CN209647979U - 一种放热焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种放热焊接模具，由氧化铝陶瓷制成的反应模具、模具盖和普通石墨制成的成型模具组合而成。反应模具、模具盖结合部位设置有点火和排烟作用的模具口。反应模具上设置有反应腔和防溅射装置，放热反应将在反应腔内完成。成形模具内设置有成型腔、待焊接工件固定通道和第二通道。反应模具和成型模具结合部分设置有定位装置。接地网施工时，将接地材料放入待焊接工件固定通道，将放热焊粉放入反应腔，在放热焊粉和模具口撒入引火粉，采用点火枪点燃引火粉进而引燃放热焊粉，放热反应完成后熔融金属通过第一通道和第二通道流入成型模具完成焊接。本实用新型在保护接地材料的前提下，降低模具成本和工人劳动强度，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种放热焊接模具，属于模具技术领域。
背景技术
随着我国经济迅猛发展，电力供应的需求急剧上升，对电力系统接地网的要求越来越高。放热焊接是通过氧化还原反应将熔融金属在模具中连接接地材料，操作简单，广泛应用在变电站、输变线塔杆的接地网施工。
放热焊接属于放热反应，反应剧烈，模口喷出的烟尘中的熔融金属会损坏接地材料的防护层，镀锌钢板焊接后锌保护层被损伤。损伤部位在土壤中会加剧腐蚀，直接影响接地网的可靠性。再加上现阶段放热焊接模具主要是由高强石墨整体加工而成，针对不同规格型号、接头形式需要准备专用模具，焊接成本较高。特别是在复杂地形的塔杆接地网施工，只能由工人随身携带焊接材料和模具。即使只有一种规格的接地线，不同接头型式也需要带多种模具，工人劳动强度大，焊接效率低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种放热焊接模具，在保护接地材料的前提下，降低模具成本和工人劳动强度，提高焊接效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种放热焊接模具，
包括模具块和设置于模具块上的定位装置、防溅射装置，所述模具块包括反应模具和成型模具，所述反应模具包括反应模具本体和盖装在反应模具本体上的模具盖，反应模具本体内成型有反应腔，所述模具盖开设有供点火和排烟的模具口；所述反应模具还通过定位装置连接于所述成型模具的下底面，成型模具的内部还设有成型腔，所述成型腔与所述反应腔相连通，成型模具的侧面位于成型腔的两侧设有供待焊接工件伸入的待焊接工件固定通道；
所述定位装置包括定位孔和与定位孔相匹配的定位销，定位孔为盲孔，两个定位孔分别设置于所述反应模具和所述成型模具上，且位于所述反应模具和所述成型模具上的定位孔一一对应设置，定位销设置于定位孔中以连接所述反应模具和所述成型模具；所述防溅射装置包括安装柱和防溅射板，所述安装柱设置为两个，反应模具的侧壁对称连接两个安装柱，所述防溅射板还通过安装柱固定于反应模具的侧壁处。
进一步的，所述反应腔和所述成型腔的中轴线相重合。
进一步的，反应腔和成型腔中轴线的两侧对称设有两组定位装置。
进一步的，所述模具盖包括顶盖和连接于顶盖的连接板，所述顶盖沿水平方向设置，所述连接板为一边为开口的U型的中空矩形板。
进一步的，防溅射板的安装方向与模具口的开口方向相同，且防溅射板位于模具口下方，所述防溅射板包括挡板和连接杆，连接杆设置为两个，所述连接杆的两端还分别固定连接于挡板和安装柱。
进一步的，所述挡板的厚度大于等于1mm。
进一步的，所述防溅射板的材质为碳素钢。
进一步的，所述反应模具的材质为氧化铝陶瓷，成型磨具的材质为石墨。
进一步的，所述反应腔和所述成型腔还通过通道相连通，所述通道包括第一通道第二通道，所述第一通道还通过一锥形通道连接于所述反应腔，所述第一通道通过一孔口倒角连接于所述第二通道，所述第二通道还连接有所述成型腔。
本实用新型的有益效果为：
1、防溅射装置设置于反应模具的模具口的正面，放热焊接模具中放热反应喷出的熔融金属颗粒会沿着模具口喷射与防溅射板上，从而保护防溅射装置下方的接地材料，使接地材料不被损伤；
