CN106670687A - 焊接模具的模盖结构 - Google Patents
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Abstract
一种焊接模具的模盖结构，包括有模盖壳体，在模盖壳体中设置有通气腔，通气腔经出气口与外界相连通，模盖壳体中的通气腔包括从下至上设置的过滤区、出气口，过滤区下部与模体上的熔化腔相连通，过滤区上部与出气口相互连通，出气口位于模盖壳体上部的侧面上。其优点在于：过滤区能过滤、降温，烟气去除效果好，焊接产生的烟气需要经过过滤区后从出气口离开模具，过滤充分，有利于环境保护；模盖中设置有隔板，能隔开设置不同种类过滤填料的过滤区，实现多层过滤和多次过滤，进一步提高烟气过滤效果；模盖分为上盖体与下盖体，过滤区内的过滤填料更换方便，模盖清洁也较为方便；环状凸级的底面上设置有密封结构，确保烟气从密封结构顶部进入到过滤区中。
Description
技术领域
本发明涉及焊接模具制作技术领域，尤其指一种焊接模具的模盖结构。
背景技术
现有一种专利号为CN201310073329.6名称为《焊接模具》的中国发明专利公开了一种焊接模具，包括模体、模盖，所述模体内设置有反应腔、引流槽、焊接腔，在位于所述引流槽顶部的反应腔底面设置有防止反应腔中的金属粉在反应前掉入到焊接腔中且熔点低于金属铜的金属隔片，所述模体的顶面设置有供引火条插入的插槽，其特征在于：所述模盖的底面设置有通气腔，通气腔经通孔与模盖上部能放置吸收烟雾的吸附剂的容腔相连通，所述容腔的一侧面开有与外界相连通的通气孔，而在所述容腔的另一侧面上设置有能放入吸附剂的开口，在所述开口上脱卸地盖置有用于封闭开口的封盖。该发明结构简单，通过对模盖的改进，使得反应腔内产生的烟气得到充分净化，避免了空气污染。然而，该模具无法有效去除焊接过程中产生的烟气，使用效果不理想，因此该模具的结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种焊接模具的模盖结构，该模具操作方便、焊接时不会从模具中喷出明火，并能有效降低焊接过程中产生的烟尘，使操作更安全和环保。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本焊接模具的模盖结构，包括有模盖壳体，在模盖壳体中设置有通气腔，通气腔经出气口与外界相连通，其特征在于：所述模盖壳体中的通气腔包括从下至上设置的能过滤又能降温的过滤区、出气口，所述过滤区下部与模体上的熔化腔相连通，所述过滤区上部与出气口相互连通，所述出气口位于模盖壳体上部的侧面上。
作为改进，所述过滤区有N个，N为大于等于2的自然数；
当N为自然数2时，过滤区包括有金属丝过滤区和有机高分子材料丝状过滤区，所述金属丝过滤区与有机高分子材料丝状过滤区之间设置有耐高温的隔板，在耐高温的隔板上分布有金属丝过滤区与有机高分子材料丝状过滤区相连通的通气孔，所述出气口与有机高分子材料丝状过滤区相连通，金属丝过滤区与熔化腔相连通，金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔的顶部；金属丝球熔点高，在高温焊接时尽管暴露于熔化腔的顶部，但状态变化缓慢，而焊接反应时间短，反应结束后金属丝球处于将要熔化而未熔化的状态，并能随环境温度下降而恢复，因此焊接时金属丝球不会熔化随焊接液进入焊接件中，确保焊接质量可靠，同时金属丝球具有一定的热传导功能，暴露于熔化腔的顶部，能直接吸收焊接时产生的高温，减少焊接热气对模具的冲击，延长模具的使用寿命，还有，金属丝球可洗涤去除粘附在表面的焊接渣，清洗方便，能多次使用，延长过滤料的使用寿命，降低焊接成本；
当N为自然数3时，过滤区包括有从下至上依次排列的金属丝过滤区、有机高分子材料丝状过滤区、石英砂或活性炭过滤区，所述金属丝过滤区与有机高分子材料丝状过滤区之间以及有机高分子材料丝状过滤区与石英砂或活性碳过滤区之间分别设置有耐高温的隔板，在隔板上均分布有上下过滤区相连通的通气孔，所述出气口与石英砂或活性碳过滤区相连通，金属丝过滤区与熔化腔相连通，金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔的顶部；
