CN203109471U - 焊接模具 - Google Patents
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Abstract
一种焊接模具，包括模体(1)、模盖(2)，所述模体(1)内设置有反应腔(11)、引流槽(12)、焊接腔(13)，在位于所述引流槽(12)顶部的反应腔(11)底面设置有防止反应腔(11)中的金属粉在反应前掉入到焊接腔(13)中且熔点低于金属铜的金属隔片(3)，所述模体(1)的顶面设置有供引火条插入的插槽(20)，其特征在于：所述模盖(2)的底面设置有通气腔(21)，通气腔(21)经通孔(22)与模盖(2)上部能放置吸收烟雾的吸附剂(7)的容腔(24)相连通，所述容腔(24)的一侧面开有与外界相连通的通气孔(23)，而在所述容腔(24)的另一侧面上设置有能放入吸附剂(7)的开口(27)，在所述开口(27)上脱卸地盖置有用于封闭开口(27)的封盖(4)。本实用新型结构简单，通过对模盖的改进，使得反应腔(11)内产生的烟气得到充分净化，避免了空气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制作技术领域，具体指一种焊接模具。
背景技术
焊接是实现金属之间牢固连接的重要手段，传统的焊接必须外接电源驱动设备方能工作，且存在效率低、劳动强度大的缺陷。因此现在针对不同的焊接材料出现了各种焊接模具，现有的焊接模具一般都包括模具体和模具盖，模具体和模具盖对合后在模具体内形成反应腔、引流槽和焊接腔，钢碟置于反应腔内将反应腔与引流槽隔开，焊粉放置于反应腔中，使用点火枪点燃引燃药之后，焊粉在反应腔内发生铝热反应，该反应产生的高温熔液熔透钢碟，通过引流槽流向焊接腔，并在焊接腔内将待连接的两导体之相邻端熔铸在一起，从而完成金属间的化学焊接。这种焊接模具无需外接能源，具有携带方便、工作效率高等特点，整个焊接过程只需要几秒时间。另外这些焊接模具的模具盖板上都开设有进烟孔、出烟孔，使得反应腔内产生的烟气可以通过烟道排出。
如专利号为CN201120131707.8的中国实用新型《一种焊接模具》，包括一与夹具固定连接搭配用以焊接第一导体与第二导体的模具本体、一与第二导体接触并与模具本体连接的定位装置以及一设置于第二导体内的阻挡装置，调整定位装置，将第二导体压紧于模具本体，使得在焊接过程中第一导体与第二导体始终位置相对固定靠近而不会分离，从而不会造成焊接不良甚至根本没有焊接上，并在图纸中也可以看出，它的模具盖板的下端开有进烟孔，而出烟孔则是设在模具盖板的上端，这样烟气就直接排出，与上述的焊接模具的盖板相类似，不能对排出的烟气起到净化的作用，而直接排出的烟气还会对环境造成污染，因此其结构还有待于改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构巧妙、操作安全且能在焊接时对所产生的烟气进行净化的焊接模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊接模具，包括模体、模盖，所述模盖脱卸式盖于模体上，所述模体内设置有熔化金属粉的反应腔、供焊接件伸入的焊接腔，所述反应腔位于焊接腔的上部，所述反应腔的底部通过引流槽与焊接腔相连通，在位于所述引流槽顶部的反应腔底面设置有防止反应腔中的金属粉在反应前掉入到焊接腔中且熔点低于金属铜的金属隔片，在所述模体的顶面设置有能使金属粉发生反应的引火条插入的插槽，其特征在于：所述模盖的底面设置有通气腔，所述通气腔经通孔与模盖上部能放置吸收烟雾的吸附剂的容腔相连通，所述容腔的一侧面开有与外界相连通的通气孔，而在所述容腔的另一侧面上设置有能放入吸附剂的开口，在所述开口上脱卸式地盖置有用于封闭开口的封盖。
作为改进，所述通气腔为左边深、右边浅的倒阶梯槽结构，所述通孔位于通气腔左边的侧面上。
作为改进，所述通气腔有两个，以相互平列地排列于模盖的底面上，所述通气腔中通孔分别与所述容腔相连通。
作为改进，所述通孔分别与所述封盖一端的容腔相连接。
作为改进，所述模盖的底面凸设为凸台，所述通气腔为设置于凸台的底面位置，所述模体的顶面周边上凹设有与凸台外周形状相适配的环形台阶环，当模盖盖于模体上时，所述凸台的周边与环形台阶环支撑在一起。
再改进，所述封盖通过螺钉或螺栓与模盖相互固定在一起。
再改进，所述反应腔底面且位于引流槽顶部位置设置有与金属隔片形状相适配且能将金属隔片嵌置于其中的环形台阶槽。
