CN106653362A - 芯包喷金用夹具装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种芯包喷金用夹具装置，包括第一连接板，第一连接板上并排设置有两个以上的侧板，相邻两侧板之间设有压板以及限位机构，其中，压板与相应的第一连接板、两侧板围成用于容纳芯包的空间，压板与两侧板之间为移动配合，移动方向为压板向第一连接板靠近或者远离的方向；限位机构固定连接于相应的两侧板上，限位机构包括抵接面，抵接面用于与压板接触并限制压板向远离第一连接板方向移动。本申请提供的芯包喷金用夹具装置可提高了对芯包喷金处理的效果，显著地降低加工时间，提高了生产效率。

Description

芯包喷金用夹具装置

技术领域

本公开一般涉及薄膜电容技术领域，具体涉及芯包喷金用装置，尤其涉及芯包喷金用夹具装置。

背景技术

电容器是一种用来容纳电荷的器件，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，目前电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一。电容器发展至今，已经形成众多种类，如铝电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器等。其中薄膜电容在模拟信号的交连，电源噪声的旁路等地方应用广泛，受到市场的青睐。薄膜电容器一般是指以金属薄膜当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造的电容器。薄膜电容器内包括芯包，芯包的两端面上设有金属薄膜，由于金属薄膜较薄，无法通过直接焊接的方式引出电极，所以需要对其进行喷金处理，具体将薄膜上的金属薄膜通过喷金涂料将电极引出，便于焊接。

为了保证喷金的效果，需要在喷金之前要对芯包进行压扁压实处理。现有的处理方法是利用固定的设备对芯包进行一段时间的压扁压实处理，然后将压扁压实处理后的芯包送至喷金室进行喷金处理。由于芯包在压扁压实处理的时候需要较长的时间，然后送去喷金处理时还需要一定的时间，整个喷金过程时间长，生产效率低下。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种芯包喷金用夹具装置。

本发明提供一种芯包喷金用夹具装置，包括第一连接板，第一连接板上并排设置有两个以上的侧板，相邻两侧板之间设有压板以及限位机构，其中，压板与相应的第一连接板、两侧板围成用于容纳芯包的空间，压板与两侧板之间为移动配合，移动方向为压板向第一连接板靠近或者远离的方向；限位机构固定连接于相应的两侧板上，限位机构包括抵接面，抵接面用于与压板接触并限制压板向远离第一连接板方向移动。

本发明提供的芯包喷金用夹具装置，通过将芯包置于第一连接板与相应的两侧板与压板之间的形成的空间内，芯包可在压板的作用下处于压实压扁的状态，然后在通过限位机构中的抵接面抵接于压板并限制压板向远离第一连接板方向移动，即对芯包施加一个固定的压力使其保持在压扁压实的状态，并将整个夹具装置送入喷金室进行喷金处理，提高了对芯包喷金处理的效果，显著地降低加工时间，提高了生产效率。此外，第一连接板上并排设置有两个以上的侧板，即通过调节侧板的数量，可增加进行压扁压实处理的芯包数量，进一步降低加工时间，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的芯包喷金用夹具装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的非最外侧的侧板结构示意图；

图3为本发明实施例提供的压板结构示意图；

图4为本发明实施例提供的定位销结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实施例提供一种芯包1喷金用夹具装置，包括第一连接板2，第一连接板2上并排设置有两个以上的侧板3，相邻两侧板3之间设有压板4以及限位机构，其中，压板4与相应的第一连接板2、两侧板3围成用于容纳芯包1的空间，压板4与两侧板3之间为移动配合，移动方向为压板4向第一连接板2靠近或者远离的方向；限位机构固定连接于相应的两侧板3上，限位机构包括抵接面，抵接面用于与压板4接触并限制压板4向远离第一连接板2方向移动。

在本实施例中，通过将芯包1置于第一连接板2与相应的两侧板3与压板4之间的形成的空间内，芯包1可在压板4的作用下处于压实压扁的状态，然后在通过限位机构中的抵接面抵接于压板4并限制压板4向远离第一连接板2方向移动，即对芯包1施加一个固定的压力使其保持在所需的压扁压实状态，并将整个夹具装置送入喷金室进行喷金处理，提高了对芯包1喷金处理的效果，显著地降低加工时间，提高了生产效率。此外，第一连接板2上并排设置有两个以上的侧板3，即通过调节侧板3的数量，可增加进行压扁压实处理的芯包1数量，进一步降低加工时间，提高了生产效率。