当N为自然数4时，过滤区包括有从下至上依次排列的金属丝过滤区、有机高分子材料丝状过滤区、活性炭过滤区、石英砂过滤区，在上下相邻过滤区之间分别设置有耐高温的隔板，在隔板上均分布有上下过滤区相连通的通气孔，所述出气口与石英砂过滤区相连通，金属丝过滤区与熔化腔相连通，所述金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔的顶部。
进一步改进，所述金属丝球可优选为铁丝或铜丝卷绕而成的金属丝球。
进一步改进，所述隔板与模盖壳体均由石墨制作而成，所述金属丝过滤区与有机高分子材料丝状过滤区之间的隔板与模盖壳体为一次性制作而成的整体结构。
作为改进，所述模盖壳体的下部可优选设置有圆锥形且底部直径大上部直径小的圆锥形凹腔，在圆锥形凹腔顶面位置的模盖壳体上设置有圆环形的环状凸级，与模盖壳体对应的模体顶部凸设有圆锥形凸部，当模盖盖于模体上时，圆锥形凹腔内壁周面与圆锥形凸部外周面相贴合而套置在一起，圆锥形凸部的顶面与环状凸级底面相顶触在一起。
进一步改进，所述环状凸级底面上可优选设置有密封圈，当模盖与模体盖合时，圆锥形凸部顶面与密封圈底面相顶触。
进一步改进，所述环状凸级的底面上可优选设置有密封结构，所述密封结构包括石墨密封圈和固定石墨密封圈的耐高温固定架，所述耐高温固定架为圆锥形的圆环，所述圆环的底面开有圆环形凹槽，所述石墨密封圈上部嵌置于圆环形凹槽中，而耐高温固定架的外周侧面能通过弹性形变与圆锥形腔体上部的内壁挤压而相互固定在一起，当模体与模盖盖合时，耐高温固定架的顶面与环状凸级底面相贴合在一起；石墨密封圈与圆锥形凸部的顶面顶触在一起。
作为改进，所述模盖壳体包括上盖体与下盖体，所述上盖体能脱卸地设置在下盖体的顶面上，所述通气腔为贯穿下盖体的顶面与底面，所述出气口设置在上盖体的侧壁上。
进一步改进，所述上盖体通过螺钉与下盖体顶面上的螺孔相互固定在一起。
作为改进，所述模盖壳体的侧壁上设置有扣合部的底座，所述底座上能转动地设置有扣合柄，所述扣合柄的中部与扣合环的一端能转动地连接在一起，所述扣合环的另一端能与模体上的扣合座相卡扣。
与现有技术相比，本发明采用模盖壳体中的通气腔包括从下至上设置的过滤区、出气口，所述过滤区下部与模体上的熔化腔相连通，所述过滤区上部与出气口相互连通，所述出气口位于模盖壳体上部的侧面上，这种结构的的优点在于：首先，模盖上设置有过滤区，过滤区为多层，实现烟尘多层过滤和多次过滤，进一步提高了烟尘被吸附的效果；在焊接模具上设置有锁定结构，在焊接时，使用锁定结构实现模盖与模体固定与脱卸更方便也更安全，效率也更高；还有，过滤区中的最下层过滤区，铁丝球设置于模盖的最底层，并且将铁丝球底部暴露于熔化腔的顶部，这样铁丝球既可以吸收焊接粉反应瞬间生产的高温热量，因铁丝球在高温被熔化时要吸收大量的热量(因铁丝球与熔化腔具有一定高度，并且产生的高温又时瞬间，所以铁丝球在吸收大量热的过程中而不会被熔化而掉入熔化腔中)，同时，铁丝球有铁丝卷绕而成，所以有很多空隙，烟尘经过时又能起到很好的过滤和气流的缓冲作用，铁丝球可以采用日常生活中的清洁球，当然金属丝球也可以是镍丝球、铬丝球、铜丝球，具体可以按具体情况而定；而铁丝球过滤后，烟尘经隔板的撞击并经过通气孔进一步降低流速，再经有机高分子材料丝过滤区，再次降低流速、吸收热量和过滤，使烟尘中的粉尘进一步被吸收过滤，不会再有明火从模盖中喷出。
其次，环状凸部的顶面与模盖下部内腔中的环状凸级对合在一起，当模体与模盖盖合而进行焊接时，焊接粉的引火条从模体与模盖的盖合处折弯伸入至模体内的熔化腔中，模体的熔化腔与模盖下部的通气腔对合形成封闭的腔体，模体与模盖将焊接粉或焊接粉包装盒置于熔化腔中，这样熔化腔中产生的烟尘不能从模盖与模体的对合处喷出，烟尘只能从模盖的出气口流出外界，这样确保了反应产生的大量烟尘被过滤区中的过滤材料过滤与吸收掉，从而大大减少对环境污染，并且操作也更安全。