2、模具分为反应模具和成型模具，根据接头规格和型式(“一”字型、“T”字型、“Y”型等)的差异，只需更换成型模具即可，极大提高了焊接经济性；特别是复杂地形的塔杆接地网施工，即使只有一种规格的接地线，不同接头型式只需携带一种反应模具和不同型式的成型模具，降低了工人的劳动强度，提高施工效率；
3、反应模具和成型模具之间设有定位装置，定位销通过反应模具和成型模具上的定位孔将两者进行定位，保证反应模具和成型模具腔体腔体之间的连通性，同时还保证了反应模具和成型模具在使用过程中不易因模具错位而造成不必要的损害；
4、氧化铝陶瓷制成的反应模具可批量订制，只需根据焊接接头加工成型模具，提高了模具加工效率，降低模具成本，同时在放热焊接前只需预热石墨材质的成型模具即可，提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的放热焊接模具的剖面图；
图2为本实用新型的放热焊接模具的侧视图；
图3为本实用新型的放热焊接模具的俯视图；
图4为模具盖的结构示意图；
图5为定位装置的结构示意图。
其中，图中各标号为：1、模具口；2、反应腔；3、反应模具；4、成型模具；5、成型腔；6、待焊接工件固定通道；7、第二通道；8、定位孔；9、安装柱；10、模具盖；1001、顶盖；1002、连接板；11、第一通道；12、定位销；13、挡板；14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为一种放热焊接模具的剖面图，具体为正视图的剖视图，包括模具块和设置于模具块上的定位装置、防溅射装置，模具块包括反应模具3和成型模具4，反应模具3包括反应模具本体和盖装在反应模具本体上的模具盖10，反应模具本体内部成型的反应腔2，模具盖 10连接于反应模具3的上顶面，模具盖10还由顶盖1001和连接板 1002两部分组成，连接板1002优选设置为一边为开口的U型的中空矩形板，从而使模具盖10形成一侧开口(该侧开口即为模具口)，模具盖10上设置有供点火和排烟的模具口1；反应模具3还通过定位装置连接于成型模具4；成型模具4还连接于反应模具3的下底面，成型模具4的内部还设有成型腔5，成型腔5还与反应腔2通过第一通道11和第二通道7相连通，第一通道11和第二通道7还分别位于反应模具3和成型模具4的内腔中，具体的，第一通道11还通过一锥形通道连接于反应腔2，第一通道11通过一孔口倒角连接于第二通道7，第二通道7还连接有成型腔5，成型腔5的两端设有待焊接工件固定通道6，放热焊接模具通过待焊接工件固定通道6连接待焊接工件；本实用新型的放热焊接模具分为反应模具3和成型模具4，能够根据接头规格和型式(如“一”字型、“T”字型、“Y”型等) 的差异，只需更换成型模具4；特别是复杂地形的塔杆接地网施工，即使只有一种规格的接地线，不同接头型式只需携带一种反应模具3 和不同型式的成型模具4，反应模具3和成型模具4的腔体在定位装置的定位作用下互为连通，保证放热料的顺利通过，降低了工人的劳动强度，提高施工效率。
将反应模具3和成型模具4的材质区分开来，反应模具3的材质为氧化铝陶瓷，成型磨具的材质为石墨，与普通的放热焊接用石墨模具相比，氧化铝陶瓷制成的反应模具3可批量订制，只需根据焊接接头加工成型模具4，提高了模具加工效率，降低模具成本，同时在放热焊接前只需预热石墨材质的成型模具4即可，提高了焊接效率。
图3为本实用新型的俯视图，防溅射装置包括安装柱9和防溅射板，安装柱9设置为两个，反应模具3的侧壁对称连接两个安装柱9，防溅射板还通过安装柱9固定于反应模具3的侧壁处，防溅射板的安装方向与模具口1的开口方向相同，防溅射板包括挡板13和连接杆14，连接杆14设置为两个，连接杆14的两端还分别固定连接于挡板 13和安装柱9，防溅射装置设置于反应模具3模具口1的正面，且防溅射板位于模具口1下方，防溅射板的材质为碳素钢，且挡板13的厚度大于等于1mm，稳固性及耐热性良好，放热焊接模具中放热反应喷出的熔融金属颗粒会沿着模具口1喷射与防溅射板上，从而保护防溅射装置下方的接地材料，使接地材料不被损伤。
