CN106653311B - 一种电抗器铁芯及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电抗器生产技术领域，具体涉及一种电抗器铁芯及其制备工艺。所述电抗器铁芯，包括若干硅钢片、支撑架和无纬带，所述支撑架包括立式的架面、垂直于架面的架腿，和平行于架腿的架台；所述硅钢片平行置于对称设置的两个支撑架的架台上，两个支撑架夹住硅钢片，并用无纬带固定后紧密连为一体。与现有技术相比，本方法紧固铁芯的方法是采用将硅钢片夹在支撑架中，再用无纬带缠绕，从源头杜绝了铁芯出现散展的可能，硅钢片片间无松动现象，且不受时效的影响，消除了噪声声源，从而解决了铁芯电抗器长期以来噪声大的技术难题。

Description

一种电抗器铁芯及其制备工艺
技术领域
本发明涉及电抗器生产技术领域，具体涉及一种电抗器铁芯及其制备工艺。
背景技术
电抗器作为一种重要无功补偿设备在电力系统中有着广泛的应用，其中铁心电抗器与空心电抗器、油浸式电抗器等同类产品有着明显的优势，例如漏磁少、损耗低、占用空间小，噪音低，防潮、阻燃，易维护等。然而铁心电抗器同其他电力设备一样都存在着噪声、温升等方面的问题。电抗器的噪声是判断电抗器结构性能的重要指标，它反映了电抗器生产及装配质量，影响到电抗器的使用寿命。电抗器的噪声主要来源于铁心的机械振动和线圈电磁噪音。
传统方法制作电抗器铁芯时采用穿芯螺杆夹紧，浸脂固化成型工艺：在每片裁剪后的硅钢片中部冲一个通孔，整理后用一根包有绝缘层的螺杆将所有硅钢片穿在一起，然后，用螺母夹紧螺杆两端，制成铁芯饼初坯，铁芯饼初坯浸脂固化后即成铁芯饼。该制作工艺存在的缺陷为：硅钢片冲孔后，孔面积占用了硅钢片的有效导磁截面，不但减少了铁芯饼的导磁截面，增加了机加工损耗，而且还存在铁芯绝缘多点接地的隐患。特别是，起夹紧作用的螺杆位于铁芯饼中部，导致硅钢片的两侧反而在中部夹紧力的作用下变为散展形状，造成铁芯饼周边片间间隙增加，致使磁振动声源扩大，增加了产品的电磁噪声，工艺性差，可靠性低。
为解决钢片间紧固力不够，产生片间松动，发生噪音，影响产品的寿命和安全运行的问题，中国发明专利申请公布号CN101707136A提供了一种电抗器铁芯饼的制作方法，采用将浸脂后的板片外围绑扎无纬带，使板片结合在一起，但是这种制作方法存在工序繁琐，制备效率低下，成本高等缺点，且铁芯上绑扎的无纬带实质上只能起到防止铁芯饼松散的限位作用，因此，产品难以抵御在使用时，因涌流而在钢片间产生的排斥力造成松动。此外，中国发明专利申请公布号CN105161260A还提供了一种电抗器铁芯及其制备方法，采用在传统制作电抗器铁芯的方法上用锁紧板和垫片替代无纬带来紧固钢片，然而该方法仍然没有克服硅钢片冲孔后，孔面积占用了硅钢片的有效导磁截面，不但减少了铁芯饼的导磁截面，增加了机加工损耗，而且还存在铁芯绝缘多点接地隐患的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种运行噪声小、结构紧凑的低成本，高性能电抗器铁芯，以及它的制备工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电抗器铁芯，包括若干硅钢片、支撑架和无纬带，所述支撑架包括立式的架面、垂直于架面的架腿，和平行于架腿的架台；所述硅钢片平行置于对称设置的两个支撑架的架台上，两个支撑架夹住硅钢片，并用无纬带固定后紧密连为一体。
进一步的，所述支撑架的材料为铬钢。
进一步的，所述支撑架上两个相邻的架台间距相等，间距为硅钢片厚度的1.1-1.3倍。
进一步的，所述架台的长度为硅钢片宽度的0.4-0.8倍。
进一步的，所述架台上下两侧涂有绝缘隔热减震材料。
