CN106643412B - 小型发电机定子铁芯检验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种小型发电机定子铁芯检验装置，包括一旋转盘、一定位块和一套筒，所述旋转盘具有一阶梯槽和一容置部，所述阶梯槽环设于所述容置部的外围；所述定位块悬空设于所述容置部内，该定位块包括从上至下设置的小径段和大径段，所述套筒套设于所述小径段上，该套筒的底端置于所述大径段上，且该套筒与所述大径段固紧连接，所述套筒与所述大径段的外径相等；当处于工作状态时，定子铁芯套入套筒中，并与套筒间隙配合设置，且该定子铁芯的底端抵于所述阶梯槽内。本发明结构简单，操作方便，能够对发电机定子铁芯的各项尺寸做到完善检验的检验装置。

Description

小型发电机定子铁芯检验装置
技术领域
本发明具体涉及小型发电机定子铁芯检验装置。
背景技术
发电机定子铁芯在投入生产嵌线前，需要对定子铁芯的各项尺寸(包括：铁芯长度，铁芯外径，铁芯内孔径，端面的平面度，内孔垂直度，内孔是否平整歪斜等)进行完整的检验，以免使不合格的铁芯流入生产，导致无法生产，或者发电机的性能不达标，甚至报废的情况发生。
目前对发电机定子铁芯的检验虽然流程多，使用工具多，但是仍然做不到完善的检验，一些尺寸仍然存在检验难，检验不到位的情况。因此导致一部分不合格的定子铁芯流入到生产当中去。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种小型发电机定子铁芯检验装置。
本发明是这样实现的：一种小型发电机定子铁芯检验装置，包括一旋转盘、一定位块和一套筒，所述旋转盘具有一阶梯槽和一容置部，所述阶梯槽环设于所述容置部的外围；所述定位块悬空设于所述容置部内，该定位块包括从上至下设置的小径段和大径段，所述套筒套设于所述小径段上，该套筒的底端置于所述大径段上，且该套筒与所述大径段固紧连接，所述套筒与所述大径段的外径相等；当处于工作状态时，定子铁芯套入套筒中，并与套筒间隙配合设置，以此检测定子铁芯内径的大小与平整度、垂直度，且该定子铁芯的底端抵于所述阶梯槽内，以此来检测铁芯端面的外径；
还包括一底座、一定位套、一竖杆、一横杆和一深度尺；所述定位套焊接于底座上，所述竖杆的底端可转动地固定于定位套内，该竖杆的下部固定有一固定板，所述固定板的上表面与所述阶梯槽的内底面相平齐；所述横杆设于竖板的上部，所述深度尺的上部穿设于横杆上，该深度尺的底端抵接于固定板上；深度尺用于检测铁芯长度；
还包括一转轴、一轴承和一千分表；所述底座的上表面中心处向下凹陷，形成一第一凹槽，所述旋转盘的下表面中心处设有一与所述第一凹槽相对应的第二凹槽；
所述转轴的底端插设于底座的中心，该转轴的上部从下至上依次穿过旋转盘、定位块的中心，并与定位块固紧连接；所述轴承紧密套设于转轴上，且该轴承卡设于所述第一凹槽、第二凹槽之间；当处于工作状态时，所述千分表的测头抵于定子铁芯的上端面，所述旋转盘可相对于转轴转动设置；千分表用于检测定子铁芯的端面平面度；
所述转轴的上部具有一锥度段，所述定位块底部具有一与所述锥度段相配合的锥孔，所述锥孔紧密套设于所述锥度段上，且定位块通过一螺栓实现与转轴锁紧连接；
所述旋转盘包括一圆盘和环设于圆盘外边沿的一侧壁，所述侧壁的上端面向下凹陷，形成所述阶梯槽；所述侧壁上均匀布设有四个开口。
本发明的优点在于：提供一种结构简单，操作方便，能够对发电机定子铁芯的各项尺寸做到完善检验的检验装置。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明小型发电机定子铁芯检验装置的横剖视图。
图2是本发明小型发电机定子铁芯检验装置的结构示意图。
图3是本发明中旋转盘的横剖视图。
图4是小型发电机定子铁芯检验装置的使用状态图。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，一种小型发电机定子铁芯检验装置100，包括一旋转盘1、一定位块2、一套筒3，一底座4、一定位套5、一竖杆6、一横杆7、一深度尺8、一转轴9、一轴承10和一千分表11。
请再参阅图1-4，所述旋转盘1具有一阶梯槽101和一容置部102，所述阶梯槽101环设于所述容置部102的外围；即所述旋转盘1包括一圆盘103和环设于圆盘103外边沿的一侧壁104，所述侧壁104的上端面向下凹陷，形成所述阶梯槽101；所述侧壁104上均匀布设有四个开口105，更方便于操作人员对铁芯12的安放。所述定位块2悬空设于所述容置部102内，该定位块2包括从上至下设置的小径段21和大径段22，所述套筒3套设于所述小径段21上，该套筒3的底端置于所述大径段22上，且该套筒3与所述大径段22固紧连接，所述套筒3与所述大径段22的外径相等，定位块2大端处有4个螺纹孔，与套筒3相锁紧；当处于工作状态时，定子铁芯12套入套筒3中，并与套筒3间隙配合设置(以此检测定子铁芯12内径的大小与平整度、垂直度)，且该定子铁芯12的底端抵于所述阶梯槽101内，阶梯槽101的内径与铁芯12外径相配合，以此来检测铁芯12端面的外径。
请再参阅图1和图4，所述定位套5焊接于底座4上，所述竖杆6的底端可转动地固定于定位套5内，定位套5上装有一紧固螺钉51，用于固定定位套5中的竖杆6，在紧固螺钉51没锁死的情况下可实现水平方向的转动；底座4部分下方四周焊接有4个支脚41，用于支撑整个装置；所述竖杆6的下部固定有一固定板13，所述固定板13的上表面与所述阶梯槽101的内底面相平齐；所述横杆7设于竖板的上部，所述深度尺8的上部穿设于横杆7上，该深度尺8的底端抵接于固定板13上。所述底座4的上表面中心处向下凹陷，形成一第一凹槽41，所述旋转盘1的下表面中心处设有一与所述第一凹槽41相对应的第二凹槽106，第一凹槽41和第二凹槽106用于安装轴承10，如此旋转盘1便可在外力的作用下实现转动。所述转轴9的底端插设于底座4的中心，该转轴9的上部从下至上依次穿过旋转盘1、定位块2的中心，并与定位块2固紧连接；即所述转轴9的上部具有一锥度段91，所述定位块2底部具有一与所述锥度段91相配合的锥孔23，所述锥孔23紧密套设于所述锥度段91上，且定位块2通过一螺栓15实现与转轴9锁紧连接。定位块2的中心有一透孔用于螺栓15的穿入并且通过螺母锁紧，定位块2与转轴9使用锥度配合，既能产生最大的紧固力，同时又易于分离，便于检验装置100的日常拆卸维护与清理。所述轴承10紧密套设于转轴9上，且该轴承10卡设于所述第一凹槽41、第二凹槽106之间；当处于工作状态时，所述千分表11的测头抵于定子铁芯12的上端面，所述旋转盘1可相对于转轴9转动设置。
请再参阅图4，当应用本发明工作时，操作方法如下：
(1)安装前将横杆7转至一侧，不应影响到定子铁芯12的装入，将定子铁芯12套入套筒3中，安放在旋转盘1上，如无法套入，说明定子铁芯12内径不合格，则停止检测；
(2)安放在旋转盘1的阶梯槽101中，如果无法装入，则说明铁芯12端面外径不合格，停止检测；无异常则进行步骤(3)；
(3)将横杆7转至铁芯12上方，深度尺8向下滑完成对铁芯12长度的测量；长度不合格则停止测量，无异常则将深度尺8往上滑，进行步骤(4)；
(4)将千分表11的测头抵在定子铁芯12上方端面上，用手推动旋转盘1缓慢旋转，如铁芯12转动时与套筒3产生磨损，则停止检测；如端面平面度不合格，则停止测量；无异常则进行步骤(5)；
(5)将定子铁芯12取出反向倒置重复步骤2和4；
完成以上步骤无异常时，即可判定以上所检的尺寸项目合格。
本发明结构简单，操作方便，能够对发电机定子铁芯12的主要尺寸进行完善合理的检测；能够大大减少发电机定子铁芯12的检测工序，降低部分尺寸的检测难度，大大减少了检验时间，提升了发电机定子铁芯12的检测效率。

