CN106669803A

CN106669803A - 生产高粘度指数加氢裂化尾油的催化剂及其制备方法

Info

Publication number: CN106669803A
Application number: CN201510750238.0A
Authority: CN
Inventors: 秦波; 杜艳泽; 柳伟; 张晓萍; 王凤来
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2035-11-09
Also published as: CN106669803B

Abstract

本发明公开一种生产高粘度指数加氢裂化尾油的催化剂及其制备方法。催化剂的制备方法包括如下内容：（1）将大孔氧化铝粉、改性USY分子筛和改性ZSM-48分子筛粉末混合均匀，然后加入酸溶液，充分碾压后成型，然后干燥、焙烧，得到催化剂载体；（2）用含有活性金属组分的浸渍溶液浸渍步骤（1）得到的催化剂载体，然后干燥、焙烧，得到加氢裂化催化剂。该方法制备的催化剂具有加氢开环活性高、加氢异构性能好，生产的加氢裂化尾油具有直链烷烃含量低、异构烃类含量高以及粘度指数高的特点，可以作为优质的润滑油基础油。

Description

生产高粘度指数加氢裂化尾油的催化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种生产高粘度指数加氢裂化尾油的催化剂及其制备方法，该发明催化剂具有加氢开环能力高和加氢异构能力强的特点，生产的加氢裂化尾油直链烷烃含量低、粘度指数高，可以作为润滑油基础油。

背景技术

加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外获得日益广泛的应用。

加氢裂化催化剂是由加氢功能和裂化功能组成的双功能催化剂，其中加氢功能是由加氢活性金属提供，提高加氢裂化催化剂的加氢性能，有利于芳烃的饱和；裂化功能是由无定型硅铝或是分子筛提供的，它可以裂解长链的大分子和使饱和后多环芳烃进一步开环转化，这不仅有利于处理更重质、劣质的加氢裂化原料油，提高液体产品收率及生产高质量的加氢裂化产品，还能进一步提高催化剂的抗有机氮中毒的能力，减少生焦、积炭，延长催化剂的使用寿命。

润滑油基础油的生产过程中，润滑油的粘度指数与其所含烃类的组成及结构有密切的关系。不同烃类的粘度指数很不相同。即使有相同的烃族组成，粘度指数也有差别，这种差别是由同族烃类在结构上存在着差异造成的。在润滑油所含的烃类中以烷烃的粘温性能最好，如正构烷烃的粘度指数可达180以上。异构烷烃的粘度指数比正构烷烃低，并且分支程度越高粘度指越低，带侧链的环指数越低，带侧链的环烷烃和芳香烃的粘度指数则与其结构族组成有关，分子中烷基部分占优势时，其粘温性能好，有较高的粘度指数。单环烃类随分子中碳原子数的增加，粘度指数增大，双环和多环烃类，其粘度指数也随侧链的数目和长度的增加而增加，多环短侧链环状烃的粘温性能最差。

对于直链烷烃，尽管具有很高的粘度指数，但当大量存在时，会影响润滑油的低温流动性，因此，应将其除去。多环短侧链的环烃，是使润滑油丧失优良粘温性能的主要组分，因此也应将其除去。

不同类型的改性分子筛可以为加氢裂化催化剂提供不同的反应性能，采用一些新型的异构能力强的改性分子筛可以强化在加氢裂化过程中的加氢开环反应和加氢异构反应，这种反应性能的提高可以有效地提高加氢裂化产品的性质，可以生产优质的润滑油基础油产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种生产优质的加氢裂化尾油的催化剂及其制备方法。本发明的催化剂加氢开环活性高、加氢异构性能好，生产的加氢裂化尾油具有直链烷烃含量低、异构烃类含量高以及粘度指数高的特点，可以作为优质的润滑油基础油。同时通过分子筛改性步骤的减少，大幅降低分子筛的成本，从而降低了催化剂的成本。

