CN106660698A - 树脂片卷筒体的捆包体 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是提供可以支持被卷绕的树脂片而不使其变形，进一步在卷筒体与支持构件接触的面难以产生接触痕迹的捆包体。为了满足上述课题，制成一种树脂片卷筒体的捆包体，其包含：卷筒体，该卷筒体具有卷筒芯和被卷绕在上述卷筒芯的周面的树脂片；支持构件，该支持构件支持上述被卷绕的树脂片的宽度方向的侧面；以及捆包容器，该捆包容器收容上述卷筒体和上述支持构件，上述树脂片的拉伸弹性模量在23℃为6～13MPa，上述被卷绕的树脂片的外径D、与上述支持构件的与上述被卷绕的树脂片的宽度方向的侧面相接的面的外径d满足下述式(1)。式(1)D‑d＝0～10[mm]。

Description

树脂片卷筒体的捆包体

技术领域

本发明涉及树脂片卷筒体的捆包体。

背景技术

树脂片以被卷绕于卷筒芯的卷筒体的形态保存和运输(参照专利文献1和2)。例如在专利文献3等中，如图1所示，使树脂片卷筒体10的卷筒芯10b从被卷绕的树脂片10a的宽度方向伸出，将卷筒芯10b的伸出部嵌入支持构件24所具有的凹部24a或贯通孔而支持。然后，将树脂片卷筒体10和支持构件24收容于托盘22A等而运输。通过这样地支持树脂片卷筒体10而运输，运输时的振动变得不易传导到树脂片卷筒体10。

然而，即使是专利文献3中提出的捆包方法，被卷绕的树脂片也有时会变形。参照图2(A)和图2(B)说明其原因。如图2(A)所示，支持构件24配置在被称为托盘22A的基座。然而，如图2(B)所示，在树脂片卷筒体10的保存中或运输中，有时托盘22A会歪斜或弯折。而且，托盘22A的歪斜、弯折等变形经由支持构件24而传到树脂片卷筒体10。这里，对被卷绕在卷筒芯10b的树脂片10a中的、卷绕内周部(与卷筒芯接近的部分)的片施加强的卷绕压力。与此相对，对卷绕外周部(离卷筒芯远的部分)的片仅施加弱的卷绕压力。因此，如图2(B)所示，如果支持构件24与树脂片卷筒体10的树脂片10a的卷绕底面的内周部和外周部接触，则即使被卷绕的树脂片10a的周部的变形可以被抑制，被卷绕的树脂片10a的外周部也易于变形。

因此，在专利文献4中，提出了在卷筒体的树脂片宽度方向的侧面侧配置外径小的支持构件。具体而言，如图3所示，使该支持构件24的外径d比被卷绕的树脂片10a的外径D小。根据该技术，支持构件24不与树脂片10a的外周部接触。因此，即使托盘(未图示)歪斜或弯折，该变形也不易传到树脂片10a的外周部，可以抑制树脂片10a的变形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-201485号公报

专利文献2：日本特许第4196771号公报

专利文献3：日本特开2011-230808号公报

专利文献4：日本特开2014-011004号公报

发明内容

发明所要解决的问题

根据上述专利文献4的方法，树脂片10a的外周部的变形可以被充分抑制。然而，根据树脂片的种类，有时在与支持构件24接触的区域产生与支持构件24的接触痕迹。

因此，本发明的目的是提供可以支持被卷绕的树脂片而不使其变形，进一步在卷筒体与支持构件接触的面难以产生接触痕迹的捆包体。

用于解决课题的方法

本发明涉及以下所示的树脂片卷筒体的捆包体。

[1]一种树脂片卷筒体的捆包体，其包含：卷筒体，上述卷筒体具有卷筒芯和被卷绕在上述卷筒芯的周面的树脂片；支持构件，上述支持构件支持上述被卷绕的树脂片的宽度方向的侧面；以及捆包容器，上述捆包容器收容上述卷筒体和上述支持构件，上述树脂片的拉伸弹性模量在23℃为6～13MPa，上述被卷绕的树脂片的外径D、与上述支持构件的与上述被卷绕的树脂片的宽度方向的侧面相接的面的外径d满足下述式(1)。

式(1)D-d＝0～10[mm]

[2]根据[1]所述的树脂片卷筒体的捆包体，上述卷筒芯具有从上述被卷绕的树脂片的宽度方向突出的突出部，并且上述支持体具有收容上述卷筒芯的突出部的孔。

[3]根据[2]所述的树脂片卷筒体的捆包体，上述支持构件的上述孔的深度比上述卷筒体的卷筒芯的突出部的突出长度深。

[4]根据[1]～[3]的任一项所述的树脂片卷筒体的捆包体，上述树脂片包含乙烯系共聚物。

[5]根据[4]所述的树脂片卷筒体的捆包体，上述乙烯系共聚物为乙烯-α-烯烃共聚物、或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