再次，环状凸部的顶面与环状凸级对合处设置有当环状凸部的顶面与环状凸级对合时形成密封的密封结构，密封结构的密封圈由软性的石墨制成，当模盖与模体相盖合时，引火条能压置在密封圈上，密封圈能产生适当的变形，确保环形凸部与密封圈紧密盖合，从而进一步提高密封性能，消除了烟尘从模体与模盖的对合处泄漏至模体外的可能性，所以消烟效果十分理想。
综上所述，本申请的焊接模具解决了以下几个要点：
1、焊接过程中点火去除了引火粉，采用了电子点火条引燃技术，可以在3米以外引燃焊粉，没有了引火粉，解决了以前产品的贮运安全问题，同时以往引火粉需要施工人员在模具口引燃引火粉，这样施工人员有可能被反应所喷出的火花烧伤。本申请产品完全解决了此问题，更安全。
2、本申请开发的电子点火型产品反应模具采用了巧妙结构，在反应过程中模具可以过滤烟火与烟尘，所以反应过程中没有明火喷出，同时烟尘得到了过滤，减少了对施工人员的人体伤害。
3、因为焊接过程无明火出现，所以避免了火灾的危险，在特定场所施工很方便安全。
附图说明
图1为本发明实施例的应用效果图；
图2为图1处于另一个角度的立体图；
图3是图2的结构分解图；
图4是图1中去除部分结构后的结构分解图；
图5是图1中去除部分结构后的正面投影图；
图6是图5中沿A-A线的剖面图；
图7是图6中的模盖替换为另一种实施例的剖面图；
图8是图4进一步的结构分解图；
图9是图8另一个角度的结构分解图；
图10是图9进一步的结构分解图；
图11是图6中I部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图11所示，本实施例的焊接模具的模盖结构，包括有模盖壳体，在模盖壳体中设置有通气腔41，通气腔41经出气口32与外界相连通，所述模盖壳体中的通气腔41包括从下至上设置的能过滤又能降温的过滤区、出气口32，所述过滤区下部与模体1上的熔化腔11相连通，所述过滤区上部与出气口32相互连通，所述出气口32位于模盖壳体上部的侧面上。
过滤区有N个，N为大于等于2的自然数；当N为自然数2时，过滤区包括有金属丝过滤区46和有机高分子材料丝状过滤区47，所述金属丝过滤区46与有机高分子材料丝状过滤区47之间设置有耐高温的隔板44，在耐高温的隔板44上分布有金属丝过滤区46与有机高分子材料丝状过滤区47相连通的通气孔45，所述出气口32与有机高分子材料丝状过滤区47相连通，金属丝过滤区46与熔化腔11相连通，金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区46内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔11的顶部；当N为自然数3时，过滤区包括有从下至上依次排列的金属丝过滤区46、有机高分子材料丝状过滤区47、石英砂或活性炭过滤区48，所述金属丝过滤区46与有机高分子材料丝状过滤区47之间以及有机高分子材料丝状过滤区47与石英砂或活性碳过滤区48之间分别设置有耐高温的隔板44，在隔板44上均分布有上下过滤区相连通的通气孔45，所述出气口32与石英砂或活性碳过滤区48相连通，金属丝过滤区46与熔化腔11相连通，金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区46内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔11的顶部；当N为自然数4时，过滤区包括有从下至上依次排列的金属丝过滤区46、有机高分子材料丝状过滤区47、活性炭过滤区、石英砂过滤区，在上下相邻过滤区之间分别设置有耐高温的隔板44，在隔板44上均分布有上下过滤区相连通的通气孔45，所述出气口32与石英砂过滤区相连通，金属丝过滤区46与熔化腔11相连通，所述金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区46内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔11的顶部。金属丝球为铁丝或铜丝卷绕而成的金属丝球。隔板44与模盖壳体均由石墨制作而成，所述金属丝过滤区46与有机高分子材料丝状过滤区47之间的隔板44与模盖壳体为一次性制作而成的整体结构。