进一步改进，所述模体为左模体和右模体对合而成，所述反应腔、引流槽及焊接腔均为对称设置经对合后拼合而成。
再进一步改进，所述右模体对合面上设有用于方便定位的凸柱，在所述左模体的对合面上设有与凸柱相适配的凹孔，当所述右模体和左模体对合在一起时，所述凸柱为插置于凹孔中。
最后，所述模体为上模体与下模体以上下对合而成，所述的反应腔和引流槽位于上模体内，上模体下部与下模体上部对合后形成焊接腔，并在上模体下部与下模体上部之间两侧面上设置有用于焊接件穿入的穿孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：模盖的底部开设倒阶梯槽结构的通气腔，通气腔经左侧的通孔与模盖上部能放置吸收烟雾的吸附剂的容腔相连通，通气孔设有模盖的另一侧，这样就形成左、上、右弯折的排烟通道，使得反应腔内产生的烟气通过较长距离的排烟通道，并通过容腔中吸附剂的吸附作用，经过滤净化后排出，不仅，排出的烟气量大大减少，而且还有效地避免了烟气直接排入大气而对环境造成污染。综上所述，本实用新型结构简单新颖，通过对模具盖板上排烟通道的改进，使排出的烟气量大大减少，并得到充分净化；还有，本模具的模盖烟气排出通道的改进，使排出的烟气速度大大降低，消除了焊接粉在激烈的反应过程中将火星排出模体外，避免了对操作人员损伤，使使用更安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1中的模盖的正面投影图；
图3为图2沿A-A线的结构剖视图；
图4为图2沿B-B线的结构剖视图；
图5为图4的模盖在填充有吸附剂状态下的结构剖视图；
图6是图1中左右对合模中半个模与图3盖在半个模体上的结构图；
图7为模盖的立体结构分解图；
图8为图2的焊接模具在打开模盖状态下的立体结构俯视图；
图9是图2进一步立体结构分解图；
图10是图2不同视角的立体结构分解图；
图11为本实用新型另一实施例立体结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，一种焊接模具，包括模体1、模盖2，所述模盖2脱卸式盖于模体1上，所述模体1内设置有熔化金属粉的反应腔11、供焊接件伸入的焊接腔13，所述反应腔11位于焊接腔13的上部，所述反应腔11的底部通过引流槽12与焊接腔13相连通，在位于所述引流槽12顶部的反应腔11底面设置有防止反应腔11中的金属粉在反应前掉入到焊接腔13中且熔点低于金属铜的金属隔片3，在所述模体1的顶面设置有能使金属粉发生反应的引火条插入的插槽20；所述反应腔11底面且位于引流槽12顶部位置设置有与金属隔片3形状相适配且能将金属隔片3嵌置于其中的环形台阶槽111；所述模盖2的底面设置有通气腔21，所述通气腔21经通孔22与模盖2上部能放置吸收烟雾的吸附剂7的容腔24相连通，所述容腔24的一侧面开有与外界相连通的通气孔23，而在所述容腔24的另一侧面上设置有能放入吸附剂7的开口27，吸附剂7可采用活性炭等材料，在所述开口27上脱卸式地盖置有用于封闭开口27的封盖4；所述通气腔21有两个，为左边深、右边浅的倒阶梯槽结构，以相互平列地排列于模盖2的底面上，所述通气腔21中通孔22位于通气腔21的左边的侧面上，分别与所述封盖4一端的容腔24相连通；所述模盖2的底面凸设为凸台25，所述通气腔21为设置于凸台25的底面位置，所述模体1的顶面周边上凹设有与凸台25外周形状相适配的环形台阶环14，当模盖2盖于模体1上时，所述凸台25的周边与环形台阶环14支撑在一起；所述封盖4为矩形，在封盖4与开口27之间设有一用于加强密封性的垫板6，所述垫板6通过尺寸配合嵌置在开口27内，并通过外侧的所述封盖4进行固定，封盖4的对角端面上开有通孔22，所述模盖2上设有对应的连接孔26，通过螺钉5将封盖4可拆卸地固定在模盖2上。
模体1的结构分为二种情况，具体如下：
实施例1
所述模体1为左模体15和右模体16对合而成，所述反应腔11、引流槽12及焊接腔13均为对称设置经对合后拼合而成，所述右模体16对合面上设有用于方便定位的凸柱161，凸柱161为二个，分别设置于右模体16对合面左右两边的等高位置；在所述左模体15的对合面上设有二个与凸柱161相适配的凹孔151，当所述右模体16和左模体11对合在一起时，所述凸柱161为插置于凹孔151中。
实施例2