[6]根据[1]～[5]的任一项所述的树脂片卷筒体的捆包体，上述树脂片为太阳能电池密封片。

发明的效果

通过使用本发明的捆包体，不会使树脂片变形，进一步也不产生与支持构件的接触痕迹。因此，根据本发明，可以稳定地保存或运输树脂片卷筒体。

附图说明

图1是显示使用以往的支持构件而支持树脂片卷筒体的形态的图。

图2是说明使用以往的支持构件而支持树脂片卷筒体时树脂片卷筒体变形的原因的图。

图3是显示用以往的支持构件支持树脂片卷筒体的形态的图。

图4是树脂片卷筒体的概况示意图。

图5是说明本发明的树脂片卷筒体的捆包体的图。

图6是显示用本发明的捆包体的支持构件支持树脂片卷筒体的形态的图。

图7是显示支持构件的例子的图。

图8是显示在本发明的捆包体中支持构件支持树脂片卷筒体的状态的图。

图9是说明本发明的树脂片卷筒体的捆包体的其它例的图。

图10是显示支持构件的进一步其它例的图。

具体实施方式

本发明涉及树脂片卷筒体的捆包体。在本发明的捆包体中，如图5所示，包含树脂片卷筒体10、支持该卷筒体10的侧面的支持构件24、以及将它们捆包的捆包容器22。

如上所述，如果将树脂片卷筒体的侧面用一般的支持构件支撑，则由于捆包材的歪斜、弯折，在被卷绕的树脂片的外周部附近，树脂片易于产生变形。另一方面，如果为了抑制这样的树脂片的变形而使用与树脂片卷筒体的外径相比外径小的支持构件，则虽然树脂片的变形被抑制，但是根据树脂片的种类，在与支持构件接触的区域，易于产生接触痕迹。而且特别是发现，在树脂片的弹性模量在23℃为6～13MPa的情况下，上述接触痕迹易于产生。如图3所示，如果与树脂片卷筒体10的外径D相比，支持构件24的外径d小，则被卷绕的树脂片10a的重量仅施加于树脂片10a与支持构件24的接触区域。而且推测此时，如果树脂片的弹性模量在上述范围内，则与支持构件24相接的树脂片10a易于产生变形，接触痕迹易于残留。

与此相对，在本发明中，在将具有上述弹性模量的树脂片的卷筒体捆包时，配置具有规定外径的支持构件24，因此在树脂片10a变得难以产生接触痕迹，进一步在被卷绕的树脂片的外周部变得难以产生变形。

(1)树脂片卷筒体

首先，对树脂片卷筒体10进行说明。所谓树脂片卷筒体10，是树脂被卷绕成卷筒状的卷筒体，如图4所示，具有卷筒芯10b、和被卷绕在上述卷筒芯10b的周面的树脂片10a。

关于卷筒芯10b，从操作性、树脂片的固定容易性等观点考虑，是由瓦楞纸等纸；聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等树脂；铝等金属构成的中空圆筒体(管状体)，优选为由纸或树脂构成的中空圆筒体(管状体)。卷筒芯10b的端部可以根据需要嵌入铁管等而被增强。

卷筒芯10b的内径优选为75mm～155mm(3～6英寸)。如果卷筒芯10b的内径小于75mm，则卷筒芯10b的强度不充分，难以稳定地支持树脂片卷筒体10。另一方面，如果卷筒芯10b的内径超过155mm，则树脂片卷筒体10的运输效率降低。

卷筒芯10b的壁厚优选为4～15mm。如果卷筒芯10b的壁厚小于4mm，则在卷绕树脂片并长期放置的情况下，有时由于树脂片的自重而卷筒芯10b易于弯曲，树脂片产生褶皱。另一方面，如果卷筒芯10b的壁厚过厚，则操作性降低。

卷筒芯10b的长度与树脂片的宽幅的长度相同，或者与树脂片的宽幅的长度相比设计得长，优选为设计得长。卷筒芯10b从至少一方的片宽度方向端部的突出部的突出长度(l)优选为2mm～15mm程度，更优选为2mm～14mm。

如后所述，树脂片卷筒体10以纵置状态被捆包，在捆包容器内的底面配置的支持构件24支持该被卷绕的树脂片10a的宽度方向的侧面。进一步，在树脂片卷筒体10的卷筒芯10b具有从卷筒体的侧面突出的突出部的情况下，具有凹部的支持构件24将突出部收容于该凹部并固定。此时，如果卷筒芯10b的突出长度小于2mm，则卷筒芯10b变得难以固定于支持构件。如果卷筒芯10b的突出长度超过15mm，则变得难以从捆包容器内取出树脂片卷筒体10。关于另一方的卷筒芯10b的突出长度，只要考虑从捆包容器内取出时的操作性等而适当设定即可，可以不一定与一方的卷筒芯10b的突出长度相同。

树脂片的尺寸能够根据其用途来适当设定。树脂片的宽度通常可以为350mm～1400mm，更优选为600mm～1250mm。此外长度通常可以为60m～450m，更优选为80m～400m。树脂片卷筒体10的卷绕直径(D)，从1)树脂片卷筒体10的运输时的操作性(具体而言，设为通过手工操作或使用夹具而可以容易地操作的重量)，2)树脂片卷筒体10相对于捆包容器(托盘)的装载数(装载效率)等观点考虑来适当设定。树脂片卷筒体10的卷绕直径(D)优选为200mm～600mm，更优选为250mm～550mm。所谓卷绕直径，为(包含卷筒芯的)树脂片卷筒体10的外径。