模盖壳体的下部设置有圆锥形且底部直径大上部直径小的圆锥形凹腔，在圆锥形凹腔顶面位置的模盖壳体上设置有圆环形的环状凸级42，与模盖壳体对应的模体1顶部凸设有圆锥形凸部15，当模盖盖于模体1上时，圆锥形凹腔内壁周面与圆锥形凸部15外周面相贴合而套置在一起，圆锥形凸部15的顶面与环状凸级42底面相顶触在一起。环状凸级42底面上设置有密封圈43，当模盖与模体1盖合时，圆锥形凸部15顶面与密封圈43底面相顶触。环状凸级42的底面上设置有密封结构，所述密封结构包括石墨密封圈43和固定石墨密封圈43的耐高温固定架49，所述耐高温固定架49为圆锥形的圆环，所述圆环的底面开有圆环形凹槽40，所述石墨密封圈43上部嵌置于圆环形凹槽40中，石墨密封圈43可以由软性石墨制作而成，并在石墨密封圈43内嵌置有熔点高的金属丝，而耐高温固定架49的外周侧面能通过弹性形变与圆锥形腔体上部的内壁挤压而相互固定在一起，当模体1与模盖盖合时，耐高温固定架49的顶面与环状凸级42底面相贴合在一起；石墨密封圈43与圆锥形凸部15的顶面顶触在一起。添加有焊接粉的焊接盒2放置在模体1的熔化腔11中，焊接盒2上部的引火条21弯折后从圆锥形凸部15侧面的侧面凹槽14中伸出模具。模盖壳体包括上盖体3与下盖体4，所述上盖体3能脱卸地设置在下盖体4的顶面上，所述通气腔41为贯穿下盖体4的顶面与底面，所述出气口32设置在上盖体3的侧壁上。上盖体3通过螺钉33与下盖体4顶面上的螺孔相互固定在一起。模盖壳体的侧壁上设置有扣合部6的底座61，所述底座61上能转动地设置有扣合柄64，所述扣合柄64的中部与扣合环62的一端能转动地连接在一起，所述扣合环62的另一端能与模体3上的扣合座63相卡扣。模体1上设置有夹具孔71，在使用时，夹具7的固定杆插入夹具孔71中，夹具7的固定凸耳72与模体1侧壁上的固定凹部18相适配，固定凸耳72和固定凹部18的对应位置均设置有螺纹孔，在螺纹孔中旋入螺杆而将固定凸耳72固定在固定凹部18上。
工作原理：将待焊接件伸入模体中，将模体盖合，将添加有焊接粉的焊接盒放入模体的上部中，弯折引火条，使引火条沿着模体外轮廓伸出模体外，将模盖盖置在模体上，将扣合环扣合在扣合座上，用导电装置引燃焊接盒，焊接盒高温熔化完成焊接加工。
Claims (10)
1.一种焊接模具的模盖结构，包括有模盖壳体，在模盖壳体中设置有通气腔(41)，通气腔(41)经出气口(32)与外界相连通，其特征在于：所述模盖壳体中的通气腔(41)包括从下至上设置的能过滤又能降温的过滤区、出气口(32)，所述过滤区下部与模体(1)上的熔化腔(11)相连通，所述过滤区上部与出气口(32)相互连通，所述出气口(32)位于模盖壳体上部的侧面上。
2.根据权利要求1所述的模盖结构，其特征在于：所述过滤区有N个，N为大于等于2的自然数；
当N为自然数2时，过滤区包括有金属丝过滤区(46)和有机高分子材料丝状过滤区(47)，所述金属丝过滤区(46)与有机高分子材料丝状过滤区(47)之间设置有耐高温的隔板(44)，在耐高温的隔板(44)上分布有金属丝过滤区(46)与有机高分子材料丝状过滤区(47)相连通的通气孔(45)，所述出气口(32)与有机高分子材料丝状过滤区(47)相连通，金属丝过滤区(46)与熔化腔(11)相连通，金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区(46)内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔(11)的顶部；
