CN202951971U - 一种金属熔焊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属熔焊模，包括模盖和模具本体，模盖活动连接在模盖本体上，模具本体的上方设有反应室，模具本体的下部设有成型腔，反应室和成型腔间设有流道，模具本体上设有与成型腔连通的通道，模盖上相对反应室的位置处设有长孔，长孔的深度小于模盖的厚度，模盖的一侧设有槽，槽和长孔连通，在长孔和模盖的上表面间设有孔，孔通过长孔和反应室连通。应用本实用新型进行金属熔焊时，从模盖上方的孔点燃引燃剂，避免工作人员从侧面点火时因来不及撤出足够距离被火花烧伤或灼伤。应用本实用新型熔焊后的接头性能较好，且模具便于携带，无需外接电源或热源即可实现金属焊接。

Description

一种金属熔焊模

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种金属熔焊模。

背景技术

金属的焊接如钎焊、电焊、气焊等都需要电源或气源，这种焊接方式对于在野外、高山或者船舶上进行很不方便。因此，在这种环境下，多采用紧固件、周边加压或卷边等方式来进行连接，但这种连接方式的接头老化较快，特别对于电缆敷设、变电站电厂的地网敷设、高层建筑的接地存在安全隐患，容易引发事故。

为了改善焊接接头的性能，提高电气连接系统整体的使用寿命，开发了一种金属熔焊模，熔焊模模盖的一侧设有点火口，进行焊接时，共作人员需在点火口一侧点燃引燃剂使位于模具内的放热焊剂进行燃烧，点燃的瞬间会产生大量火花，火花会从点火口一侧喷出，若工作人员在点燃后没有及时撤出较远距离，易被火花烧伤或灼伤。

实用新型内容

为解决上述技术目的，本实用新型提供了一种点火方式较为安全的金属熔焊模。

为达到上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种金属熔焊模，包括模具本体和模盖，模盖活动安装在模具本体上。模具本体包括由夹具连接能使工件脱落的子模块构成，模具本体中设有反应室，反应室下方设有成型腔，反应室与成型腔间设有流道，模具本体上设有与成型腔连通的通道。模盖上位于反应室的位置处设有长孔，长孔的深度小于模盖的厚度，长孔和模盖上表面间设有孔，模盖的侧面设有槽，槽和长孔相通。

作为优选，模盖上的孔为锥形孔。

作为优选，反应室底部设有遮住流道的挡片。

作为优选，反应室呈倒锥形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的金属熔焊模的模盖的侧面和上表面均设有孔，点火时能从模盖上方的孔点燃引燃剂，避免工作人员从侧面点燃来不及撤出足够距离时被燃烧产生的火花灼伤或烧伤。倒锥形的反应室便于反应后的金属液体向下流动到成型腔，模盖上倒锥形的孔使焊剂燃烧产生的火花不易从上方喷出。用本实用新型进行熔焊后的焊接接头性能较好，且本实用新型的金属熔焊模便于携带，无需外接电源或热源。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的一侧视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为图1中沿B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型第一种实施例的立体图；

图5为本实用新型第二种实施例的一侧视图；

图6为图5中沿C-C方向的剖视图；

图7为本实用新型第二种实施例的立体图。

图中，1-模盖，11-槽，12-孔，13-长孔，2-上模，21-反应室，22-流道，23-成型腔，3-下模，31-通道Ⅰ，32-通道Ⅱ，33-通道Ⅲ，4-右模，41-反应室Ⅱ，42-流道Ⅱ，43-成型腔Ⅱ，44-通道Ⅳ，45-通道Ⅴ，5-左模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种实施例为T型金属熔焊模，包括模盖1、上模2和下模3，模盖1和上模2采用活动连接，上模2和下模3采用活动连接。上模2的上方设有反应室21，下方和下模3结合处设有成型腔23，反应室21下方和成型腔23间设有流道22。模盖1上位于反应室21的上方设有长孔13，长孔13的深度小于模盖1的厚度，在长孔13和模盖1上表面间设有孔12，孔12呈倒锥形，模盖1的一侧侧面上设有槽11，槽11和长孔13相通。上模2和下模3的结合处还设有与成型腔23连通的通道Ⅰ31、通道Ⅱ32和通道Ⅲ33。反应室21的底部设有遮住流道的挡片，反应室21呈倒锥形。

进行金属熔焊时，先将模具进行烘干，然后使上模2和下模3处于开口状态，将待焊接的三根金属电缆或其他条状物分别放入通道Ⅰ31、通道Ⅱ32和通道Ⅲ33中，使三根条状物接触，闭合上模2和下模3。打开模盖1，向反应室21中倒入适量放热焊剂，闭合模盖1，在孔12处倒入适量引燃剂，用明火点燃引燃剂，引燃剂使放热焊剂燃烧后反应，反应后的金属液体通过流道22流向成型腔23，金属液体在成型腔23中冷却成型，将三根条状物进行焊接。金属液体成型后，打开模盖1，使上模2和下模3分开，完成金属的熔焊。

如图5、图6和图7所示，本实用新型另一种实施例为直线型金属熔焊模，包括模盖1、右模4和左模5，模盖1和上述实施例中的相同，模具本体由左模5和右模4组成，左模5和右模4之间采用活动链接，反应室Ⅱ41均匀分布在左模5和右模4的上部，反应室Ⅱ41呈倒锥形。成型腔Ⅱ43均匀分布在左模5和右模4的下部，在反应室Ⅱ41和成型腔Ⅱ43间设有流道Ⅱ42。成型腔Ⅱ43一侧设有通道Ⅳ44，另一侧设有通道Ⅴ45。

进行金属熔焊时，先对模具进行烘干，再使左模5和右模4处于开口状态，将带焊接的金属电缆或其他金属条状物置于通道Ⅳ44和通道Ⅴ45中，使两根金属条状物的端面距离保持在合理范围内，闭合模具，打开模盖，往反应室Ⅱ41总倒入适量放热焊剂，闭合模盖1，在模盖1上的孔12处倒入适量引燃剂，用明火点燃引燃剂，引燃剂使放热焊剂燃烧后反应，反应后的金属液体经过流道Ⅱ42后流入成型腔Ⅱ43，金属液体在成型腔Ⅱ43中冷却成型，将两根金属条状物进行焊接。金属液体成型后，打开模具，完成金属的焊接。

本实用新型模盖1上的孔12使点火方式更为安全，避免点火瞬间放热焊剂燃烧产生的火花烧伤或灼伤工作人员。倒锥形的反应室便于反应后形成的金属液体向下流动，模盖上的倒锥形的孔12使燃烧时产生的火花不易从上方喷出。用本实用新型进行熔焊连接后形成的焊接接头头的性能较好，且熔焊模具携带方便，无需外界电源或热源。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修改皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属熔焊模，包括模具本体和模盖（1），模盖（1）活动安装在模具本体上，模具本体的上方设有反应室（21），模具本体的下部设有成型腔（23），反应室（21）和成型腔（23）间设有流道（22），模具本体上设有与成型腔（23）连接的通道，其特征在于：模盖（1）上对应反应室（21）的位置处设有长孔（13），长孔（13）的深度小于模盖（1）的厚度，模盖（1）的一侧设有槽（11），槽（11）和长孔（13）连通，在长孔（13）和模盖（1）的上表面间设有孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔焊模，其特征在于：所述孔（12）呈倒锥形。

3.根据权利要求1所述的一种金属熔焊模，其特征在于：所述反应室（21）的底部设有遮住流道（22）的挡片。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种金属熔焊模，其特征在于：所述反应室（21）呈倒锥形。

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