CN1066648C - 形成两个一半重量的诸钢丝卷的柱形钢丝卷托架 - Google Patents

Abstract

在一种轧钢机中，一整形腔用于承接沿垂直通道从一传送带的输出端向一底部搬运架上的一支承件下落的诸热轧钢丝环。搬运架具有一直立柱，该环绕于其上，以聚集成一圆柱形钢丝卷。第一拦截件在搬运架上工作，以阻止环下落，第一拦截件下方支撑在搬运架上的第二拦截件工作，以将形在柱上的钢丝卷分成上、下两个部分，其间有第二拦截件占据的一间隔。

Description

形成两个一半重量的诸钢丝卷的柱形钢丝卷托架

本发明总的涉及轧钢机，其中热轧钢条绕成环形，且不同心地重叠排在一传送带上以进行热处理，具体地涉及对承接来自传送带输出端的环、并且将它们收集成圆柱形钢丝卷的整形腔的改进。

在传统的整形腔中，整个钢坯条的长度或是可绕成单个大卷，或是将钢丝条细分成两个一半重量的钢丝卷。这种细分通常由整形腔中的一复杂剪切机构进行。这种剪切机构易于不正常工作，而难以维护，并且切割往往产生锋利的端部而会危及安全。

本发明不利用整形腔中的剪切机构而可避免上述问题，并在其中换上一简单得多的装置，用来实际上将钢丝卷分成重量相等的两部分，并由一容易接近的钢丝连接，该钢丝可在整形腔外部切断。

通过以下结合附图所作的详细描述，本发明的这些和其它目的、以及优点将变得明显，其中：

图1是包括本发明的整形腔的轧钢机输出端的示意图；

图2是图1所示整形腔的放大且更加具体地视图；

图3是沿图2中线3-3的截面图；

图4是在整形工位升降托架以及操纵钢丝卷分离臂的机构的放大截面图；

图5A-5J都是一种典型的整形腔和有关的钢丝卷处理设备的工作循环示意图。

先参见图1，所示的轧钢机输出端包括一拉细丝机10，该拉细丝机具有多对互相偏离90°的工作辊以生产出热轧钢条12。在由被动夹送辊16导向铺放头18之前，钢条在一个或多个水箱14中淬火。铺放头将钢条绕成一串环20，它们非同心地叠置在辊轮传送带22上。这些环在送到总的由24标出的整形工位之前在传送带上受到通常包括控制冷却的热处理。在整形工位，诸环集聚成圆柱形钢丝卷。

另外参见图2-4，从中可见诸环20从传送带22的输出端沿着由圆柱腔壁26围成的垂直通道“P”落下。一中心设置的心轴28为落下的环提供最初导向作用。在图2所示的操作阶段，心轴支撑在第一拦截件30上。第一拦截件都由第一操作装置、本文中该装置为活塞-缸体装置32，在图示的通过腔壁26伸入环下落通道的操作位置和脱离环下落通道的缩回位置之间进行调节。当操纵定位时，第一拦截件30阻止环经过腔室的下落，从而在34处形成暂时的累积。

总的标号36示出的搬运架位于腔室26下方。搬运架包括构成一钢丝卷支撑表面40的一托架38以及从托架沿着与心轴28对齐的轴线垂直伸出的柱42。搬运架可移入和移出在整形腔26下方的、传统传送带的诸辊44上的它的位置。当搬运架36支撑在传送辊44上时，如图2所示的，柱42的上端在心轴28底端下方离开一段距离。心轴28再由第一拦截件30支撑。

钢丝卷承放板46装于升降机48上，后者沿着垂直支架50运动。升降机通过一通常方式用一链条52和链轮54系统而上升和下降。如图3清楚地显示那样，钢丝卷承放板细分为两个部分46a、46b，它们于56处可枢转地连接到升降机48上。活塞-缸体装置58用于在图3实线所示的围绕柱42的关闭位置和由虚线所示的打开位置之间枢转地调节钢丝卷承放板46a、46b。

柱42带有第二拦截件，该拦截件呈具有横向延伸指状件62的臂60的形式。如从图4中可较好看到的那样，臂60的下端通过轴环64可转动地支撑在销66上。轴环64具有径向延伸的曲柄臂68，曲臂可在70处连接到具有一悬柱74的套筒72上。该套通过一螺旋弹簧76而向下偏置，从而将臂60倾斜地向内推向柱42的中心轴线的适当位置，如图2所示的，指状件62缩回在柱的横截面范围内。

