CN106642144B - 垃圾焚烧前处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种垃圾焚烧前处理系统，其包括压力容器、密封装置、升温升压装置、降压装置、排料装置、控制系统以及监测系统；压力容器用以存放物料；密封装置设于压力容器以对其密封；升温升压装置设于压力容器以对其内部加热和加压；降压装置设于压力容器以对其内部降压；排料装置连接于压力容器以将处理后的物料排出；控制系统用以分别控制密封装置、升温升压装置、降压装置以及排料装置；监测系统包括多个监测元件，分别监测压力容器、密封装置以及排料装置的温度、压力、位移或位置，以供控制系统采集并据此进行控制。本发明最大限度的脱去生活垃圾中的水分和盐分，在提高垃圾的燃烧热值的同时，减少了因长时间堆放发酵而产生的臭气和污水量。

Description

垃圾焚烧前处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧前处理系统。

背景技术

城市生活垃圾由于含水率、含盐率较高，导致燃烧热值较低，难于直接焚烧。传统的垃圾焚烧前处理一般采用垃圾长时间堆放，沥出垃圾中的部分水分后，直接送至焚烧炉焚烧。垃圾需要长时间的堆放，需要很大的空间，从而增加了厂房的占地面积，增加了厂房的建筑成本。并且，因垃圾中依然含有大量的水分，使得垃圾的燃烧热值较低，燃烧时需要添加大量的煤油等助燃剂方能保证垃圾较好的燃烧，因而，大幅增加了垃圾焚烧的成本。另外，因原生垃圾的含盐率较高，并且燃烧热值较低，不能充分的燃烧，导致炉膛内的温度较低。因燃烧不充分，从而会产生大量的难于消除的二恶英等一级致癌物质，危害工作人员的健康，排放到周边的大汽中，严重的污染了周边的环境。另外，因垃圾需要长时间的堆放发酵沥水，从而会产生大量的臭气和污水，而去除该臭气和污水又需要增加大量的除臭和污水处理设备，大幅增加了投资成本。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够降低垃圾物料含水量及含盐量的垃圾焚烧前处理系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种垃圾焚烧前处理系统，其中，所述垃圾焚烧前处理系统包括压力容器、密封装置、升温升压装置、降压装置、排料装置、控制系统以及监测系统；所述压力容器用以存放待处理的物料；所述密封装置设于所述压力容器以对其进行密封；所述升温升压装置设于所述压力容器以对其内部加热和加压；所述降压装置设于所述压力容器以对其内部降压；所述排料装置连接于所述压力容器以将处理后的物料排出；所述控制系统用以分别控制所述密封装置、升温升压装置、降压装置以及排料装置；所述监测系统包括多个监测元件，分别监测所述压力容器、密封装置以及排料装置的温度、压力、位移或位置，以供所述控制系统采集并据此进行控制。

根据本发明的其中一个实施方式，所述密封装置包括密封盖、密封阀门以及驱动装置；所述密封盖可移动地安装于所述压力容器，所述密封盖具有密封圈；所述密封阀门设于所述密封盖，以在所述密封盖移动至密封位置时，由外界经由所述密封阀门输入蒸汽，而将所述密封圈顶起实现密封；所述驱动装置用以驱动所述密封盖。

根据本发明的其中一个实施方式，所述密封装置还包括自封阀门；所述自封阀门设于所述密封盖，以在所述密封盖密封时，将所述压力容器内的蒸汽通入所述密封盖，而将所述密封圈顶起实现自密封。

根据本发明的其中一个实施方式，所述多个监测元件包括至少一个位置传感器；所述位置传感器设于所述密封盖以监测其位置，供所述控制系统通过与一设定密封位置的对比而判断所述密封盖是否密封到位，并控制所述密封装置。

根据本发明的其中一个实施方式，所述升温升压装置包括至少一个进汽装置以及至少一个排水装置；所述进汽装置可启闭地连通于所述压力容器，以向所述压力容器内输入蒸汽，而使所述压力容器内的压力和温度升高；所述排水装置可启闭地连通于所述压力容器，以将所述压力容器内的水排出。

根据本发明的其中一个实施方式，所述降压装置包括至少一个排汽装置；所述排汽装置可启闭地连通于所述压力容器，以将所述压力容器内的蒸汽排出，而使所述压力容器内的压力降低。