当N为自然数3时，过滤区包括有从下至上依次排列的金属丝过滤区(46)、有机高分子材料丝状过滤区(47)、石英砂或活性炭过滤区(48)，所述金属丝过滤区(46)与有机高分子材料丝状过滤区(47)之间以及有机高分子材料丝状过滤区(47)与石英砂或活性碳过滤区(48)之间分别设置有耐高温的隔板(44)，在隔板(44)上均分布有上下过滤区相连通的通气孔(45)，所述出气口(32)与石英砂或活性碳过滤区(48)相连通，金属丝过滤区(46)与熔化腔(11)相连通，金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区(46)内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔(11)的顶部；
当N为自然数4时，过滤区包括有从下至上依次排列的金属丝过滤区(46)、有机高分子材料丝状过滤区(47)、活性炭过滤区、石英砂过滤区，在上下相邻过滤区之间分别设置有耐高温的隔板(44)，在隔板(44)上均分布有上下过滤区相连通的通气孔(45)，所述出气口(32)与石英砂过滤区相连通，金属丝过滤区(46)与熔化腔(11)相连通，所述金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区(46)内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔(11)的顶部。
3.根据权利要求2所述的模盖结构，其特征在于：所述金属丝球为铁丝或铜丝卷绕而成的金属丝球。
4.根据权利要求2所述的模盖结构，其特征在于：所述隔板(44)与模盖壳体均由石墨制作而成，所述金属丝过滤区(46)与有机高分子材料丝状过滤区(47)之间的隔板(44)与模盖壳体为一次性制作而成的整体结构。
5.根据权利要求1至4中任一所述的模盖结构，其特征在于：所述模盖壳体的下部设置有圆锥形且底部直径大上部直径小的圆锥形凹腔，在圆锥形凹腔顶面位置的模盖壳体上设置有圆环形的环状凸级(42)，与模盖壳体对应的模体(1)顶部凸设有圆锥形凸部(15)，当模盖盖于模体(1)上时，圆锥形凹腔内壁周面与圆锥形凸部(15)外周面相贴合而套置在一起，圆锥形凸部(15)的顶面与环状凸级(42)底面相顶触在一起。
6.根据权利要求5所述的模盖结构，其特征在于：所述环状凸级(42)底面上设置有密封圈(43)，当模盖与模体(1)盖合时，圆锥形凸部(15)顶面与密封圈(43)底面相顶触。
7.根据权利要求5所述的模盖结构，其特征在于：所述环状凸级(42)的底面上设置有密封结构，所述密封结构包括石墨密封圈(43)和固定石墨密封圈(43)的耐高温固定架(49)，所述耐高温固定架(49)为圆锥形的圆环，所述圆环的底面开有圆环形凹槽(40)，所述石墨密封圈(43)上部嵌置于圆环形凹槽(40)中，而耐高温固定架(49)的外周侧面能通过弹性形变与圆锥形腔体上部的内壁挤压而相互固定在一起，当模体(1)与模盖盖合时，耐高温固定架(49)的顶面与环状凸级(42)底面相贴合在一起；石墨密封圈(43)与圆锥形凸部(15)的顶面顶触在一起。
8.根据权利要求1至4中任一所述的模盖结构，其特征在于：所述模盖壳体包括上盖体(3)与下盖体(4)，所述上盖体(3)能脱卸地设置在下盖体(4)的顶面上，所述通气腔(41)为贯穿下盖体(4)的顶面与底面，所述出气口(32)设置在上盖体(3)的侧壁上。
9.根据权利要求8所述的模盖结构，其特征在于：所述上盖体(3)通过螺钉(33)与下盖体(4)顶面上的螺孔相互固定在一起。
10.根据权利要求1至4中任一所述的模盖结构，其特征在于：所述模盖壳体的侧壁上设置有扣合部(6)的底座(61)，所述底座(61)上能转动地设置有扣合柄(64)，所述扣合柄(64)的中部与扣合环(62)的一端能转动地连接在一起，所述扣合环(62)的另一端能与模体(3)上的扣合座(63)相卡扣。
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