CN106667367A - 立式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式吸尘器，包括：机身；机座，机座可转动地与机身相连，机座包括电机罩，电机罩和机身中的一个上设有第一止位结构，机身和电机罩中的另一个上设有第二止位结构，第一止位结构和第二止位结构被构造成当机身处于倾倒状态时，第一止位结构与第二止位结构脱离，机身相对机座可扭转，当机身处于直立状态时，第一止位结构与第二止位结构配合以对止挡机身和机座相对扭转。根据本发明实施例的立式吸尘器，直立状态时，第一止位结构适于与第二止位结构配合以止挡机身和机座发生相对转动，倾倒状态时，机身和机座可进行相对扭转，以实现立式吸尘器的转向。

Description

立式吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种立式吸尘器。

背景技术

现有技术的立式吸尘器，多是使用地刷和机身的凸起和凹陷结构在直立时相互卡住止转，在机身后仰使用时脱开；对于现有的这种结构必须都处在外漏可视的结构，影响美观；而且这种结构不适用于前后旋转运动中相对运动部件的位置距离远的布局，结构对空间的要求很大，尤其对于吸力电机放置在旋转关节下方的吸尘器。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种立式吸尘器，能够实现直立状态时止位，倾倒状态时扭转且可不影响吸尘器的整体体积。

根据本发明实施例的立式吸尘器，包括：机身；机座，所述机座可转动地与所述机身相连，所述机座包括电机罩，所述电机罩和所述机身中的一个上设有第一止位结构，所述机身和所述电机罩中的另一个上设有第二止位结构，所述第一止位结构和所述第二止位结构被构造成当所述机身处于倾倒状态时，所述第一止位结构与所述第二止位结构脱离，所述机身相对所述机座可扭转，当所述机身处于直立状态时，所述第一止位结构与所述第二止位结构配合以对止挡所述机身和所述机座相对扭转。

由此，根据本发明实施例的立式吸尘器，机身可转动地设在机座上，立式吸尘器处于直立状态时，第一止位结构适于与第二止位结构配合以对机身和机座进行定位，从而止挡机身和机座发生相对转动，以保证立式吸尘器直立状态的稳定性；立式吸尘器处于倾倒状态时，第一止位结构和第二止位结构脱离，机身和机座可进行相对扭转，从而可实现立式吸尘器的转向，有利于提高立式吸尘器的使用便利性。

另外，根据本发明实施例的立式吸尘器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述机身包括机身下盖，所述机身和所述机座通过所述机身下盖与所述电机罩可转动连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一止位结构设在所述机身的下端，所述第二止位结构设在所述电机罩上。

可选地，所述第一止位结构上设有止挡部，所述第二止位结构上设有止挡槽，所述机身处于直立状态时，所述止挡部位于所述止挡槽内，所述机身处于倾倒状态时，所述止挡部与所述止挡槽脱离。

进一步地，所述第一止位结构上设有轨道，所述止挡部沿所述轨道可活动地设在所述第一止位结构上，所述止挡部活动至所述轨道的一端时，所述止挡部适于位于所述止挡槽内以止挡所述机身相对所述机座扭转，所述机身处于直立状态，所述机身处于倾倒状态时，所述止挡部活动至所述轨道的另一端以脱离所述止挡槽。

进一步地，所述止挡部为限位轮，所述限位轮沿所述轨道可移动。

进一步地，所述限位轮的轴向两侧分别设有沿其轴向延伸的转轴，所述转轴可活动地设在所述轨道内。

根据本发明的一些实施例，所述第二止位结构上设有限位部以限定出限位槽，所述限位槽与所述止位槽相连通，所述限位槽沿所述机身周向的尺寸大于所述止位槽沿所述机身的周向尺寸。

可选地，所述第一止位结构与所述机身一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述立式吸尘器还包括：卡圈，所述卡圈连接所述机身和所述机座以实现所述机身与所述机座的可转动连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的立式吸尘器的倾倒状态的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是根据本发明实施例的立式吸尘器的直立状态的结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是根据本发明实施例的立式吸尘器的扭转一定角度的结构示意图；