根据本发明的其中一个实施方式，所述排料装置包括排料容器、密封压板、排料阀门以及排料推板；所述排料容器连通于所述压力容器，所述排料容器设有可启闭的排料仓门；所述密封压板设于所述排料容器内，用以辅助密封所述排料仓门；所述排料阀门设于所述排料容器和压力容器之间的连接处；所述排料推板设于所述排料容器内，用以将所述排料容器内的物料由所述排料仓门排出。

根据本发明的其中一个实施方式，所述多个监测元件包括至少一个位移传感器；所述位移传感器设于所述排料仓门以监测其移动位置，供所述控制系统通过与一设定移动位置的对比而判断所述排料仓门是否开启或关闭，并控制所述排料装置。

根据本发明的其中一个实施方式，所述多个监测元件还包括至少一该温度传感器以及至少一个压力传感器；所述温度传感器设于所述压力容器内以监测其内部温度；所述压力传感器设于所述压力容器内以监测其内部压力；其中，所述控制系统根据所述内部温度或内部压力，与一组设定温度或一组设定压力的对比而判断所述压力容器内的温度升降情况或压力升降情况，并以此控制所述升温升压装置和降压装置。

根据本发明的其中一个实施方式，所述垃圾焚烧前处理系统还包括蒸汽转移装置；所述蒸汽转移装置用以将所述压力容器内的蒸汽转移至其他设备，所述蒸汽转移装置包括至少一个导汽阀门，所述导汽阀门设于所述压力容器，且由所述控制系统控制。

由上述技术方案可知，本发明提出的垃圾焚烧前处理系统的优点和积极效果在于：

本发明提出一种垃圾焚烧前处理系统，通过对压力容器内的垃圾进行加热加压，能够最大限度的脱去生活垃圾中含有的水分，减少生活垃圾的堆放时间，在大幅提高垃圾的燃烧热值的同时，减少了垃圾因长时间堆放发酵而产生的臭气和污水量。再者，本发明能够在对垃圾脱水的同时脱去的大量的盐分，从而大幅降低了二恶英等有害物质的生成条件，从根源上控制了有害物质的产生，保护了工作人员的健康和周边环境。另外，垃圾经本发明处理后，难于燃烧的小颗粒垃圾被筛选出来，因这些小颗粒垃圾含有大量的有机质，经堆肥处理后可以作为有机肥料使用。并且，经处理后的垃圾的堆肥时间远远高于原生垃圾直接堆肥的速度，大大的提高了堆肥的效率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种垃圾焚烧前处理系统的系统方块图；

图2是图1所示的垃圾焚烧前处理系统的控制流程图。

其中，附图标记说明如下：

101.用户；

102.人机组态；

103.控制系统；

1031.中央处理单元；

1032.I/O构件；

110.密封装置；

111.密封盖；

112.密封阀门；

113.自封阀门；

120.升温升压装置；

121.进汽阀门；

122.排水阀门；

130.降压装置；

131.排汽阀门；

140.排料装置；

141.排料阀门；

142.排料仓门；

143.排料推板；

144.密封压板；

150.蒸汽转移装置；

151.导汽阀门；

152.其他容器的升温升压设备；

160.监测元件；

161.温度传感器；

162.压力传感器；

163.位移传感器；

164.位置传感器。

P100.工艺；

P101.工艺；

P102.工艺；

P103.工艺；

P104.工艺；

P105.工艺；

P106.工艺；

P107.工艺；

P108.工艺；

P109.工艺；

P110.工艺；

P111.工艺；

P112.工艺；

P113.工艺；

P114.工艺；

P115.工艺；

P116.工艺；

P117.工艺；

P118.工艺；

P119.工艺；

P120.工艺；

P121.工艺；

P122.工艺；

P123.工艺；

P124.工艺。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“内”、“之间”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本发明的原理的垃圾焚烧前处理系统的系统方块图。在该示例性实施方式中，本发明提出的垃圾焚烧前处理系统是以对待焚烧的垃圾为例，进一步地，是以对垃圾进行脱水脱盐处理为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明提出的垃圾焚烧前处理系统用于对其他待焚烧物料进行脱水脱盐处理，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的垃圾焚烧前处理系统的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的垃圾焚烧前处理系统主要包括压力容器、密封装置110、升温升压装置120、降压装置130、排料装置140、蒸汽转移装置150以及控制系统103。以下结合附图，对本发明提出的垃圾焚烧前处理系统的各主要组成部分的结构、连接关系及控制原理和功能进行详细说明。