本发明催化剂的制备方法包括如下内容：

（1）将大孔氧化铝粉、改性USY分子筛和改性ZSM-48分子筛粉末混合均匀，然后加入酸溶液，充分碾压后成型，然后干燥、焙烧，得到催化剂载体；

（2）用含有活性金属组分的浸渍溶液浸渍步骤（1）得到的催化剂载体，然后干燥、焙烧，得到加氢裂化催化剂。

本发明方法中，步骤（1）所述的改性USY分子筛经过焙烧后具有如下性质：孔径为2~5nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的15~50%，优选25~45%；孔径为6~10nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的25~50%，优选30~40%；分子筛中氧化硅/氧化铝摩尔比为7~40之间，比表面积为680~980m²/g之间，孔容为0.42~0.75ml/g之间；优选氧化硅/氧化铝摩尔比为12~33之间，比表面积为750~950m²/g之间，孔容为0.45~0.71ml/g之间。

本发明方法中，步骤（1）所述的改性USY分子筛的制备步骤如下：

配制浓度为0.15~0.80mol/L的有机碱水溶液，有机碱为四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵或四丁基氢氧化铵。向溶液中加入USY分子筛，加入的USY分子筛为氢型，氧化硅/氧化铝摩尔比为7~45，比表面积为650~880m²/g，USY分子筛的加入量与溶液中水的质量比为1:5~20，首先在50~90℃下处理0.5~3小时，然后洗涤至pH值小于10，最后得到改性USY分子筛。

本发明方法中，步骤（1）所述的改性ZSM-48分子筛经过焙烧后具有如下性质：分子筛氧化硅/氧化铝摩尔比为25~100；比表面积为150~350m²/g，优选180~280m²/g；孔容为0.20~0.35cm³/g，优选0.22~0.30cm³/g；红外酸酸量为0.10~0.35mmol/g，优选红外酸酸量为0.18~0.28mmol/g。

本发明方法中，步骤（1）所述的改性ZSM-48分子筛的制备步骤如下：

将未脱出模板剂的ZSM-48分子筛铵交换。铵交换次数至少为1次，交换温度为60~110℃，优选80~100℃。所用的铵盐为氯化铵、硫酸铵或是硝酸铵，铵盐的浓度为0.1~2mol/L，优选铵盐为硝酸铵，优选浓度为0.2~1.5mol/L。交换过程的液固比（ml/g）为5~30，优选10~20；每次交换时间为0.5~2.0小时，优选1~1.5小时。

本发明方法中，步骤（1）所述的大孔氧化铝粉的比表面积为400~820m²/g，优选450~750 m²/g，孔容为0.55~1.55 ml/g，优选0.75~1.05 ml/g；大孔氧化铝的粒径在5~100nm之间，优选10~50nm。

本发明方法中，步骤（1）所述的酸溶液，可以是硫酸、盐酸和硝酸等无机酸，也可以是乙酸和柠檬酸等有机酸，优选硝酸溶液；酸溶液浓度为2wt%~10wt%，优选3wt%~6wt%。

本发明方法中，步骤（1）所述的干燥温度为50~150℃，优选100~120℃，干燥时间为6~12小时；焙烧温度为450~650℃，焙烧时间为2~12小时。

本发明方法中，步骤（2）所述的含有活性金属组份是VIB族金属和VIII族金属；VIB族金属优选钨（W）和钼（Mo），VIII族金属优选钴（Co）和镍（Ni），浸渍溶液的配制为本领域技术人员熟知；浸渍方法采用过饱和浸渍。

本发明方法中，步骤（2）所述的干燥温度为50~150℃，优选100~120℃，干燥时间为6~12小时；焙烧温度为450~650℃，时间为2~12小时。

本发明方法制备的加氢裂化催化剂，按催化剂重量百分比计，催化剂中各组分的含量为：焙烧后改性USY分子筛组分一般为6~25%，优选10~15%；焙烧后改性ZSM-48分子筛一般为25~50%，优选30~45%；氧化铝一般为6%~25%，优选10~20%；VIB族金属（以氧化物计）一般为10%~35%，优选18~28%；VIII族金属（以氧化物计）一般为2%~10%，优选4~8%。

本发明催化剂在处理VGO时，反应条件均在氢气存在条件下，反应压力10~20MPa，反应温度350~430℃，氢油体积比500~1800，液时体积空速0.5~5.0h^-1。