这里，树脂片的23℃时的拉伸弹性模量为6～13MPa，优选为6～11MPa，进一步优选为7～10MPa。如上所述即使树脂片的拉伸弹性模量在上述范围内，根据本发明的捆包体，在树脂片10a与支持构件24接触的区域也难以产生痕迹，进一步在被卷绕的树脂片10a的外周部也难以产生变形。上述树脂片的拉伸弹性模量如以下那样测定。首先，准备由与树脂片相同的组成构成的厚度1mm的片。然后，将该片依照JIS K7113以哑铃形冲裁，利用自动绘图仪(岛津制作所公司制：AGS-J)，以夹盘间：40mm，拉伸速度：1mm/min测定。此时，测定环境的温度为23℃，湿度为50％Rh。

该树脂片只要具有上述拉伸弹性模量就没有特别限定，例如可以为太阳能电池密封片。在一般的太阳能电池密封片中，包含选自由乙烯系共聚物、改性聚乙烯系树脂和聚乙烯醇缩丁醛所组成的组中的树脂作为主成分。在太阳能电池密封片中，可以根据需要进一步包含烯属不饱和硅烷化合物、有机过氧化物、各种添加剂等。

乙烯系共聚物的例子包含：乙烯-乙烯基酯(例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等)共聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸酯(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯等)共聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物；乙烯-α-烯烃(例如丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等)共聚物。

此外，改性聚乙烯系树脂的例子包含：将聚乙烯用烯属不饱和硅烷化合物改性而得的改性聚乙烯(例如，聚乙烯系材料与乙烯基硅烷化合物的接枝共聚物)、和包含它们的树脂组合物等。

上述选自由乙烯系共聚物、改性聚乙烯系树脂和聚乙烯醇缩丁醛所组成的组中的树脂的、依照JIS K7210-1999在温度190℃测定的熔体流动速率(MFR)优选为0.1～100g/10min，更优选为1～50g/10min。如果熔体流动速率小于0.1g/10min，则将太阳能电池单元密封时的树脂的流动性易于变得不充分。例如，在要将树脂片作为太阳能电池密封片来密封太阳能电池单元时，不能填充太阳能电池单元的表面的凹凸，变得易于形成空隙。另一方面，如果熔体流动速率大于100g/10min，则树脂本身的流动性提高，在要层压树脂片时，树脂变得易于渗出，操作性降低。

树脂的熔体流动速率可以使用熔体指数测定仪，在温度190℃、荷重2.16kg测定。

乙烯系共聚物特别优选为乙烯-α-烯烃共聚物或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。乙烯-α-烯烃共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物由于透明性、粘接性、耐热性、外观、交联特性、电气特性、挤出成型性等各特性的平衡优异，因此易于满足太阳能电池密封用片的要求物性。

乙烯-α-烯烃共聚物可以为乙烯与碳原子数3～20的α-烯烃的共聚物。在该共聚物中，可以仅包含1种α-烯烃，也可以包含2种以上。α-烯烃的碳原子数优选为3～10，更优选为3～8。α-烯烃的具体例中，包含丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、3,3-二甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯等。其中，从获得的容易性考虑，优选为丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。另外，乙烯-α-烯烃共聚物可以为无规共聚物，也可以为嵌段共聚物，但从柔软性的观点考虑，优选为无规共聚物。

乙烯-α-烯烃共聚物所包含的乙烯来源的构成单元的含有比例优选为80mol％以上90mol％以下，更优选为80mol％以上88mol％以下，进一步优选为82mol％以上88mol％以下，特别优选为82mol％以上87mol％以下。乙烯-α-烯烃共聚物所包含的来源于碳原子数3～20的α-烯烃的构成单元(以下，也记为“α-烯烃单元”)的比例优选为10mol％以上20mol％以下，更优选为12mol％以上20mol％以下，进一步优选为12mol％以上18mol％以下，特别优选为13mol％以上18mol％以下。如果来源于α-烯烃的构成单元量为10摩尔％以上，则树脂片的透明性易于变高。另一方面，如果来源于α-烯烃的构成单元量为20摩尔％以下，则树脂片难以产生发粘等，难以发生粘连等。这样的乙烯-α-烯烃共聚物可以应用例如国际公开第2012/046456号所记载的乙烯-α-烯烃共聚物。

另一方面，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物特别优选为上述熔体流动速率(MFR)为5g/10分钟以上50g/10分钟以下的树脂，更优选为5g/10分钟以上30g/10分钟以下，进一步优选为5g/10分钟以上25g/10分钟以下。如果乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MFR为上述范围，则挤出成型性优异。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MFR可以通过调整聚合反应时的聚合温度、聚合压力以及聚合体系内的极性单体的单体浓度与氢浓度的摩尔比率等来调整。该乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MFR为依照JIS K7210-1999在温度190℃、2.16kg荷重的条件下测定的。

上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的乙酸乙烯酯的含量优选为30质量％以上47质量％以下，进一步优选为30质量％以上35质量％以下。如果乙酸乙烯酯的含量在该范围内，则树脂片的23℃时的拉伸弹性模量为优选的范围。进一步树脂片的粘接性、耐候性、透明性、机械性质的平衡更加优异，并且成膜树脂片时，成膜性也变得良好。乙酸乙烯酯含量可以依照JIS K7192：1999进行测定。具体而言，乙酸乙烯酯含量通过将试样溶解在二甲苯中，用氢氧化钾的醇溶液将乙酸基水解后，添加过剩的硫酸或盐酸，利用标准氢氧化钠溶液进行滴定来测定。