Claims (1)

1.一种小型发电机定子铁芯检验装置，其特征在于：包括一旋转盘、一定位块和一套筒，所述旋转盘具有一阶梯槽和一容置部，所述阶梯槽环设于所述容置部的外围；所述定位块悬空设于所述容置部内，该定位块包括从上至下设置的小径段和大径段，所述套筒套设于所述小径段上，该套筒的底端置于所述大径段上，且该套筒与所述大径段固紧连接，所述套筒与所述大径段的外径相等；当处于工作状态时，定子铁芯套入套筒中，并与套筒间隙配合设置，以此检测定子铁芯内径的大小与平整度、垂直度，且该定子铁芯的底端抵于所述阶梯槽内，以此来检测铁芯端面的外径；
还包括一底座、一定位套、一竖杆、一横杆和一深度尺；所述定位套焊接于底座上，所述竖杆的底端可转动地固定于定位套内，该竖杆的下部固定有一固定板，所述固定板的上表面与所述阶梯槽的内底面相平齐；所述横杆设于竖板的上部，所述深度尺的上部穿设于横杆上，该深度尺的底端抵接于固定板上；深度尺用于检测铁芯长度；
还包括一转轴、一轴承和一千分表；所述底座的上表面中心处向下凹陷，形成一第一凹槽，所述旋转盘的下表面中心处设有一与所述第一凹槽相对应的第二凹槽；
所述转轴的底端插设于底座的中心，该转轴的上部从下至上依次穿过旋转盘、定位块的中心，并与定位块固紧连接；所述轴承紧密套设于转轴上，且该轴承卡设于所述第一凹槽、第二凹槽之间；当处于工作状态时，所述千分表的测头抵于定子铁芯的上端面，所述旋转盘可相对于转轴转动设置；千分表用于检测定子铁芯的端面平面度；
所述转轴的上部具有一锥度段，所述定位块底部具有一与所述锥度段相配合的锥孔，所述锥孔紧密套设于所述锥度段上，且定位块通过一螺栓实现与转轴锁紧连接；
所述旋转盘包括一圆盘和环设于圆盘外边沿的一侧壁，所述侧壁的上端面向下凹陷，形成所述阶梯槽；所述侧壁上均匀布设有四个开口。
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