本发明方法相比于现有技术，具有如下优点：在改性USY分子筛制备过程中和ZSM-48分子筛的改性过程中模板剂一直保持在分子筛的骨架结构内，减少了改性过程对分子筛的结构破坏，最大程度的保留了分子筛的活性位和提高了活性位的可接近性，同时减少了分子筛改性过程的步骤，降低了分子筛的成本。催化剂由于在制备过程采用加氢开环性能更好的改性USY分子筛和加氢异构能力强的改性ZSM-48分子筛，强化了在反应过程中VGO原料的加氢开环反应和直链烷烃的异构化反应，使反应产物中的的直链烷烃含量大幅下降，加氢裂化尾油产品的粘度指数得到了大幅提高。因此，本发明催化剂具有良好的加氢开环能力和异构化性能，可以大幅提高加氢裂化过程生产高粘度指数润滑油基础油。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的制备过程，但以下实施例不构成对本发明方法的限制。

实施例1

（1）将大孔氧化铝粉、改性USY分子筛和改性ZSM-48分子筛粉末混合均匀，然后加入酸溶液，充分碾压后成型，然后在1000℃温度下干燥8小时，最后在550℃温度下焙烧3小时，得到催化剂载体；

（2）配制W和Ni的金属浸渍溶液，浸渍步骤（1）所得的加氢裂化催化剂载体，然后过滤，在100℃温度下恒温干燥12小时，最后在500℃的温度下恒温焙烧3小时，得到加氢裂化催化剂C1。催化剂性质如表1。

步骤（1）改性USY分子筛的制备步骤如下：配制浓度为0.55mol/L的四乙基氢氧化铵溶液，向溶液中加入氧化硅/氧化铝摩尔比为35，比表面积为765m²/g的氢型USY分子筛，USY分子筛的加入量与溶液中水的质量比为1:18，然后在60℃下处理1.5小时，然后洗涤至pH值小于10，最后得到改性USY分子筛。改性USY分子筛经过焙烧后具有如下性质：孔径为2~5nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的26%；孔径为6~10nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的38%；分子筛中氧化硅/氧化铝摩尔比为19，比表面积为904m²/g，孔容为0.69ml/g。

步骤（1）改性ZSM-48分子筛的制备步骤如下：将未脱出模板剂的ZSM-48分子筛铵交换1次，交换温度为90℃，所用的铵盐为1.0mol/L的氯化铵溶液，交换过程的液固比（ml/g）为16，交换时间为1.0小时。改性ZSM-48分子筛经过焙烧后具有如下性质：分子筛氧化硅/氧化铝摩尔比为45，比表面积为253m²/g，孔容为0.24cm³/g，红外酸酸量为0.22mmol/g。

实施例2

（1）将大孔氧化铝粉、改性USY分子筛和改性ZSM-48分子筛粉末混合均匀，然后加入酸溶液，充分碾压后成型，然后在110℃温度下干燥12小时，最后在550℃温度下焙烧4小时，得到催化剂载体；

（2）配制Mo和Co的金属浸渍溶液，浸渍步骤（1）所得的加氢裂化催化剂载体，然后过滤，在100℃温度下恒温干燥12小时，最后在480℃的温度下恒温焙烧6小时，得到加氢裂化催化剂C2。催化剂性质如表1。

步骤（1）改性USY分子筛的制备步骤如下：配制浓度为0.60mol/L的四丙基氢氧化铵溶液，向溶液中加入氧化硅/氧化铝摩尔比为33，比表面积为695m²/g的氢型USY分子筛，USY分子筛的加入量与溶液中水的质量比为1:8，然后在80℃下处理1.0小时，然后洗涤至pH值小于10，最后得到改性USY分子筛。改性USY分子筛经过焙烧后具有如下性质：孔径为2~5nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的42%；孔径为6~10nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的31%；分子筛中氧化硅/氧化铝摩尔比为15，比表面积为882m²/g，孔容为62ml/g。

步骤（1）改性ZSM-48分子筛的制备步骤如下：将未脱出模板剂的ZSM-48分子筛铵交换1次，交换温度为85℃，所用的铵盐为1.2mol/L的硝酸铵溶液，交换过程的液固比（ml/g）为11，交换时间为1.0小时。改性ZSM-48分子筛经过焙烧后具有如下性质：分子筛氧化硅/氧化铝摩尔比为75，比表面积为275m²/g，孔容为0.28cm³/g，红外酸酸量为0.19mmol/g。