其中，芯包1与位于芯包1两侧相应的侧板3之间相互接触，以保证在对芯包1压扁压实处理过程中在两侧板3的方向上避免出现芯片偏移情况。

优选地，限位机构包括连接部52和抵接部53，连接部52分别与相应的两侧板3固定连接，抵接部53上设有抵接面，抵接部53可调节固定连接于连接部52，且调节方向为抵接部53向连接部52靠近或者远离的方向。

在本实施例中，连接部52分别与相应的两侧板3固定连接，两侧板3与第一连接板2固定连接，压板4是可移动设置在两侧板3之间。为了满足不同类型的芯包1的压扁压实需求，压板4的位置是可变动，所以限位机构上对压板4进行抵接的抵接面的位置也是要可动的。抵接部53可调节固定连接于连接部52，且调节方向为抵接部53向连接部52靠近或者远离的方向，这里抵接部53可调节固定连接于连接部52是指抵接部53与连接部52之间是固定设置且可固定连接的位置是可以调节的。具体地，当芯包1处于所需的压扁压实的状态下，若压板4与连接部52之间的距离小于抵接部53位于压板4与连接部52之间的部分的高度，则需要对抵接部53进行调节，使其向连接部52靠近方向调节，最终使抵接部53位于压板4与连接部52之间的部分的高度能够满足抵接面抵接于压板4；若压板4与连接部52之间的距离大于抵接部53位于压板4与连接部52之间的部分的高度，则需要对抵接部53进行调节，使其向连接部52远离方向调节，最终使抵接部53位于压板4与连接部52之间的部分的高度能够满足抵接面抵接于压板4。

优选地，抵接面与压板4上背离第一连接板2的侧面接触，可简化抵接部53的结构，且对压板4的抵压作用最佳。

优选地，连接部52包括第二连接板，第二连接板的两端分别与相应的两侧板3固定连接，抵接部53包括与第二连接板螺接的螺纹件，螺纹件靠近相应的压板4的一端设有抵接面。

在本实施例中，第二连接板的两端分别与相应的两侧板3固定连接，一方面保证容纳芯包1的空间结构稳定性，另一方面还保证连接部52对抵接部53支撑作用的稳定性。抵接部53包括与第二连接板螺接的螺纹件，第二连接板上设有与螺纹件上螺纹相互配合使用的螺纹孔，螺纹件通过螺纹孔可进行轴向移动。本实施例中的限位机构通过螺纹件与第二连接板的相互螺接配合，可实现对压板4的精准限位，同时也在位置调节的同时实现螺纹件与第二连接板连接部52分的固定连接，使得螺纹件在第二连接板的支撑下实现对压板4的限位作用。

请参考附图2-3，优选地，位于压板4两侧的侧板3上皆设有滑槽31，滑槽31沿移动方向设置，压板4的两端设有与滑槽31配合使用的滑块41。

在本实施例中，为了使压板4在移动过程中处于平衡状态，在位于压板4两侧的侧板3上皆设有滑槽31，压板4的两端设有与滑槽31配合使用的滑块41。在压板4运动过程中，滑槽31与滑块41之间的滑动配合，使得压板4平行运动，避免出现水平偏转的现象，提高装置运行的稳定性。

优选地，第一连接板2上并排设置有三个以上的侧板3，位于非最外侧的每个侧板3上并排设有两滑槽31，且每个侧板3两侧的压板4分别与其中一滑槽31互动配合。

在本实施例中，第一连接板2上并排设置有三个以上的侧板3，其中位于非最外侧的每个侧板3上并排设有两滑槽31，即第一连接板2上沿长度方向并排设置有三个以上的侧板3，位于第一个和最后一个侧板3之间的每个侧板3上皆设并排设有两滑槽31，滑槽31可与相应的压板4上的滑块41滑动配合。通过设置两个滑槽31可避免侧板3两侧的压板4在滑动时相互影响，压板4之间相互独立工作。

优选地，螺纹件包括螺栓，螺栓的头部远离第一连接板2，抵接面位于螺栓上远离头部的端面。

螺纹件可为螺钉、螺栓等。在本实施例中，螺纹件优选为螺栓。螺栓的头部(即螺栓上远离螺纹的一端)朝远离第一连接板2方向设置，抵接面位于螺栓上远离头部的一端的端面。在使用时，拧转螺栓的头部即可实现螺栓的轴向运动。