图6是图5中C部放大图；

图7是根据本发明另一实施例的立式吸尘器的机座的结构示意图；

图8是根据本发明另一实施例的立式吸尘器的第二止挡结构的结构示意图。

附图标记：

100：立式吸尘器；

1：机身，11：第一止位结构，111：止挡部，112：轨道，12：机身下盖；

2：机座，21：第二止挡结构，211：止位槽，212：限位槽，213：限位部，22：电机罩；

3：卡圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的立式吸尘器100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的立式吸尘器100可以包括机身1和机座2。

具体地，机座2可转动地与机身1相连，机座2包括电机罩22，电机罩22和机身1中的一个上设有第一止位结构11，机身1和电机罩22中的另一个上设有第二止位结构21，第一止位结构11和第二止位结构21被构造成当机身1处于倾倒状态时，第一止位结构11与第二止位结构21脱离，机身1相对机座2可扭转，当机身1处于直立状态时，第一止位结构11与第二止位结构21配合以对止挡机身1和机座2相对扭转。

换言之，如图1-图6所示，立式吸尘器100包括机座2和设在机座2上的机身1，机身1与机座2可转动相连，机座2包括地刷组件和电机，电机具有电机罩22，机身1与电机罩22可转动连接，由此，机身1相对电机罩22可扭转，即机身1相对机座2可绕机身1的轴向转动。

第一止位结构11设在电机罩22和机身1中的一个上，第二止位结构21设在电机罩22和机身1中的另一个上，即第一止位结构11和第二止位结构21分别设在机身1和电机罩22上，从而有利于第一止位结构11和第二止位结构21的配合。

第一止位结构11可适于与第二止位结构21配合以阻止机身1和电机罩22相对扭转，具体地，立式吸尘器100处于直立状态时，第一止位结构11和第二止位结构21配合以对机身1和电机罩22进行定位，防止机身1和机座2发生相对扭转，以保证机身1站立稳定，在立式吸尘器100处于倾倒使用状态时，第一止位结构11和第二止位结构21脱离，使得机身1和机座2可进行相对扭转，从而有利于立式吸尘器100的转向。

如图1-图6所示，，第一止位结构11和第二止位结构21设在电机罩22和机身1之间机身1和电机罩22之间具有一定的空间，第一止位结构11和第二止位结构21设在机身1和电机罩22之间的空间内，从而可不影响立式吸尘器100的体积，使得立式吸尘器100更加美观。

由此，根据本发明实施例的立式吸尘器100，机身1可转动地设在机座2上，立式吸尘器100处于直立状态时，第一止位结构11适于与第二止位结构21配合以对机身1和机座2进行定位，从而止挡机身1和机座2发生相对转动，以保证立式吸尘器100直立状态的稳定性；立式吸尘器100处于倾倒状态时，第一止位结构11和第二止位结构21脱离，机身1和机座2可进行相对扭转，从而可实现立式吸尘器100的转向，有利于提高立式吸尘器100的使用便利性。

在本发明的一些实施例中，机身1可以包括机身下盖12，机身1和机座2通过机身下盖12与电机罩22可转动连接。第一止位结构11可设在机身下盖12和电机罩22中的一个上，第二止位结构21可设在机身下盖12和电机罩22的另一个上，机身下盖12与电机罩22可转动连接，通过机身下盖12和电机罩22的配合，可实现立式吸尘器100处于倾倒状态时机座2和机身1的相对扭转，立式吸尘器100处于直立状态时，机身1和机座2定位以保证直立状态的稳定性。

在本发明的一些实施例中，第一止位结构11可设在机身1的下端，第二止位结构21设在电机罩22上。具体地，机身1的下端与电机罩22可转动连接，第一止位结构11设在机身1的下端，第二止位结构21设在电机罩22的上部，由此，立式吸尘器100处于直立状态时，从而方便第一止位结构11和第二止位结构21的配合定位。同时第一止位结构11和第二止位结构21可限制在机身1的下端和电机罩22的上部之间，从而可对第一止位结构11和第二止位结构21的设置位置进行限定，以减少第一止位结构11和第二止位结构21的占用空间，以使得立式吸尘器100更加美观。