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物优选为仅由乙烯和乙酸乙烯酯构成的二元共聚物，但在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，除了乙烯和乙酸乙烯酯以外，也可以包含例如选自甲酸乙烯酯、乙醇酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯等乙烯基酯系单体；丙烯酸、甲基丙烯酸、或者它们的盐或烷基酯等丙烯酸系单体；等中的一种或二种以上共聚成分。在包含上述乙烯和乙酸乙烯酯以外的共聚成分的情况下，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的上述乙烯和乙酸乙烯酯以外的共聚成分的量优选为0.5质量％以上5质量％以下。

此外，在树脂片中，也可以包含烯属不饱和硅烷化合物等硅烷偶联剂、有机过氧化物。如果在树脂片中包含烯属不饱和化合物和有机过氧化物，则乙烯-α-烯烃共聚物变得易于通过烯属不饱和硅烷化合物被接枝改性，树脂片(太阳能电池密封片)的粘接性、耐热性变得易于提高。

这样的烯属不饱和硅烷化合物可以为以往公知的化合物，其例子可以为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等。优选包含γ-环氧丙氧基丙基甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等。

在树脂片中与乙烯-α-烯烃共聚物一起包含烯属不饱和硅烷化合物的情况下，烯属不饱和硅烷化合物的含量相对于乙烯-α-烯烃共聚物100质量份，优选为0.1～5质量份，更优选为0.1～4质量份，进一步优选为0.1～3质量份。如果烯属不饱和硅烷偶联剂的量为上述范围，则乙烯-α-烯烃共聚物易于通过烯属不饱和硅烷化合物被接枝改性，使用树脂片(太阳能电池密封片)时的粘接性变得易于提高。

此外，在树脂片中与乙烯-α-烯烃共聚物一起包含烯属不饱和硅烷化合物的情况下，优选在树脂片中进一步包含有机过氧化物。由于有机过氧化物成为利用烯属不饱和硅烷化合物进行的乙烯-α-烯烃共聚物的接枝改性时的引发剂、乙烯-α-烯烃共聚物的交联反应时的自由基引发剂，因此乙烯-α-烯烃共聚物变得易于被接枝改性。

另一方面，在乙烯系共聚物为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的情况下，还优选与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物一起包含有机过氧化物。如果与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物一起包含有机过氧化物，则乙烯-乙酸乙烯酯共聚物进行交联反应，而树脂片(太阳能电池密封片)的耐热性、耐候性变得易于提高。

有机过氧化物可以为公知的有机过氧化物，例如，可以为1分钟半衰期温度在100～170℃的范围内的有机过氧化物等。这样的有机过氧化物的例子包含：过氧化二月桂酰、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化-2-乙基己酸酯、二过氧化苯甲酰、叔戊基过氧化-2-乙基己酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、叔丁基过氧化异丁酸酯、叔丁基过氧化马来酸、1,1-二(叔戊基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二(叔戊基过氧化)环己烷、叔戊基过氧化异壬酸酯、叔戊基过氧化正辛酸酯、1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二(叔丁基过氧化)环己烷、叔丁基过氧化异丙基碳酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲酰过氧化)己烷、叔戊基-过氧化苯甲酸酯、叔丁基过氧化乙酸酯、叔丁基过氧化异壬酸酯、2,2-二(叔丁基过氧化)丁烷、叔丁基过氧化苯甲酸酯等。优选包含过氧化二月桂酰、叔丁基过氧化异丙基碳酸酯、叔丁基过氧化乙酸酯、叔丁基过氧化异壬酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯、叔丁基过氧化苯甲酸酯等。

有机过氧化物相对于乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物100质量份，优选包含0.1～3质量份，更优选为0.2～3质量份，进一步优选为0.2～2.5质量份。如果有机过氧化物的量为上述范围，则使用树脂片(太阳能电池密封片)时的粘接性、耐热性易于提高。

在树脂片(太阳能电池密封片)中，可以根据需要进一步包含交联助剂、着色剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、耐热稳定剂等其它添加剂。

交联助剂可以为以往公知的交联助剂。这样的交联助剂的例子包含：分子内具有二个以上双键的化合物，具体例包含：二丙烯酸酯；二甲基丙烯酸酯；二乙烯基芳香族化合物；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等三丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三甲基丙烯酸酯等三甲基丙烯酸酯；季戊四醇四丙烯酸酯、四羟甲基甲烷四丙烯酸酯等四丙烯酸酯；氰脲酸三烯丙酯、异氰脲酸三烯丙酯等氰脲酸酯；邻苯二甲酸二烯丙酯等二烯丙基化合物；三烯丙基化合物：对醌二肟、p-p’-二苯甲酰醌二肟等肟；苯基马来酰亚胺等马来酰亚胺等。从交联特性等观点考虑，特别优选为异氰脲酸三烯丙酯。

着色剂的例子包含：金属氧化物和金属粉等无机颜料；偶氮系、酞菁系、和酸性或碱性染料系色淀等有机颜料。

紫外线吸收剂的例子包含：2-羟基-4-正辛基氧基二苯甲酮、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮、2,2-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-4-羧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等二苯甲酮系；2-(2-羟基-3,5-二-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑等苯并三唑系；水杨酸苯酯、对辛基苯基水杨酸酯等水杨酸酯系的化合物。

光稳定剂的例子包含：双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚[{6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基}{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基}六亚甲基{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基}]等受阻胺系；受阻哌啶系的化合物。