优选地，第二连接板上间隔螺接有两个螺栓，两螺栓分别位于第二连接板的两端且为左右对称结构。

在本实施例中，第二连接板上间隔螺接有两个螺栓，两螺栓分别位于第二连接板的两端且为左右对称结构，可使得限位机构对压板4施加均衡的抵接力，且增加了限位机构与压板4之间的接触点。

优选地，连接部52分别与相应的两侧板3之间为可拆卸固定连接，侧板3与第一连接板2之间为可拆卸固定连接。

在本实施例中，连接部52分别与相应的两侧板3之间为可拆卸固定连接，两侧板3与第一连接板2之间也为可拆卸固定连接，可便于对相邻侧板3之间的距离进行调节，以满足对不同尺寸的芯包1的压扁压实处理。这里可拆卸固定连接可包括螺栓连接等现有技术，本文不再详述。

请参考附图4，优选地，第一连接板2上并排设有多个插槽，插槽贯穿第一连接板2，侧板3的一端设有与插槽配合的卡块32，且卡块32上突出第一连接板2的部分设有通孔33，通孔33内穿有定位销6，定位销6上设有一凹槽61，凹槽61用于与卡块32卡合。在装置使用时，由于压板4对芯包1施加压力，也间接地对第一连接板2施加压力，在这压力的作用下，卡块32向压板4方向运动，这时凹槽61便与卡块32卡合，限制了卡块32的运动。其中，卡块32与相应的侧板3为一体成型结构，增加了侧板3的整体结构稳定性及耐冲击稳定性。

需要理解的是，上文如涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如涉及术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种芯包喷金用夹具装置，其特征在于，包括第一连接板，所述第一连接板上并排设置有两个以上的侧板，相邻两所述侧板之间设有压板以及限位机构，其中，

所述压板与相应的所述第一连接板、两所述侧板围成用于容纳芯包的空间，所述压板与两所述侧板之间为移动配合，移动方向为所述压板向所述第一连接板靠近或者远离的方向；

所述限位机构固定连接于相应的两所述侧板上，所述限位机构包括抵接面，所述抵接面用于与所述压板接触并限制所述压板向远离所述第一连接板方向移动。

2.根据权利要求1所述的芯包喷金用夹具装置，其特征在于，所述限位机构包括连接部和抵接部，所述连接部分别与相应的两所述侧板固定连接，所述抵接部上设有所述抵接面，所述抵接部可调节固定连接于所述连接部，且调节方向为所述抵接部向所述连接部靠近或者远离的方向。

3.根据权利要求2所述的芯包喷金用夹具装置，其特征在于，所述连接部包括第二连接板，所述第二连接板的两端分别与相应的两所述侧板固定连接，所述抵接部包括与所述第二连接板螺接的螺纹件，所述螺纹件靠近相应的所述压板的一端设有所述抵接面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的芯包喷金用夹具装置，其特征在于，位于所述压板两侧的所述侧板上皆设有滑槽，所述滑槽沿所述移动方向设置，所述压板的两端设有与所述滑槽配合使用的滑块。

5.根据权利要求4所述的芯包喷金用夹具装置，其特征在于，所述第一连接板上并排设置有三个以上的所述侧板，位于非最外侧的每个所述侧板上并排设有两所述滑槽，且每个所述侧板两侧的所述压板的所述滑块分别与其中一所述滑槽互动配合。

6.根据权利要求3所述的芯包喷金用夹具装置，其特征在于，所述螺纹件包括螺栓，所述螺栓的头部远离所述第一连接板，所述抵接面位于所述螺栓上远离头部的端面。

7.根据权利要求6所述的芯包喷金用夹具装置，其特征在于，所述第二连接板上间隔设有两个所述螺栓，两所述螺栓分别位于所述第二连接板的两端且为左右对称结构。

8.根据权利要求2或3所述的芯包喷金用夹具装置，其特征在于，所述连接部分别与相应的两所述侧板之间为可拆卸固定连接，所述侧板与所述第一连接板之间为可拆卸固定连接。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的芯包喷金用夹具装置，其特征在于，所述第一连接板上并排设有多个插槽，所述插槽贯穿所述第一连接板，所述侧板的一端设有与所述插槽配合的卡块，所述卡块上突出于所述第一连接板的部分设有通孔，所述通孔内穿有定位销。

10.根据权利要求9所述的芯包喷金用夹具装置，其特征在于，所述定位销上设有凹槽，所述凹槽用于与卡块卡合，所述卡块与相应的所述侧板为一体成型结构。