在本发明的一些示例中，第一止位结构11上可设有止挡部111，第二止位结构21上设有止挡槽211，机身1处于直立状态时，止挡部111位于止挡槽211内，从而可止挡机身1和机座2发生相对转动，机身1处于倾倒状态时，止挡部111从止挡槽211脱离，机身1和机座2可进行相对扭转，从而有利于实现立式吸尘器100的转向，提高立式吸尘器100的实用性。

可选地，第一止位结构11上可设有轨道112，止挡部111沿轨道112可活动地设在第一止位结构11上，止挡部111活动至轨道112的一端时，止挡部111适于位于止挡槽211内以止挡机身1相对机座2扭转，机身1处于直立状态，机身1处于倾倒状态时，止挡部111活动至轨道112的另一端以脱离止挡槽211。具体地，止挡部111可沿轨道112滑动，轨道112一端远离机身1与机座2的连接部且另一端邻近机身1和机座2的连接部设置。止挡槽211与轨道112远离机身1和机座2的连接部的一端位置对应。由此，在机身1处于直立状态时，止挡部111在重力作用下，可活动至轨道112的一端且位于止挡槽211内，从而可止挡机身1相对机座2转动，以提高立式吸尘器100的直立稳定性。机身1处于倾倒位置时，在重力作用下，止挡部111沿轨道112活动至轨道112的另一端并脱离止挡槽211，使得机身1和机座2脱离第一止位结构11与第二止位结构21的止挡束缚，从而有利于机身1相对机座2扭转，以实现立式吸尘器100的转向功能。

有利地，止挡部111可以为限位轮，限位轮沿轨道112可移动。具体地，限位轮安装在第一止位结构11上且沿轨道112可以动，机身1处于直立状态时，限位轮滚动至轨道112的一端且限位轮可至少部分位于止挡槽211，通过止挡槽211以及形成轨道112的结构可对限位轮进行定位，同时通过限位轮和止挡槽211的止挡配合也可防止机身1和机座2沿机身1的周向转动；机身1处于倾倒使用状态时，在重力作用下，限位轮沿轨道112滚动并滚动至轨道112邻近机身1的一端以脱离止挡槽211。止挡部111形成为限位轮，由此在重力作用下可更加有利于沿轨道112活动，从而有利于实现机身1和机座2的相对扭转和止转。

进一步地，限位轮的轴向两侧可分别设有沿其轴向延伸的转轴，转轴可活动地设在轨道112内。具体地，第一止位结构11上形成有轨道112，限位轮设在第一止位结构11上，限位轮的轴向两侧分别设有转轴，两个转轴沿限位轮的中心轴向延伸，两个转轴分别位于限位轮两侧的轨道112内且可沿轨道112活动，由此，通过限位轮两侧的转轴不仅可限制限位轮沿轨道112的延伸方向活动，同时通过形成轨道112的挡板可对限位轮进行限位。

在本发明的一些实施例中，第二止位结构21上可设有限位213以限定出限位槽212，限位槽212与止位槽211相连通，限位槽212沿机身1轴向的尺寸大于止位槽211沿机身1的尺寸。如图7和图8所示，限位槽212位于止挡部111脱离止位槽211的一侧，由此，止挡部111在卡入止位槽211时，止挡部111可先经过限位槽212，这样，在止挡部111未卡入止位槽211时，即在止挡部111未对准卡入止位槽211时，止挡部111可位于限位槽212内，通过限位槽212对止挡部111进行限位以防止机身1倾倒，增加立式吸尘器的结构可靠性，由于限位槽212的尺寸大于止位槽211的尺寸，机身1在限位槽212内可处于具有一定倾斜角度的直立状态。

