CN106644441A - 一种燃油附件试验件平稳试验装置 - Google Patents

一种燃油附件试验件平稳试验装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种燃油附件试验件平稳试验装置，涉及航空发动机领域，将试验件固定于中空夹具体中，通过旋转操纵杆带动手柄，从而弹簧座在夹具体内压缩弹簧，使弹簧通过弹簧座、推力轴承和压块将压力作用在试验件上，本发明采用整体封闭式设计，结构简单操作方便，利用弹簧提供稳定压力，保证试验结果的准确，利用手柄上螺纹调整弹簧，可操作性强，利用夹具体内腔装夹试验件防止试验件变形，利用推力轴承和压块传导压力，减少试验件在试验时的端面磨擦阻力，利用夹具体内腔引导弹簧对试验件施力，保证试验力值的稳定，本发明的试验装置能够完全可靠的达到试验件的试验要求，在燃油附件零组件平稳性试验装置中的推广应用具有广泛前景。

Description

一种燃油附件试验件平稳试验装置
技术领域
本发明涉及航空发动机领域，尤其是一种燃油附件的试验装置。
背景技术
目前试验件平稳性试验在航空燃油附件修理领域一直采用的是通用试验方法进行试验，该通用试验方法用的工装由压环和组合夹具组成，试验设备为压力机，具体的通用试验为先组合出试验夹具，将试验件固定后放在压力机工作台面上，在压力机上操作者一只手操作压力操纵杆，另一只手操作试验件活门，通过压环对试验件施加压力，压力机可读取具体力值，试验件在受力状态下，操作者检查试验件活门是否转动平稳。该通用试验方法存在许多不足：试验件装配完后需要转工到压力机上进行试验，转工环节多，影响生产进度；用组合夹具固定试验件，不适合批量生产；用组合夹具固定试验件时夹持试验件衬套外圆，由于衬套臂薄，小于2.5mm，夹持力太大时试验件容易变形；试验时夹持试验件衬套部位的台肩高度不足1mm，台肩顶部和根部还有R0.5mm的过渡圆角，实际接触宽度小于0.5mm，试验件衬套在承受负载的情况下，试验存在很大安全隐患；试验过程中，需要用一只手保持压力，另一只手进行平稳性操作，试验操作很不方便；由于试验压力大，试验过程中一只手操作压力机操作杆，存在抖动现象，压力不稳，容易判断出错；试验时，用一只手转动试验件活门，只能一次转动半圈，不能实现一整圈的连续转动，所以试验存在误差；试验时，如果压偏或压力不是完全沿零件轴向施力，则会影响试验结果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一个整体式封闭结构，操作方便，完全解决了现有试验方法存在的不足，试验过程更加接近试验件的实际工作状态，其稳定性和可靠性能够完全达到设计要求。
本发明包含夹具体1、挡板2、压块3、弹簧4、弹簧座5、弹簧座6、手柄7、操纵杆8、推力轴承9、螺钉10和垫圈11，夹具体1是一个两端开口的中空圆柱体，一端用挡板2封闭，试验时将试验件装入挡板2和压块3之间的夹具体1的内腔中，装好挡板2后安装垫片11，然后再装螺钉10，用螺钉10穿过垫片11固定挡板2与夹具体1，从而将试验件固定在夹具体1的内腔中，夹具体1的另一端开口安装手柄7，手柄7通过螺纹固定在夹具体1上，通过旋转操纵杆8带动手柄7,从而调整左侧弹簧座6在夹具体1内壁光滑移动来改变弹簧4的压缩量，使得弹簧4通过弹簧座5、推力轴承9和压块3将压力传递作用在试验件上，其中对试验件的压力值已知，弹簧的压缩长度通过已知压力值、所选用弹簧4的弹力系数及弹簧自由状态下的长度尺寸计算得到，当调整左侧弹簧座6，使得弹簧4达到所需的压缩长度时，对该试验件开始试验。
本发明的有益效果是由于采用整体封闭式设计，使得结构简单，操作方便，避免外界环境影响，保证了试验安全可靠进行，适合批量生产进行；利用弹簧提供稳定的压力，保证了试验结果的准确无误；利用手柄上的螺纹调整弹簧压缩量，可操作性强，方便一个人独立操作；利用夹具体内腔装夹试验件，防止了试验件变形，其固定方式更接近于试验件实际工作状态；利用推力轴承和压块传导压力，可减少试验件活门在试验时的端面磨擦阻力，保证试验结果准确无误；利用夹具体内腔引导弹簧对试验件施力，保证了试验力值的稳定，总之，本发明的试验装置结构简单、操作方便，稳定性和可靠性强，能够完全可靠的达到试验件的试验要求，该种结构在燃油附件零组件平稳性试验装置中的推广应用具有广泛前景。
附图说明
图1是本发明燃油附件试验件平稳试验装置的结构示意图，其中图1(a)是试验装置的剖面图，图1(b)是试验装置的侧视图，图1(c)是试验装置和试验件的安装示意图。
图2是本发明实施例所用试验件的结构示意图。
图3是本发明的现有通用试验装置示意图。
其中，1-夹具体，2-挡板，3-压块，4-弹簧，5-弹簧座，6-弹簧座，7-手柄，8-操纵杆，9-推力轴承，10-螺钉，11-垫圈，12-分油盘，13-试验件活门，14-试验件衬套，15-凸轮，16-摇臂，17--压环；18-组合夹具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图3为目前在航空燃油附件修理领域一直采用的通用试验件平稳性试验的试验装置，该试验装置由图3中的压环17和组合夹具18组成，试验时用到的设备是压力机，具体的通用试验方法为先组合试验夹具18，将图2中的试验件安装固定，试验件固定后放在压力机工作台面上，在压力机上操作者一只手操作压力操纵杆，另一只手操作试验件活门，通过压环17对试验件施加压力，压力机读取具体压力值，试验件在受力状态下，检查试验件活门是否平稳转动。
通用试验件平稳性试验存在许多不足，如图2所示的试验件装配完后需要转工到压力机上进行试验，转工环节多，影响生产进度；用组合夹具18固定零组件，不适合批量生产；组合夹具固定试验件时试验件衬套14外圆，由于试验件衬套14衬套臂薄，小于2.5mm，夹持力太大试验件容易变形；试验时夹持试验件衬套14部位的台肩高度不足1mm，台肩顶部和根部还有R0.5mm的过渡圆角，实际接触宽度小于0.5mm，试验件衬套14在承受负载的情况下，试验存在很大安全隐患；试验过程中，操作者需要用一只手保持压力，另一只手进行平稳性操作，试验很不方便；由于试验压力大，试验过程中一只手操作压力机操作杆，存在抖动现象，压力不稳，容易判断出错；试验时，用一只手转动试验件活门，只能一次转动半圈，不能实现一整圈的连续转动，所以试验存在误差；试验时，如果压偏或压力不是完全沿零件轴向施力，则会影响试验结果。
图2是本发明试验件的结构示意图，该试验件属于精密控制元件，平稳性试验是最终保证试验件合格的关键控制指标，使用现有试验方法试验后的零组件，在成台附件装配调试过程中，需要多次排故返修后才能达到附件性能调试要求，为减少排故次数，提高装配调试合格率，最终发明了本发明的平稳性试验装置，装置的具体结构见图1(a)和图1(b)。
本发明包含夹具体1、挡板2、压块3、弹簧4、弹簧座5、弹簧座6、手柄7、操纵杆8、推力轴承9、螺钉10和垫圈11，夹具体1是一个两端开口的中空圆柱体，一端用挡板2封闭，试验时将试验件装入挡板2和压块3之间的夹具体1的内腔中，装好挡板2后安装垫片11，然后再装螺钉10，用螺钉10穿过垫片11固定挡板2与夹具体1，从而将试验件固定在夹具体1的内腔中，夹具体1的另一端开口安装手柄7，手柄7通过螺纹固定在夹具体1上，通过旋转操纵杆8带动手柄7,从而调整左侧弹簧座6在夹具体1内壁光滑移动来改变弹簧4的压缩量，使得弹簧4通过弹簧座5、推力轴承9和压块3将压力传递作用在试验件上，其中对试验件的压力值已知，弹簧的压缩长度通过已知压力值、所选用弹簧4的弹力系数及弹簧自由状态下的长度尺寸计算得到，当调整左侧弹簧座6，使得弹簧4达到所需的压缩长度时，对该试验件开始试验。
如图1(c)所示,将图2所示的试验件安装在压块3和挡板2之间的夹具内腔中，用挡板2将试验件固定在夹具内腔中，试验件的凸轮15和摇臂16露在夹具体外部，然后装上垫片11，垫片11可防止螺钉在使用过程中松动，用螺钉10和垫片11将挡板2与夹具体1固定，从而将试验件固定在夹具体内，旋转手柄7和操纵杆8调整左侧弹簧座6在夹具体1的内腔中移动，使弹簧座6的m面和弹簧座5的n面接触止靠，然后再反方向旋转手柄7和操纵杆8调整弹簧座6，当弹簧座6的m面和弹簧座5的n面距离达到设计值1.5mm时，满足本发明弹簧4的长度要求，该装置调整完成，弹簧4的弹簧力通过弹簧座5、推力轴承9和压块3将压力传递作用在试验件上，保证了试验力的方向稳定有效，通过旋转试验件的凸轮15和摇臂16带动试验件活门13进行平稳性试验。
本发明很好的解决了目前平稳性试验存在的问题。在实际修理试验中该试验件的实际排故返修次数明显降低，近半年内无一例返工现象，提高了装配调试合格率。

