CN106644440A - 一种热力膨胀阀的检测方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热力膨胀阀的检测方法与装置，属蒸气压缩式制冷系统中的节流元件领域，适用于双向热力膨胀阀的检测。主要由压力调整阀(1)、高压压力表(2)、运动夹装台(10)、低压压力表(13)、容量孔板(14)、电磁阀岛(15)、感温装置(16)等组成。所述的电磁阀岛由电磁阀A(3)、电磁阀B(4)、电磁阀C(5)、电磁阀D(6)组成，通过不同开关组合可形成两个流向相反的测试回路；所述的感温装置(16)由恒温槽A(8)、恒温槽B(9)组成，可以为装置提供两个独立的恒温源；所述的运动夹装台(10)可实现空间位移。该装置仅需一次夹装，即能完成阀两个不同制冷剂流向，不同感温条件下的标定参数测试。

Description

一种热力膨胀阀的检测方法与装置

技术领域

本发明涉及一种热力膨胀阀的检测方法与装置，属蒸气压缩式制冷系统中的节流元件领域，适用于热力膨胀阀的检测，特别适用于热泵型系统中，需同时满足制热与制冷两个工况制冷剂流量调节的双向热力膨胀阀的检测。

背景技术

热力膨胀阀作为制冷系统的关键部件，实现与制冷系统负荷变化相匹配的流量调节，取决于参数标定的精准程度。传统的热力膨胀阀是单向工作阀，仅检测单一流向的标定参数。双向热力膨胀阀是双向工作阀，需同时检测制热、制冷两个不同工况制冷剂流向的标定参数，工况不同，阀感温元件的工作温度也不同。而所有制冷剂相同温度差值对应的饱和压力变化都是高温区间大于低温区间的，这通常造成膨胀阀检测标定参数的温度与实际使用状态的工作温度不一致时，阀的调节性能离散很大。测试选取两个独立并符合实际工作状态的感温温度，是保障双向热力膨胀阀调节性能的有效技术措施。

现有的热力膨胀阀标定参数检测装置原理如图1所示，主要由压力调节阀1、高压压力表2、电磁阀3、恒温槽6、低压压力表8、容量孔板9等组成。其标定参数的检测方法：开启设备，恒温槽6开始工作，待槽内温度稳定在标定参数检测要求的W₁值后，按制冷剂流向，将膨胀阀本体4的进出液管及膨胀阀压力传递管7分别与装置对应接口连接，膨胀阀感温元件5浸入恒温槽6内，待充分热交换，膨胀阀感温元件5温度达到W₁值后，调节压力调节阀1，高压压力表2的压力达到标定参数检测要求的P₁值后。开启电磁阀3，此时低压压力表8的P₂值即为热力膨胀阀的标定参数。这样的装置在检测双向热力膨胀阀时，通常按上述方法，先将阀的一个制冷剂流向下的标定参数检测完，拆卸，再按相反的制冷剂流向将膨胀阀装入装置。待感温元件5再次达到温度值W₁值后，开启电磁阀3，完成相反制冷剂流向的标定参数检测。由于双向热力膨胀阀制热、制冷两个工况标定参数的检测过程采用了相同的感温温度，阀在实际工作状态下性能差异较大，无法满足用户要求；另一方面这样的检测方式极大的制约了双向热力膨胀阀标定参数的检测效率，且容易在夹装、拆卸、周转过程中容易产生磕毛碰伤等不良品。

发明内容

本发明所述的方法与装置目的就在于解决上述问题和不足，提供一种热力膨胀阀标定参数的检测方法，其原理简单、逻辑清晰、结构简便。仅需一次夹装，即可实现双向热力膨胀阀制热、制冷两个工况制冷剂流向在不同感温条件下标定参数的检测。极大提高了双向热力膨胀阀标定参数检测的合理性与效率，减少夹装、拆卸、周转过程的磕毛碰伤，可广泛应用于双向热力膨胀阀的标定参数的检测。

本发明的检测方法与装置，主要包括压力调整阀、高压压力表、低压压力表、运动夹装台、容量孔板、电磁阀岛、感温装置等。其特征在于所述的电磁阀岛由电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D组成；所述的感温装置由恒温槽A、恒温槽B组成；所述的运动夹装台由膨胀阀夹具、气缸A、气缸B组成。

本发明还包括以下附加技术特征：

所述电磁阀岛为四个常闭电磁阀组成，是具有耐制冷剂腐蚀的专用电磁阀。

所述恒温槽A、恒温槽B槽内为恒温液体。

所述的运动夹装台的膨胀阀夹具与气缸B的活动端加工成一体，气缸B整体与气缸A的活动端加工成一体。

本发明通过运动夹装台的空间位置变换，结合电磁阀组的协同工作，在双向热力膨胀阀制热、制冷两个工况制冷剂流向在不同感温条件下标定参数的检测过程中，仅一次夹装，装置实现两个不同的感温条件，形成两个流向相反且独立的检测回路。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为现有的一种热力膨胀阀测试装置原理图；