实施例3

（1）将大孔氧化铝粉、改性USY分子筛和改性ZSM-48分子筛粉末混合均匀，然后加入酸溶液，充分碾压后成型，然后在120℃温度下干燥6小时，最后在580℃温度下焙烧3小时，得到催化剂载体；

（2）配制W和Ni的金属浸渍溶液，浸渍步骤（1）所得的加氢裂化催化剂载体，然后过滤，在110℃温度下恒温干燥8小时，最后在510℃的温度下恒温焙烧5小时，得到加氢裂化催化剂C3。催化剂性质如表1。

步骤（1）改性USY分子筛的制备步骤如下：配制浓度为0.35mol/L的四丁基氢氧化铵溶液，向溶液中加入氧化硅/氧化铝摩尔比为18，比表面积为780m²/g的氢型USY分子筛，USY分子筛的加入量与溶液中水的质量比为1:10，然后在70℃下处理1.5小时，然后洗涤至pH值小于10，最后得到改性USY分子筛。改性USY分子筛经过焙烧后具有如下性质：孔径为2~5nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的35%；孔径为6~10nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的34%；分子筛中氧化硅/氧化铝摩尔比为13，比表面积为912m²/g，孔容为0.68ml/g。

步骤（1）改性ZSM-48分子筛的制备步骤如下：将未脱出模板剂的ZSM-48分子筛铵交换1次，交换温度为95℃，所用的铵盐为0.6mol/L的氯化铵溶液，交换过程的液固比（ml/g）为11，交换时间为1.5小时。改性ZSM-48分子筛经过焙烧后具有如下性质：分子筛氧化硅/氧化铝摩尔比为31，比表面积为198m²/g，孔容为0.23cm³/g，红外酸酸量为0.26mmol/g。

实施例4

（1）将大孔氧化铝粉、改性USY分子筛和改性ZSM-48分子筛粉末混合均匀，然后加入酸溶液，充分碾压后成型，然后在100℃温度下干燥12小时，最后在480℃温度下焙烧5小时，得到催化剂载体；

（2）配制Mo和Co的金属浸渍溶液，浸渍步骤（1）所得的加氢裂化催化剂载体，然后过滤，在110℃温度下恒温干燥10小时，最后在490℃的温度下恒温焙烧4小时，得到加氢裂化催化剂C4。催化剂性质如表1。

步骤（1）改性USY分子筛的制备步骤如下：配制浓度为0.45mol/L的四乙基氢氧化铵溶液，向溶液中加入氧化硅/氧化铝摩尔比为15，比表面积为720m²/g的氢型USY分子筛，USY分子筛的加入量与溶液中水的质量比为1:12，然后在65℃下处理2.0小时，然后洗涤至pH值小于10，最后得到改性USY分子筛。改性USY分子筛经过焙烧后具有如下性质：孔径为2~5nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的42%；孔径为6~10nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的33%；分子筛中氧化硅/氧化铝摩尔比为12，比表面积为850m²/g，孔容为0.52ml/g。

步骤（1）改性ZSM-48分子筛的制备步骤如下：将未脱出模板剂的ZSM-48分子筛铵交换1次，交换温度为92℃，所用的铵盐为0.4mol/L的硫酸铵溶液，交换过程的液固比（ml/g）为18，交换时间为1.5小时。改性ZSM-48分子筛经过焙烧后具有如下性质：分子筛氧化硅/氧化铝摩尔比为55，比表面积为230m²/g，孔容为0.25cm³/g，红外酸酸量为0.21mmol/g。

对比例

同实施例1，不同之处在于USY分子筛不进行改性处理，得到加氢裂化催化剂。催化剂性质如表1。

催化性能评价。

评价装置采用200m1小型加氢装置进行，活性评价前对催化剂进行预硫化。评价催化剂活性所用原料油性质及反应工艺条件见表2和表3，催化剂反应性能对比结果见表4。评价催化剂时，原料油先经过加氢精制催化剂床层然后直接进入加氢裂化催化剂床层，经过加氢精制催化剂床层时控制原料油中的有机氮含量低于10ppm。