Claims (1)

1.一种燃油附件试验件平稳试验装置，包括夹具体(1)、挡板(2)、压块(3)、弹簧(4)、弹簧座(5)、弹簧座(6)、手柄(7)、操纵杆(8)、推力轴承(9)、螺钉(10)和垫圈(11)，其特征在于：
夹具体(1)是一个两端开口的中空圆柱体，一端用挡板(2)封闭，试验时将试验件装入挡板(2)和压块(3)之间的夹具体(1)的内腔中，装好挡板(2)后安装垫片(11)，然后再装螺钉(10)，用螺钉(10)穿过垫片(11)固定挡板(2)与夹具体(1)，从而将试验件固定在夹具体(1)的内腔中，夹具体(1)的另一端开口安装手柄(7)，手柄(7)通过螺纹固定在夹具体(1)上，通过旋转操纵杆(8)带动手柄(7)，从而调整左侧弹簧座(6)在夹具体(1)内壁光滑移动来改变弹簧(4)的压缩量，使得弹簧(4)通过弹簧座(5)、推力轴承(9)和压块(3)将压力传递作用在试验件上，其中对试验件的压力值已知，弹簧的压缩长度通过已知压力值、所选用弹簧(4)的弹力系数及弹簧自由状态下的长度尺寸计算得到，当调整左侧弹簧座(6)，使得弹簧(4)达到所需的压缩长度时，对该试验件开始试验。
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