所述模体1为上模体17与下模体18以上下对合而成，所述的反应腔11和引流槽12位于上模体17内，上模体17下部与下模体18上部对合后形成焊接腔13，并在上模体17下部与下模体18上部之间两侧面上设置有用于焊接件穿入的穿孔19；所述下模体18的上端面上设有二个定位凸点181，分别呈对角设置在下模体18的上端面的左右两侧，上模体17的下端面上设有二个与定位凸点181形状相适且位置相对应的定位凹槽，当所述上模体17和下模体18上下对合在一起时，所述定位凸点181为插置于定位凹槽中。
这样焊接时，将模体1固定，将金属隔片3置于反应腔11底部的环形台阶槽111上，在反应腔11内倒入金属粉，将需要焊接的金属件分别从焊接腔13两端的穿孔19插入呈对接状，金属粉通过引火条引燃，熔化后的高温金属液将金属隔片3的底部熔化从引流槽12流入焊接腔13，完成焊接，而反应所产生的烟气从通过模盖2的通气腔21内的通孔22进入容腔24内，经过容腔24内的吸附剂的净化后再从通气孔23排出，避免了废气直接排出所造成的空气污染。
Claims (10)
1.一种焊接模具，包括模体(1)、模盖(2)，所述模盖(2)脱卸式盖于模体(1)上，所述模体(1)内设置有熔化金属粉的反应腔(11)、供焊接件伸入的焊接腔(13)，所述反应腔(11)位于焊接腔(13)的上部，所述反应腔(11)的底部通过引流槽(12)与焊接腔(13)相连通，在位于所述引流槽(12)顶部的反应腔(11)底面设置有防止反应腔(11)中的金属粉在反应前掉入到焊接腔(13)中且熔点低于金属铜的金属隔片(3)，在所述模体(1)的顶面设置有能使金属粉发生反应的引火条插入的插槽(20)，其特征在于：所述模盖(2)的底面设置有通气腔(21)，所述通气腔(21)经通孔(22)与模盖(2)上部能放置吸收烟雾的吸附剂(7)的容腔(24)相连通，所述容腔(24)的一侧面开有与外界相连通的通气孔(23)，而在所述容腔(24)的另一侧面上设置有能放入吸附剂(7)的开口(27)，在所述开口(27)上脱卸式地盖置有用于封闭开口(27)的封盖(4)。
2.根据权利要求1所述的焊接模具，其特征在于：所述通气腔(21)为左边深、右边浅的倒阶梯槽结构，所述通孔(22)位于通气腔(21)左边的侧面上。
3.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于：所述通气腔(21)有两个，以相互平列地排列于模盖(2)的底面上，所述通气腔(21)中通孔(22)分别与所述容腔(24)相连通。
4.根据权利要求3所述的焊接模具，其特征在于：所述通孔(22)分别与所述封盖(4)一端的容腔(24)相连通。
5.根据权利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于：所述模盖(2)的底面凸设为凸台(25)，所述通气腔(21)为设置于凸台(25)的底面位置，所述模体(1)的顶面周边上凹设有与凸台(25)外周形状相适配的环形台阶环(14)，当模盖(2)盖于模体(1)上时，所述凸台(25)的周边与环形台阶环(14)支撑在一起。
6.根据权利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于：所述封盖(4)通过螺钉或螺栓与模盖(2)相互固定在一起。
7.根据权利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于：所述反应腔(11)底面且位于引流槽(12)顶部位置设置有与金属隔片(3)形状相适配且能将金属隔片(3)嵌置于其中的环形台阶槽(111)。
8.根据权利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于：所述模体(1)为左模体(15)和右模体(16)对合而成，所述反应腔(11)、引流槽(12)及焊接腔(13)均为对称设置经对合后拼合而成。
9.根据权利要求8所述的焊接模具，其特征在于：所述右模体(16)对合面上设有用于方便定位的凸柱(161)，在所述左模体(15)的对合面上设有与凸柱(161)相适配的凹孔(151)，当所述右模体(16)和左模体(15)对合在一起时，所述凸柱(161)为插置于凹孔(151)中。
10.根据权利要求1至4中任一所述的焊接模具，其特征在于：所述模体(1)为上模体(17)与下模体(18)以上下对合而成，所述的反应腔(11)和引流槽(12)位于上模体(17)内，上模体(17)下部与下模体(18)上部对合后形成焊接腔(13)，并在上模体(17)下部与下模体(18)上部之间两侧面上设置有用于焊接件穿入的穿孔(19)。
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