耐热稳定剂的例子包含：三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、双[2,4-双(1,1-二甲基乙基)-6-甲基苯基]乙基亚磷酸酯、四(2,4-二-叔丁基苯基)[1,1-联苯基]-4,4’-二基双亚膦酸酯和双(2,4-二-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯等亚磷酸酯系耐热稳定剂；3-羟基-5,7-二-叔丁基-呋喃-2-酮与邻二甲苯的反应生成物等内酯系耐热稳定剂；3,3’,3”,5,5’,5”-六-叔丁基-a,a’,a”-(亚甲基-2,4,6-三基)三-对甲酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)苄基苯、季戊四醇四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、硫代二亚乙基双[3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]等受阻酚系耐热稳定剂；硫系耐热稳定剂；胺系耐热稳定剂等。

树脂片的厚度没有特别限制，例如，太阳能电池密封片的厚度可以为100μm～2000μm程度，更优选为200μm～1000μm。

此外，可以在树脂片上形成压纹。形成了压纹的树脂片在被卷绕在卷筒芯10b时，被叠层的膜彼此易于滑动。因此，虽然实施了压纹加工的片与未实施压纹加工的片相比易于变形，但根据本发明的支持构件，可有效地抑制变形。此外，在将树脂片作为太阳能电池密封片的情况下，通过在其表面形成压纹，可以提高加热固化工序中的缓冲性和脱气性。

压纹的形状没有特别限定，在太阳能电池密封片的情况下，只要是可以赋予均匀的缓冲性的形状即可，其例子包含：格子状、龟甲状、金字塔状、绿藻球(marimo)状和梨皮状等。

形成压纹的凸部的配置间隔(间距)优选为100～2000μm，更优选为200～1800μm，进一步优选为300～1300μm。凸部的间距过小或者过大，树脂片的缓冲性都会降低。

压纹的深度相对于树脂片的片最大厚度，优选为5～90％，更优选为5～80％。所谓压纹的深度，具体而言，是指树脂片的厚度方向的、形成压纹的凸部的顶部(凸部中最高的部分)与凹部的底部(凹部中最低的部分)的距离。压纹的深度优选为20～1000μm，更优选为30～500μm。如果压纹的深度过小，则有时缓冲性变得不充分，如果压纹的深度过大，则凹部的树脂片变得过薄，在加热加压工序中变得易于开孔。

压纹的宽度优选为压纹深度的1～6倍，更优选为2～5倍。所谓压纹的宽度，是指形成压纹的凸部的最大宽度。如果压纹的宽度过小，则由于凹凸形状的梯度急剧，因此脱气性易于降低，如果压纹的宽度过大，则易于发生缓冲性降低、或树脂片彼此的粘连。

(2)支持构件

本发明的支持构件24具有与树脂片卷筒体10的被卷绕的树脂片10a的侧面相接的面。支持构件24的与树脂片10a相接的面的外缘可以为正圆形或大致圆形。这里，支持构件24优选具有可以使树脂片卷筒体10位于支持构件24的中央那样的结构。为了使树脂片卷筒体10位于支持构件24的中央，只要1)在树脂片卷筒体10的卷筒芯10b为管状的情况下，在支持构件24设置与卷筒芯10b吻合那样的突起30(参照图10(A))，或2)在支持构件24中组合支撑树脂片卷筒体10的上部的卷筒芯10b的上部支持体31(参照图10(B))，或3)在支持构件24中组合支撑树脂片卷筒体10的侧面的侧面支持体32即可(参照图10(C))。

此外，在树脂片卷筒体10具有卷筒芯10b突出的突出部的情况下，支持构件24优选具有用于嵌入该突出部的凹部或贯通孔(也总称为“凹部24a”)(参照图6)。此时，支持构件24的凹部24a的内径优选比树脂片卷筒体10的卷筒芯10b的外径稍大，优选为例如比卷筒芯10b的外径大5mm～20mm程度(卷筒的卷筒芯10b的外径的5～25％增加程度)。凹部24a的形状不限于圆形，可以为以比卷筒芯10b的外径稍微大的圆作为内切圆的矩形。凹部24a等的深度只要是可以收纳树脂片卷筒体10的卷筒芯10b的伸出部分整体的深度即可。

如图6所示，树脂片卷筒体10的树脂片10a的侧面与支持构件24以相接的方式大致垂直地纵置，树脂片卷筒体10通过支持构件24被支持。对于图6所示那样的树脂片卷筒体10，具有由卷筒芯10b构成的突出部，在支持构件24的凹部24a嵌入由树脂片卷筒体10的卷筒芯10b形成的突出部。如图6所示，如果具有由卷筒芯10b构成的突出部，在支持构件的中央具有凹部24a，则易于使支持构件24配置在树脂片10a的侧面的中央。

这里，支持构件24以与树脂片卷筒体10的树脂片10a的侧面的大部分的区域相接的方式配置。具体而言，被卷绕的树脂片10a的外径、即树脂片卷筒体10的卷筒直径D与支持构件24的与树脂片10a相接的面的外径d之差(D-d)为0～10mm。该差(D-d)优选为0～8mm，进一步优选为0～5mm。本发明的捆包体中，由于支持构件24充分地支撑树脂片卷筒体10的树脂片10a的侧面部，因此可抑制荷重局部地施加在树脂片10a的侧面部的一部分，与支持构件24的接触痕迹等变得难以产生。如上所述，支持构件24的上表面(与树脂片卷筒体10接触的面)的外缘为正圆形或大致圆形，此时的所谓外径d，是指距离该圆的中心最远距离的长度。同样地树脂片卷筒体10的外径D也是指距离树脂片卷筒体10的中心(卷筒芯10b的中心)最远距离的长度。