一升降平台78设置在下方，并将传送带辊44支撑在整形工位。升降平台装有呈活塞-缸体装置80的第二操纵装置，并且可采用任何一种已知机构、例如总的用82表示的一普通剪式千斤顶装置82来作垂直调节。

以下将结合附图5A-5J对装置的操作进行描述。

先从图5A开始，它对应于图2所示装置的操作阶段，搬运架36支撑在传送带辊44上，并且升降平台78处于下降的位置。柱42的上端离心轴28下方。脱开一段距离，后者支撑在拦截件30上，并且环暂时地聚集于该拦截件上，绕着心轴且在腔壁26中。钢丝卷支承板46已经升高到很靠近拦截件30的下方。

如图5B所示的，然后剪式千斤顶82工作，以升高托架38，从而使柱42的上端与心轴28底端接触。心轴现在支撑在柱上，让出拦截件30缩回的通道，从而使钢丝卷可继续聚集在钢丝卷支承板46上。

如图5C所示的，钢丝卷板46逐渐下降以容纳钢丝卷渐增的高度。这一操作持续进行直至钢丝卷支承板上已集聚一半高度的钢丝卷C₁。在此交界处，拦截件30再次进入环下落的通道，以阻止环再集聚于其下方。

接着，如图5D所示的，钢丝卷支承板46下降到其最底位置，并且其两个半部46a、46b打开以将一半的钢丝卷C₁置于底板38上。

如图5E所示的，钢丝卷支承板46然后再返回其升高位置，并在此再次关闭，其后拦截件30再缩回以使第二个一半的钢丝卷C₂开始集聚在钢丝卷支承板上。同时，第二操纵装置的活塞-缸体装置80启动，以克服弹簧76的偏置力提升柱74，从而使臂60枢转到基本上平行于柱中心轴线的操作位置上，并且指状件62径向向外伸出超过柱42的横截面范围。

如图5F所示的，钢丝卷支承板46再次逐渐下降，以容纳第二个一半的钢丝卷C₂的形成。当整个钢坯条已经绕成卷时，如图5G所示的，拦截件30再进入环下落的通道，钢丝卷支承板46进一步下降以将第二个一半的钢丝卷C₂放于径向向外伸出的指状件62上。指状件62在两个一半的钢丝卷C₁、C₂之间形成一实际的隔离，其间仅由单股容易接近的钢丝82连接。然后活塞-缸体装置80停止工作。柱74克服弹簧76的偏置作用保持被提升的高度，这是由于上方钢丝卷部分的重量向下支承在径向延伸的指状件62上。

如图5H所示的，剪式千斤顶82然后启动以下降升降平台78。柱42与托架一起下跌，从而将心轴28的支撑传回到拦截件30。钢丝卷支承板46返回其最高位置，准备接受其后的一半的钢丝卷。如图5I所示的，然后负截的搬运架36从钢丝卷形成工位运动到一较远的位置上，在那儿连接钢丝82可由任何一种传统的装置切断，例如人工操纵的剪切机。从此处，负载的搬运架沿传送带移动到图5J所示的翻卷工位。

翻卷工位装有一短辊台部件84，该部件可绕轴线86转动。搬运托架38由机力操纵的或静止的夹头88固定在辊轮台部件84上，并且一与整形工位24处的装置80类似的活塞缸体装置90对搬运架的柱74发生作用，以保证臂60的指状件62位于柱42上的两个一半的钢丝卷部分C₁、C₂之间。

然后一活塞-缸体装置92工作以使辊轮台部件84绕轴86转到虚线所示位置上，从而将柱42置于水平位置上。一半的钢丝卷C₂用任何一种传统的装置(未示)卸下，其后活塞缸体装置90停止工作，使臂60在弹簧76的力的作用下向内缩回。这可使指状件62回缩，为钢丝卷C₁的卸出让出通道。然后，辊轮台部件84返回其原始位置，并且放松夹子88，从而让搬运架继续沿传送带返回到整形工位。

但一个搬运架在翻卷工位正在卸出其上的钢丝卷时，另一个搬运架已经处于整形工位上了，并重复钢丝卷成形周期。

根据上文的描述，本技术领域中的那些熟悉的人员可以认识到本发明可实现所述的显著简化整形腔设计的目的。采用一简单的细分和隔离机构来构成钢丝卷搬运架的部分，可避免采用复杂的剪切机和有关的钢丝绳定位装置。连接实际分离的两个一半的钢丝卷的单绳由远离整形工位的操纵人员可容易地切断。