表1催化剂的组成

表2工艺条件

表3原料性质

表4催化剂反应性能

加氢裂化反应结果表明，本发明的催化剂与对比例催化剂相比，转化率相同时，反应温度低5~10℃，尾油产品的粘度指数、尾油中的正构烷烃和二环以上烷烃含量以及尾油的BMCI值均比对比例的要低。说明本发明方法制备的催化剂具有加氢开环性能好、加氢异构化能力强的特点。

Claims

1. 一种生产高粘度指数加氢裂化尾油的催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下内容：

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的改性USY分子筛经过焙烧后具有如下性质：孔径为2~5nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的15~50%；孔径为6~10nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的25~50%；分子筛中氧化硅/氧化铝摩尔比为7~40之间，比表面积为680~980m²/g之间，孔容为0.42~0.75ml/g之间。

3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的改性USY分子筛经过焙烧后具有如下性质：孔径为2~5nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的25~45%；孔径为6~10nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的30~40%；分子筛中氧化硅/氧化铝摩尔比为12~33之间，比表面积为750~950m²/g之间，孔容为0.45~0.71ml/g之间。

4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的改性USY分子筛的制备步骤如下：首先配制浓度为0.15~0.80mol/L的有机碱水溶液，有机碱为四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵或四丁基氢氧化铵；然后向溶液中加入USY分子筛，加入的USY分子筛为氢型，氧化硅/氧化铝摩尔比为7~45，比表面积为650~880m²/g，USY分子筛的加入量与溶液中水的质量比为1:5~20；最后在50~90℃下处理0.5~3小时，洗涤至pH值小于10得到改性USY分子筛。

5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的改性ZSM-48分子筛经过焙烧后具有如下性质：分子筛氧化硅/氧化铝摩尔比为25~100；比表面积为150~350m²/g；孔容为0.20~0.35cm³/g；红外酸酸量为0.10~0.35mmol/g。

6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：比表面积为180~280m²/g；孔容为0.22~0.30cm³/g；红外酸酸量为0.18~0.28mmol/g。

7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的改性ZSM-48分子筛的制备步骤如下：将未脱出模板剂的ZSM-48分子筛进行铵交换。

8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于：铵交换次数至少为1次，交换温度为60~110℃。

9. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所用的铵盐为氯化铵、硫酸铵或是硝酸铵，铵盐的浓度为0.1~2mol/L。

10. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于：交换过程的液固比（ml/g）为5~30；每次交换时间为0.5~2.0小时。

11. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的大孔氧化铝粉的比表面积为400~820m²/g，孔容为0.55~1.55 ml/g，大孔氧化铝的粒径在5~100nm之间。

12. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的大孔氧化铝粉的比表面积为450~750 m²/g，孔容为0.75~1.05 ml/g，大孔氧化铝的粒径在10~50nm之间。

13. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的酸为硫酸、盐酸、硝酸、乙酸、柠檬酸中的一种或几种；酸溶液浓度为2wt%~10wt%。

14. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥温度为50~150℃，干燥时间为6~12小时；焙烧温度为450~650℃，焙烧时间为2~12小时。

15. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的含有活性金属组份为VIB族金属和/或I族金属；VIB族金属优选钨（W）和钼（Mo），VIII族金属优选钴（Co）和镍（Ni）。

16. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的干燥温度为50~150℃，，干燥时间为6~12小时；焙烧温度为450~650℃，时间为2~12小时。

17. 权利要求1至16任一方法制备的催化剂，其特征在于：按催化剂重量百分比计，催化剂中各组分的含量为：焙烧后改性USY分子筛组分为6~25%；焙烧后改性ZSM-48分子筛为25~50%；氧化铝为6%~25%；VIB族金属以氧化物计为10%~35%；VIII族金属以氧化物计为2%~10%。

18. 根据权利要求17所述的催化剂，其特征在于：焙烧后改性USY分子筛组分为10~15%；焙烧后改性ZSM-48分子筛为30~45%；氧化铝为10~20%；VIB族金属以氧化物计为18~28%；VIII族金属以氧化物计为4~8%。

19. 权利要求18所述催化剂在处理VGO时的应用，其特征在于：反应条件均在氢气存在条件下，反应压力10~20MPa，反应温度350~430℃，氢油体积比500~1800，液时体积空速0.5~5.0h^-1。