另外，在支持构件24的外径d大于树脂片卷筒体10的卷筒直径D的情况下，变得易于受到托盘22的歪斜、弯折的影响，树脂片卷筒体10的外周部易于变形，但在本发明的捆包体中，由于支持构件24的外径D与树脂片卷筒体10的卷筒直径D相同或比其小，因此树脂片10a的外周部难以变形。

关于支持构件24的形状，只要支持构件24的上表面(与树脂片卷筒体10接触的面)的外缘是正圆形或大致圆形即可，例如可以为圆柱状(参照图7(A))。支持构件24的上表面(与树脂片卷筒体10接触的面)和下表面可以具有相同形状，但也可以不同。例如，可以为圆锥台状，如图7(B)所示，可以为使上表面的面积比下表面的面积大的圆锥台状，相反也可以为上表面的面积比下表面小的圆锥台状。

此外，支持构件24可以由多个构件构成。例如，支持构件24可以以构成凹部24a的方式配置2个圆弧状的构件(参照图7(C))。

这里，支持构件24的材质优选为瓦楞纸等纸；或泡沫苯乙烯、泡沫聚丙烯等树脂。从机械强度和操作性的观点等考虑，支持构件24的材质优选为双重瓦楞纸。支持构件24的厚度只要比凹部24a的深度大即可，优选为10mm～20mm，更优选为10～15mm。

(3)捆包体

本发明的捆包体20包含上述树脂片卷筒体10、支持该树脂片卷筒体10的支持构件24、和收容它们的捆包容器22。收容于捆包体20的树脂片卷筒体10可以为一个，也可以为2个以上。图5是显示本发明的捆包体的一例的分解立体图。图5所示的捆包体20具有9个树脂片卷筒体10、收容9个树脂片卷筒体10的捆包容器22、和在捆包容器22内的底面配置并支持树脂片卷筒体10的9个支持构件24。

被捆包成1个捆包体的树脂片卷筒体10的个数、捆包方法没有特别限制，从对振动的稳定性、对捆包容器22(托盘22A)的装载效率等的观点考虑，可以为例如5个×5个(25个填充)、4个×4个(16个填充)、3个×3个(9个填充)和2个×2个(4个填充)等。图5中显示3个×3个(9个填充)的形态。

捆包容器22可以为包含托盘22A、主体22B和盖22C的容器。托盘22A为具有叉车(fork lift)的叉子插入孔22a的托底部。主体22B为配置在托盘22A上，并包围树脂片卷筒体10的周围的框体，盖22C为配置在主体22B上的盖体。托盘22A的尺寸通常为110cm见方左右。

捆包容器22的材质为树脂或瓦楞纸等纸，从轻量并且能够再利用或再循环的方面等考虑，优选为瓦楞纸。

9个支持构件24分别配置在托盘22A上。在支持构件24的凹部24a，嵌入树脂片卷筒体10的卷筒芯的突出部。图8为显示托盘A的树脂片卷筒体10的支持结构的一例的侧视图。如图8所示，树脂片卷筒体10的卷筒芯10b嵌入到支持构件24的凹部24a，并且树脂片10a的宽度方向端部与支持构件24的表面相接。

支持构件24可以与托盘22A一体化。此外，图5和图8中，支持构件24仅配置在托盘22A的底面，但在更稳定地支持树脂片卷筒体10方面，可以进一步配置在盖22C的内面。

根据这样的捆包体，由于树脂片卷筒体10的卷筒芯10b被支持构件24的凹部24a支持，因此稳定地支持树脂片卷筒体10。因此，如果捆包体20振动，则树脂片卷筒体10也同步地振动，因此对树脂片卷筒体10的压力降低。

图9是显示本发明的捆包体的其它例的分解立体图。如图9所示，捆包体20’进一步具有隔开多个树脂片卷筒体10的隔开构件26、和捆束多个树脂片卷筒体10的捆扎构件28，除此以外，与图5的捆包体20几乎同样地构成。

隔开构件26的材质没有特别限制，但与上述支持构件24同样，为例如瓦楞纸等纸或泡沫苯乙烯、泡沫聚丙烯等树脂等，优选为瓦楞纸。隔开构件26的厚度只要是即使树脂片卷筒体10接触也可以维持形状的程度即可，例如为10mm～20mm，更优选为10～15mm。隔开构件26的高度h优选为与树脂片卷筒体10的树脂片10a的宽度同等以上。

捆扎构件28可以为直链状低密度聚乙烯(LLDPE)制无添加伸长膜等包装用膜或捆扎带，优选为包装用膜。在树脂片为太阳能电池密封片的情况下，从太阳能电池密封片的品质保持性的观点考虑，不优选为包含滑动剂等添加剂的伸长膜、氯乙烯制伸长膜等。捆扎构件28以内包多个树脂片卷筒体10并且成为1束的方式，卷缠在多个树脂片卷筒体10的周围。