Claims (21)

1．在一轧钢机中用于细分所述钢丝卷的装置，该轧钢机具有一整形腔，热轧钢丝环可沿一垂直通道从传送带的输出端经过整形腔落向底部搬运架上的一个支承件，搬运架具有一直立柱，钢丝环绕于该立柱聚集成一圆柱形钢丝卷，该装置包括：

独立于所述搬运架支撑在所述支承件上方一位置上的第一拦截件；

在让出所述通道的缩回位置和伸入所述通道以阻止钢丝环向所述支承件下落的操作位置之间调节所述第一拦截件的位置的第一操纵装置；

支撑在所述搬运架上并处于所述第一拦截件下方的一个位置上的第二拦截件；以及

在让出所述通道的缩回位置和伸入所述通道的操作位置之间调节所述第二拦截件的第二操纵装置，第二拦截件伸入所述通道将所述钢丝圈分为一个下方部分和一个上方部分，下方部分由以前集聚在下面的钢丝环组成而上方部分则由所述第二拦截件占据的间隙而与所述下方部分轴向隔开一距离，上方部分是由所述第一拦截件缩回到它的缩回位置后相继集聚在上方的钢丝环组成。

2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二操纵装置包括用于使所述第二拦截件弹性地偏入所述缩回位置的装置。

3．如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述搬运架包括一构成所述支承件的上表面的托架，并且所述柱与所述托架成一体，且垂直所述上表面。

4．如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述托架装在传送带上，用以运动到所述整形腔下方的钢丝卷承接工位中，且可从其离开。

5．如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述搬运架可在所述整形工位下方的位置和所述钢丝卷部分从其上卸除的远离位置之间运动。

6．如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述钢丝卷部分由单股跨过所述间隔的钢丝互连。

7．如权利要求6所述的装置，其特征在于，它还包括用于切断所述钢丝的装置。

8．如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二拦截件包括可转动地安装于所述托架上、且可沿着所述柱的一部分长度从所述托架伸出的臂，所述臂具有横向延伸的指状件。

9．如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述臂在所述缩回位置时向所述柱的纵轴线向内倾斜，并且所述横向延伸的指状件向内缩回到所述柱的横截面范围内。

10．如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述臂处于所述操作位置时平行于所述柱的纵轴线，并且所述横向延伸的指状件径向向外伸出超过所述柱的横截面的范围。

11．如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述臂具有连接到一沿所述轴线往复运动的常用驱动装置上的曲臂件。

12．如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第二操纵装置包括弹簧装置，以便有弹性地沿着一个方向推所述驱动装置，从而将所述臂件弹性地向所述轴线偏置，并且进入所述缩回位置。

13．如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第二操纵装置包括与所述驱动装置连接的线性驱动装置，以使所述驱动装置沿相反方向移动以克服所述弹簧装置的弹性偏置作用，从而使所述臂件转离所述臂并且进入所述操作位置。

14．如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述横向延伸段在所述臂处于所述操作位置时，具有位于与所述柱的纵轴线垂直的平面内的上表面。

15．如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述第二操纵装置包括用于使所述臂向所述缩回位置偏置的弹簧装置，其中所述第二个钢丝卷部分支承于所述横向延伸段的上表面的重量足以克服所述弹簧装置的偏置作用。

16．如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二操纵装置包括可弹性地使所述第二拦截件偏置到所述缩回位置的弹簧装置，并且第一线性驱动装置可与所述弹簧相反有选择地操作，以将所述第二拦截件调节到所述操作位置。

17．如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述第二钢丝卷部分作用于所述操作位置上的第二拦截件的重量足以克服所述弹簧装置的偏置作用。

18．如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述第一线性驱动装置是相对所述传送带固定的。

19．如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述托架可在所述传送带上从所述钢丝卷承接工位移动到一钢丝卷卸出工位。

20．如权利要求19所述的装置，其特征在于，它还包括在所述钢丝卷卸出工位的翻卷装置，以使所述托架转动90°，而将所述柱置于水平位置上。

21．如权利要求20所述的装置，其特征在于，它还包括与所述翻卷装置连接的第二线性驱动装置，所述第二线性驱动装置有选择地相对所述弹簧装置操作，以将所述第二拦截件保持在所述操作位置上。

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