在如图7和图8所示的示例中，限位部213可形成限位台阶，限位台阶限定出沿机身1周向延伸的限位槽212，止位槽211与限位槽212的中间位置对应，这样，机身1在直立过程中即使没有对准限位槽212，也可以通过限位台阶实现限位增加可靠性，在止挡部111未卡到正中间的止位槽211时，止挡部111位于限位槽212时，机身1可呈一定倾斜角度的直立状态，通过将机身1旋转一定角度，止挡部111朝向对准止位槽211所在位置推动，止位部可卡入止位槽211内。进一步地，机身1处于倾斜立式状态时，止挡部111可位于限位槽212内，且止挡部111可向止挡槽211推动，以使得机身1处于直立状态，从而可止挡机身1和机座2发生相对转动，机身1处于倾倒状态时，止挡部111从限位槽212脱离，机身1和机座2可进行相对扭转。

在本发明的一些实施例中，第一止位结构11与机身1一体成型。由此，从而可减少轨道112的安装步骤，也可提高轨道112和机身1之间的结构强度。可以理解的是，第一止位结构11也可以形成为单独的部件，并可通过固定件固定在机身1上。

有利地，第二止位结构21可与电机罩22螺钉连接。换言之，第二止位结构21可形成为单独的零件，并可单独生产制造，从而可不必改变电机罩22的结构，降低电机罩22的结构复杂性，同时也有利于电机罩22的生产制造。或者，第二止位结构21也可以通过其它方式与电机罩22连接，例如，第二止位结构21可通过胶水或超声波焊接与电机罩22相连，对于第二止位结构21与电机罩22的连接方式，本发明并不作特殊限定。当然，可以理解的是，第二结构也可与电机罩22一体形成，以简化立式吸尘器100的安装步骤，增强第二止位结构21和电机罩22的结构强度。

在本发明的一些实施例中，立式吸尘器100还可以包括卡圈3，卡圈3连接机身1和机座2以实现机身1与机座2的可转动连接。由此，在立式吸尘器100处于倾倒状态时，从而有利于机身1和座的相对扭转以实现立式吸尘器100的转向。具体地，卡圈3可连接机身1的下部和机座2的上部，并使机座2和机身1可绕卡圈3的轴向旋转。从而可实现机座2和机身1的相对扭转，进而实现立式吸尘器100的转向。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种立式吸尘器，其特征在于，包括：

机身；

机座，所述机座可转动地与所述机身相连，所述机座包括电机罩，所述电机罩和所述机身中的一个上设有第一止位结构，所述机身和所述电机罩中的另一个上设有第二止位结构，所述第一止位结构和所述第二止位结构被构造成当所述机身处于倾倒状态时，所述第一止位结构与所述第二止位结构脱离，所述机身相对所述机座可扭转，当所述机身处于直立状态时，所述第一止位结构与所述第二止位结构配合以对止挡所述机身和所述机座相对扭转。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述机身包括机身下盖，所述机身和所述机座通过所述机身下盖与所述电机罩可转动连接。

3.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第一止位结构设在所述机身的下端，所述第二止位结构设在所述电机罩上。

4.根据权利要求3所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第一止位结构上设有止挡部，所述第二止位结构上设有止挡槽，所述机身处于直立状态时，所述止挡部位于所述止挡槽内，所述机身处于倾倒状态时，所述止挡部与所述止挡槽脱离。

5.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第一止位结构上设有轨道，所述止挡部沿所述轨道可活动地设在所述第一止位结构上，所述止挡部活动至所述轨道的一端时，所述止挡部适于位于所述止挡槽内以止挡所述机身相对所述机座扭转，所述机身处于直立状态，所述机身处于倾倒状态时，所述止挡部活动至所述轨道的另一端以脱离所述止挡槽。

6.根据权利要求5所述的立式吸尘器，其特征在于，所述止挡部为限位轮，所述限位轮沿所述轨道可移动。

7.根据权利要求6所述的立式吸尘器，其特征在于，所述限位轮的轴向两侧分别设有沿其轴向延伸的转轴，所述转轴可活动地设在所述轨道内。

8.根据权利要求4所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第二止位结构上设有限位部以限定出限位槽，所述限位槽与所述止位槽相连通，所述限位槽沿所述机身周向的尺寸大于所述止位槽沿所述机身的周向的尺寸。

9.根据权利要求3所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第一止位结构与所述机身一体成型。

10.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，还包括：卡圈，所述卡圈连接所述机身和所述机座以实现所述机身与所述机座的可转动连接。