通过将隔开构件26进一步设置在多个树脂片卷筒体10之间，从而在对捆包容器22施加振动时，可以使树脂片卷筒体10不与其它卷筒体接触，而与和捆包容器22一体化的隔开构件26接触。因此，可以使树脂片卷筒体10的振动经由隔开构件26而与捆包容器22的振动一体化(同步)，可以使对树脂片卷筒体10的压力更少。

进一步，通过将多个树脂片卷筒体10用捆扎构件28捆束，从而可以使卷筒体彼此一体化。因此，可以使由卷筒体彼此的碰撞引起的压力少，可以有效地抑制树脂片卷筒体10的变形。

实施例

以下，参照实施例更详细地说明本发明。但本发明的范围不限定于这些实施例来解释。

[弹性模量的测定方法]

在实施例和比较例中，太阳能电池密封片(树脂片)的弹性模量如以下那样测定。准备由与实施例和比较例的太阳能电池密封片同样的组成构成的厚度1mm的片。然后，将该片依照JIS K7161以哑铃形冲裁，利用自动绘图仪(岛津制作所公司制：AGS-J)，以夹盘间：40mm，拉伸速度：1mm/min测定。此外，测定环境的温度为23℃，湿度为50％Rh。

[MFR的测定方法]

依照JIS K7210-1999，使用熔体指数测定仪，在温度190℃，以荷重2.16kg测定。

[实施例1]

与国际公开第2012/046456号的合成例1同样地调制乙烯-α-烯烃共聚物，使用挤出成型机，在模头温度105℃的条件下将上述树脂组合物熔融挤出成片状，利用冷却辊冷却固化后，制成卷绕太阳能电池密封片。该太阳能电池密封片的23℃时的弹性模量为8MPa。

然后，在纸制的卷筒芯(内径77mm，外径85mm)上卷绕上述片宽度1m的太阳能电池密封片(片厚度500μm)，获得了卷筒直径345mm的树脂片卷筒体。此时，从树脂片的侧面部，卷筒芯分别各突出14mm。在该树脂片卷筒体上卷上由层压了铝箔的线型低密度聚乙烯(密度：0.919g/cm³MFR：8g/10分钟)构成的捆包片，以太阳能电池密封片不与外部空气接触的方式将该捆包片的端部用聚丙烯带固定。

准备由强化瓦楞纸构成的圆柱状的支持构件(支持构件的厚度：20mm)。支持构件的外径为345mm，在支持构件的中心设置孔径90mm的贯通孔。上述的树脂片卷筒体的卷筒直径D(345mm)与该支持构件的外径d(345mm)之差(D-d)为0mm。在该支持构件的贯通孔中嵌入上述树脂片卷筒体的卷筒芯的突出部，利用聚丙烯带，将支持构件安装于树脂片卷筒体。然后，在该状态下，将树脂片卷筒体放置90天。其结果是，没看到树脂片卷筒体的变形、褶皱，在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面没看到支持构件的痕迹。此外，准备被上述支持构件支持的树脂片卷筒体9个，如图5所示，用捆包容器22捆包。然后，在捆包体的状态下进行2000km的卡车运输测试。确认没有树脂片卷筒体的变形、褶皱，在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面没看到支持构件的痕迹。

[实施例2]

在纸制的卷筒芯(内径77mm，外径85mm)上卷绕片宽度1m的太阳能电池密封片(乙烯乙酸乙烯酯共聚物的树脂片(乙酸乙烯酯构成单元的比率：33质量％，MFR：30g/10min，弹性模量：8MPa，片厚度：500μm))，获得了卷筒直径345mm的树脂片卷筒体。此时，卷筒芯14mm从树脂片的侧面部突出。在该树脂片卷筒体的周围(宽度方向的侧面部除外)，卷上由层压了铝箔的线型低密度聚乙烯(密度：0.919g/cm³MFR：8g/10分钟)构成的捆包片，将该捆包片的端部利用聚丙烯带固定。

准备由强化瓦楞纸构成的圆柱状的支持构件(支持构件的厚度：20mm)。支持构件的外径为345mm，在支持构件的中心设置孔径90mm的贯通孔。上述树脂片卷筒体的卷筒直径D(345mm)与该支持构件的外径d(345mm)之差(D-d)为0mm。在该支持构件的贯通孔中嵌入上述树脂片卷筒体的卷筒芯的突出部，利用聚丙烯带，将支持构件安装于树脂片卷筒体。然后在该状态下，将树脂片卷筒体放置90天。其结果是，没看到树脂片卷筒体的变形、褶皱，在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面没看到支持构件的痕迹。此外，准备被上述支持构件支持的树脂片卷筒体9个，如图5所示，用捆包容器22捆包。然后，在捆包体的状态下进行2000km的卡车运输测试。确认没有树脂片卷筒体的变形、褶皱，在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面没看到支持构件的痕迹。

[比较例1]

