面，其中左侧的锥面(1c)用于装配时的过渡，防止装配时功能阀阀套与控制模块组件内对应孔的间隙导致胶圈的破损，右侧的锥面(1d)用于锁紧功能阀的阀套；功能阀导杆(1)的右侧的中心处，有一螺纹孔(1e)。功能阀定位杆(2)的左侧为一伸出的螺纹杆(2a)，用于与功能阀导杆(1)的螺纹孔(1e)连接；螺纹杆的右侧为与功能阀阀套内孔配合的圆柱体C(2b)及与控制模块配合的圆柱体D(2c)，其中，圆柱体D(2c)的右侧倒斜，形成锥面(2d)，锥面(2d)的主要作用为与功能阀导杆(1)的锥面(1d)一同锁紧功能转换阀阀套。在功能阀定位杆(2)右侧为与控制模块外表面的定位基准面配合的圆柱体E(2e)及圆柱体F(2f)，可通过圆柱体E(2e)的左端面与控制模块的外表面贴靠在一起，起到对功能阀阀套准确定位的作用，圆柱体F(2f)其外圆滚花，用于操作人员的拆装。
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SU1518115A1 (ru) * 1988-03-28 1989-10-30 Fomin Leonid U Съемник седел клапанов
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CN204457488U (zh) * 2015-03-11 2015-07-08 荆新明 一种有杆泵阀式助抽扶正装置
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