一种电抗器铁芯的制备工艺：包括如下步骤：将若干裁剪后的硅钢片整理后整齐码放在支撑架上，然后将装置整体移至一可带动其旋转的上下平口夹头之间，驱动装置旋转，与此同时，绕在装置外围的无纬带在涨紧力的作用下，由装置牵引绑扎，按需缠绕至设定的圈数后，将无纬带带尾快速高温固化在无纬带圈上，一次性扎制成铁芯初坯，再将铁芯初坯真空浸脂固化成铁芯成品。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本方法紧固铁芯的方法是采用将硅钢片夹在支撑架中，再用无纬带缠绕，从源头杜绝了铁芯出现散展的可能，且该结构并未对硅钢片冲孔，增强了铁芯的机械强度，使用该铁芯更加安全可靠。本发明提供的工艺简单易行，适用于工业化生产，产品经国家变电器检测中心检测，使用中抵御涌流的能力大大优于现有技术产品，硅钢片片间无松动现象，且不受时效的影响，消除了噪声声源，从而解决了铁芯电抗器长期以来噪声大的技术难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中电抗器铁芯的结构示意图。
图2为本发明中支撑架的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种电抗器铁芯，包括若干硅钢片1、铬钢材质的支撑架2和无纬带3，所述支撑架2包括立式的架面22、垂直于架面22的架腿23，和平行于架腿23的架台21；所述支撑架2上两个相邻的架台21间距相等，间距为硅钢片1厚度的1.1-1.3倍；所述架台21上下两侧涂有绝缘隔热减震材料，其长度为硅钢片1宽度的0.4-0.8倍；所述硅钢片1平行置于对称设置的两个支撑架2的架台21上，两个支撑架2夹住硅钢片1，并用无纬带3固定后紧密连为一体。
一种电抗器铁芯的制备工艺，包括如下步骤：将若干裁剪后的硅钢片1整理后整齐码放在支撑架2上，然后将装置整体移至一可带动其旋转的上下平口夹头之间，驱动装置旋转，与此同时，绕在装置外围的无纬带在涨紧力的作用下，由装置牵引绑扎，按需缠绕至设定的圈数后，将无纬带带尾快速高温固化在无纬带圈上，一次性扎制成铁芯初坯，再将铁芯初坯真空浸脂固化成铁芯成品。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本方法紧固铁芯的方法是采用将硅钢片夹在支撑架中，再用无纬带缠绕，从源头杜绝了铁芯出现散展的可能，且该结构并未对硅钢片冲孔，增强了铁芯的机械强度，使用该铁芯更加安全可靠。本发明提供的工艺简单易行，适用于工业化生产，产品经国家变电器检测中心检测，使用中抵御涌流的能力大大优于现有技术产品，硅钢片片间无松动现象，且不受时效的影响，消除了噪声声源，从而解决了铁芯电抗器长期以来噪声大的技术难题。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种电抗器铁芯，其特征在于：包括若干硅钢片（1）、支撑架（2）和无纬带（3），所述支撑架（2）包括立式的架面（22）、垂直于架面（22）的架腿（23），和平行于架腿（23）的架台（21）；所述硅钢片（1）平行置于对称设置的两个支撑架（2）的架台（21）上，两个支撑架（2）夹住硅钢片（1），并用无纬带（3）固定后紧密连为一体；
所述支撑架（2）的材料为铬钢；
所述支撑架（2）上两个相邻的架台（21）间距相等，间距为硅钢片（1）厚度的1.1-1.3倍；
所述架台（21）的长度为硅钢片（1）宽度的0.4-0.8倍；
所述架台（21）上下两侧涂有绝缘隔热减震材料；
所述电抗器铁芯是通过以下制备工艺制得的：包括如下步骤：将若干裁剪后的硅钢片（1）整理后整齐码放在支撑架（2）上，然后将装置整体移至一可带动其旋转的上下平口夹头之间，驱动装置旋转，与此同时，绕在装置外围的无纬带在涨紧力的作用下，由装置牵引绑扎，按需缠绕至设定的圈数后，将无纬带带尾快速高温固化在无纬带圈上，一次性扎制成铁芯初坯，再将铁芯初坯真空浸脂固化成铁芯成品。
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