与实施例1同样地制作树脂片卷筒体，用捆包片捆包。

然后，准备由强化瓦楞纸构成的圆柱状的支持构件(支持构件的厚度：20mm)。支持构件的外径为360mm，在支持构件的中心设置孔径90mm的贯通孔。上述树脂片卷筒体的卷筒直径D(345mm)与该支持构件的外径d(360mm)之差(D-d)为-15mm。在该支持构件的贯通孔中嵌入上述树脂片卷筒体的卷筒芯的突出部，利用聚丙烯带，将支持构件安装于树脂片卷筒体。然后在该状态下，将树脂片卷筒体放置90天。其结果是，在树脂片卷筒体的外周部产生了变形、褶皱。然而，在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面没看到支持构件的痕迹。此外，准备被上述支持构件支持的树脂片卷筒体9个，如图5所示，用捆包容器22捆包。然后，在捆包体的状态下进行2000km的卡车运输测试。其结果是，在树脂片卷筒体的外周部产生了变形、褶皱。然而，在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面没看到支持构件的痕迹。

[比较例2]

与实施例1同样地制作树脂片卷筒体，用捆包片捆包。

然后，准备由强化瓦楞纸构成的圆柱状的支持构件(支持构件的厚度：20mm)。支持构件的外径为310mm，在支持构件的中心设置孔径90mm的贯通孔。上述树脂片卷筒体的卷筒直径D(345mm)与该支持构件的外径d(310mm)之差(D-d)为35mm。在支持构件的贯通孔中嵌入上述树脂片卷筒体的卷筒芯的突出部，利用聚丙烯带，将支持构件安装于树脂片卷筒体。然后在该状态下，将树脂片卷筒体放置90天。其结果是，虽然没产生卷筒体的变形、褶皱，但在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面看到支持构件的痕迹。此外，准备被上述支持构件支持的树脂片卷筒体9个，如图5所示，用捆包容器22捆包。而且，在捆包体的状态下进行2000km的卡车运输测试。其结果是，虽然在树脂片卷筒体的外周部没产生变形、褶皱，但在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面看到支持构件的痕迹。

[参考例]

在纸制的卷筒芯(内径77mm，外径85mm)上卷绕片宽度1m的太阳能电池密封片(乙烯乙酸乙烯酯共聚物的树脂片(乙酸乙烯酯构成单元的比率：28％，MFR：15g/10min，弹性模量：15MPa，片厚度：500μm))，获得了卷筒直径345mm的树脂片卷筒体。此时，卷筒芯从树脂片的侧面部突出14mm。在该树脂片卷筒体的周围(宽度方向的侧面部除外)，卷上由层压了铝箔的线型低密度聚乙烯(密度：0.919g/cm³MFR：8g/10分钟)构成的捆包片，将该捆包片的端部利用聚丙烯带固定。

然后，准备由强化瓦楞纸构成的圆柱状的支持构件(支持构件的厚度：20mm)。支持构件的外径为310mm，在支持构件的中心设置孔径90mm的贯通孔。上述树脂片卷筒体的卷筒直径D(345mm)与该支持构件的外径d(310mm)之差(D-d)为35mm。在支持构件的贯通孔中嵌入上述树脂片卷筒体的卷筒芯的突出部，利用聚丙烯带，将支持构件安装于树脂片卷筒体。然后在该状态下，将树脂片卷筒体放置90天。其结果是，没看到树脂片卷筒体的变形、褶皱，在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面没看到支持构件的痕迹。此外，准备被上述支持构件支持的树脂片卷筒体9个，如图5所示，用捆包容器22捆包。然后，在捆包体的状态下进行2000km的卡车运输测试。确认没有树脂片卷筒体的变形、褶皱，在树脂片卷筒体的与支持构件的接触面没看到支持构件的痕迹。

本申请主张基于2014年12月26日申请的日本特愿2014-265538号的优先权。该申请说明书和附图所记载的内容全部引用到本申请说明书中。

产业可利用性

根据本发明，可以不使树脂片卷筒体变形地将其保存和运输。

符号的说明

10 树脂片卷筒体

10a 树脂片

10b 卷筒芯

20、20’ 捆包体

22 捆包容器

22A 托盘

22a 叉子插入孔

22B 主体

22C 盖

24 支持构件

24a 凹部

26 隔开构件

28 捆扎构件

30 突起

31 上部支持体

32 侧面支持体。

Claims (6)

1.一种树脂片卷筒体的捆包体，其包含：

卷筒体，所述卷筒体具有卷筒芯和被卷绕在所述卷筒芯的周面的树脂片，

支持构件，所述支持构件支持所述被卷绕的树脂片的宽度方向的侧面，以及

捆包容器，所述捆包容器收容所述卷筒体和所述支持构件，

所述树脂片的拉伸弹性模量在23℃为6～13MPa，

所述被卷绕的树脂片的外径D、与所述支持构件的与所述被卷绕的树脂片的宽度方向的侧面相接的面的外径d满足下述式(1)，

式(1)D-d＝0～10[mm]。

2.根据权利要求1所述的树脂片卷筒体的捆包体，所述卷筒芯具有从所述被卷绕的树脂片的宽度方向突出的突出部，并且所述支持体具有收容所述卷筒芯的突出部的孔。

3.根据权利要求2所述的树脂片卷筒体的捆包体，所述支持构件的所述孔的深度比所述卷筒体的卷筒芯的突出部的突出长度深。

4.根据权利要求1所述的树脂片卷筒体的捆包体，所述树脂片包含乙烯系共聚物。

5.根据权利要求4所述的树脂片卷筒体的捆包体，所述乙烯系共聚物为乙烯-α-烯烃共聚物、或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

6.根据权利要求1所述的树脂片卷筒体的捆包体，所述树脂片为太阳能电池密封片。