1-压力调节阀、2-高压压力表、3-电磁阀、4-膨胀阀本体、5-膨胀阀感温元件、6-恒温槽、7-膨胀阀压力传递管、8-低压压力表、9-容量孔板

图2为本发明热力膨胀阀测试装置原理图；

1-压力调节阀、2-高压压力表、3-电磁阀A、4-电磁阀B、5-电磁阀C、6-电磁阀D、7-膨胀阀感温元件、8-恒温槽A、9-恒温槽B、10-运动夹装台、11-膨胀阀本体、12-膨胀阀压力传递管、13-低压压力表、14-容量孔板、15-电磁阀岛、16-感温装置

图3为本发明热力膨胀阀测试装置运动夹装台示意图；

101-膨胀阀夹具、102-气缸A、103-气缸B

具体实施方式

如图2、图3所示，本发明主要由压力调节阀1、高压压力表2、运动夹装台10、低压压力表13、容量孔板14、电磁阀岛15、恒温装置16组成；所述运动夹装台10由膨胀阀夹具101、气缸A 102、气缸B 103组成，膨胀阀夹具101与气缸B 103的活动端一体，可由气缸B 103实现其左右位移功能，气缸B 103整体与气缸A 102的活动端一体，可由气缸A 102实现其与膨胀阀夹具101整体的上下位移功能；所述电磁阀岛15由电磁阀A 3、电磁阀B 4、电磁阀C 5、电磁阀D 6的组成，四个均为常闭电磁阀；所述恒温装置16由独立功能的恒温槽A 8与恒温槽B 9组成，槽内为恒温液体。

双向热力膨胀阀标定参数的测试过程如下：

开启设备，恒温装置16开始工作，恒温槽A 8与恒温槽B 9的槽内温度分别稳定在标定参数检测制热工况要求的W₁值与制冷工况的W₂值后，调节压力调节阀1，待高压压力表2的压力达到标定参数检测要求的P₁值后。将膨胀阀本体11按规定夹装在运动夹装台10上，其进出液管及膨胀阀压力传递管12分别与对应运动夹装台10的膨胀阀夹具101上接口连接。开启气缸A 102，气缸A 102活动端下降，膨胀阀感温元件7浸入恒温槽A 8内，待充分热交换，膨胀阀感温元件7温度达到W₁值后，开启电磁阀A 3与电磁阀D 6，同时关闭电磁阀B 4和电磁阀C 5，此时低压压力表13的P₂值即为双向热力膨胀阀的制热工况剂制冷流向的标定参数，关闭缸A 102，气缸A 102活动端上升复位，制热工况制冷剂流向的标定参数检测结束；开启气缸B 103，气缸B 103活动端右移，膨胀阀感温元件7到达恒温B 9上方，开启气缸A102，气缸A 102活动端下降，膨胀阀感温元件7浸入恒温槽B 9。待膨胀阀感温元件7温度值达到W₂值后，开启电磁阀B 4与电磁阀C 5，同时关闭电磁阀A 3和电磁阀D 6，此时低压压力表13的P₂值即为双向热力膨胀阀制冷工况制冷剂流向的标定参数；关闭气缸B 103、A 102，气缸B 103、A 102活动端复位，制冷工况制冷剂流向的标定参数检测结束；最后拆卸膨胀阀本体11，整个检测结束。

以上实例仅用以说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求保护范围内。

Claims (4)

1.一种热力膨胀阀的检测方法与装置，主要包括压力调整阀(1)、高压压力表(2)、低压压力表(13)、运动夹装台(10)、容量孔板(14)、电磁阀岛(15)、感温装置(16)。其特征在于所述的电磁阀岛(15)由电磁阀_A(3)、电磁阀_B(4)、电磁阀_C(5)、电磁阀_D(6)组成；所述的感温装置(16)由恒温槽_A(8)、恒温槽_B(9)组成；所述的运动夹装台由膨胀阀夹具(101)、气缸_A(102)、气缸_B(103)组成。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀的检测方法与装置，其特征在于：电磁阀岛(15)为四个常闭电磁阀组成，是具有耐制冷剂腐蚀的专用电磁阀。

3.根据权利要求1所述的热力膨胀阀的检测方法与装置，其特征在于：恒温槽_A(8)、恒温槽_B(9)槽内为恒温液体。

4.根据权利要求1所述的热力膨胀阀的检测方法与装置，其特征在于：运动夹装台(10)的膨胀阀夹具(101)与气缸_B(103)的活动端加工成一体，气缸_B(103)整体与气缸_A(102)的活动端加工成一体。