图5为定位装置的结构示意图，定位装置沿反应腔2和成型腔5 的中轴线的两侧对称设为两组，每组定位装置均包括两个定位孔8和与定位孔8相匹配的定位销12，定位孔8为盲孔，定位孔8分别设置于反应模具3和成型模具4上，且位于所述反应模具和所述成型模具上的定位孔一一对应设置，定位销12还分别通过两个定位孔8连接反应模具3和成型模具4；定位销12通过反应模具3和成型模具4 上的定位孔8将两者进行定位，保证反应模具3和成型模具4腔体之间的连通性，经过定位装置连接后的两个模具块的内腔的中轴线还相互重合，同时还保证了反应模具3和成型模具4在使用过程中不易因模具错位而造成不必要的损害。
接地网施工时，将接地材料放入待焊接工件固定通道6，将放热焊粉放入反应腔2，在放热焊粉和模具口1撒入少许引火粉，采用点火枪点燃引火粉进而引燃放热焊粉，放热反应完成后熔融金属通过第一通道11和第二通道7流入成型模具4完成焊接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，且本实用新型符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种放热焊接模具，其特征在于：包括模具块和设置于模具块上的定位装置、防溅射装置，所述模具块包括反应模具和成型模具，所述反应模具包括反应模具本体和盖装在反应模具本体上的模具盖，反应模具本体内成型有反应腔，所述模具盖开设有供点火和排烟的模具口；所述反应模具还通过定位装置连接于所述成型模具的下底面，成型模具的内部还设有成型腔，所述成型腔与所述反应腔相连通，成型模具的侧面位于成型腔的两侧设有供待焊接工件伸入的待焊接工件固定通道；
所述定位装置包括定位孔和与定位孔相匹配的定位销，定位孔为盲孔，两个定位孔分别设置于所述反应模具和所述成型模具上，且位于所述反应模具和所述成型模具上的定位孔一一对应设置，定位销设置于定位孔中以连接所述反应模具和所述成型模具；所述防溅射装置包括安装柱和防溅射板，所述安装柱设置为两个，反应模具的侧壁对称连接两个安装柱，所述防溅射板还通过安装柱固定于反应模具的侧壁处。
2.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具，其特征在于：所述反应腔和所述成型腔的中轴线相重合。
3.根据权利要求2所述的一种放热焊接模具，其特征在于：反应腔和成型腔中轴线的两侧对称设有两组定位装置。
4.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具，其特征在于：所述模具盖包括顶盖和连接于顶盖的连接板，所述顶盖沿水平方向设置，所述连接板设置于顶盖和所述反应模具之间，所述连接板为一边为开口的U型的中空矩形板。
5.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具，其特征在于：防溅射板的安装方向与模具口的开口方向相同，且防溅射板位于模具口下方，所述防溅射板包括挡板和连接杆，连接杆设置为两个，所述连接杆的两端还分别固定连接于挡板和安装柱。
6.根据权利要求5所述的一种放热焊接模具，其特征在于：所述挡板的厚度大于等于1mm。
7.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具，其特征在于：所述防溅射板的材质为碳素钢。
8.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具，其特征在于：所述反应模具的材质为氧化铝陶瓷，成型磨具的材质为石墨。
9.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具，其特征在于：所述反应腔和所述成型腔还通过通道相连通，所述通道包括第一通道第二通道，所述第一通道还通过一锥形通道连接于所述反应腔，所述第一通道通过一孔口倒角连接于所述第二通道，所述第二通道还连接有所述成型腔。
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2019
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