如图1所示，在本实施方式中，压力容器用以存放待处理的垃圾，这些垃圾可通过压力容器的进料口输入，压力容器的大致结构可参考现有其他领域的压力容器或反应釜，在此不予赘述。

如图1所示，在本实施方式中，密封装置110设于压力容器以对压力容器进行密封。其中，该密封装置110可设置在压力容器的进料口，以封闭进料口，并不以此为限。具体而言，该密封装置110主要包括密封盖111、密封阀门112以及驱动装置。其中，密封盖111可移动地安装于压力容器，且密封盖111具有密封圈。密封阀门112设置在密封盖111上并由控制系统103控制，以在密封盖111移动至与密封容器的设定密封位置时，打开密封阀门112使蒸汽由外界经由密封阀门112输入密封盖111，从而将密封圈顶起实现密封盖111与压力容器的紧密密封。另外，驱动装置由控制系统103控制，以驱动密封盖111的移动。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，上述密封装置110还包括自封阀门113。其中，该自封阀门113设置在密封盖111上并由控制系统103控制，以在密封盖111已与压力容器达成封时，将压力容器内的蒸汽(经过升温升压装置120通入压力容器内的蒸汽)通入密封盖111，无需再通过密封阀门112由外界通入蒸汽，而将密封圈顶起实现密封装置110的自密封。在其他实施方式中，亦可不设置该自封阀门113，而通过其他装置保持密封装置110的密封状态，或仅利用密封阀门112持续开启而保持密封状态，均不以此为限。

此外，如图1所示，在本实施方式中，为保证上述密封装置110的密封功能，监测系统包括至少一个位置传感器164。具体而言，该位置传感器164安装于密封盖111，以实时地监测密封盖111的位置，并将测得的实时位置反馈至控制系统103。控制系统103将上述实时位置与设定密封位置进行对比，从而判断密封盖111是否密封到位，并以此控制密封装置110的各部分。

如图1所示，在本实施方式中，升温升压装置120设置在压力容器上，用于对压力容器加热和加压，而使存放由垃圾的压力容器内部温度和压力上升，直至内部温度和压力分别达到设定压力。此时，垃圾在高温高压环境下，被最大限度的脱去其中含有的水分，并在脱水的同时脱去的大量的盐分。具体而言，如图1所示，在本实施方式中，上述升温升压装置120主要包括至少一个进汽装置以及至少一个排水装置。其中，进汽装置包括有进汽阀门121，该进汽阀门121可启闭地连通于压力容器并由控制系统103控制，以向压力容器内输入蒸汽，而使压力容器内的压力和温度升高。排水装置包括有排水阀门122，该排水阀门122可启闭地连通于压力容器并由控制系统103控制，以将压力容器内的水排出。

进一步地，在本实施方式中，当控制系统103控制升温升压装置120使压力容器内的温度和压力达到设定温度和设定压力时，可利用一保温保压计时器对压力容器进行保温保压计时。具体而言，可在该保温保压计时器中设置一时间段，在该时间段内，控制系统103控制升温升压装置120，使压力容器内的温度和压力始终保持在设定温度和设定压力的范围内。

此外，如图1所示，在本实施方式中，为对上述升温升压装置120的工作状态进行控制，监测系统还包括至少一该温度传感器161以及至少一个压力传感器162。具体而言，该温度传感器161设于压力容器内以实时地监测其内部温度，该压力传感器162设于压力容器内以实时地监测其内部压力，并将测得的内部温度和内部压力反馈至控制系统103。控制系统103将上述内部温度或内部压力，与一组设定温度或一组设定压力进行对比，从而判断压力容器内的温度升降情况或压力升降情况，并以此控制升温升压装置120的各部分以及外界的供汽设备。

如图1所示，在本实施方式中，降压装置130设置在压力容器上，用于对压力容器泄压而使其内部压力降低。具体而言，降压装置130主要包括至少一个排汽装置。该排汽装置包括有排汽阀门131，该排汽阀门131可启闭地连通于压力容器并由控制系统103控制，以将压力容器内的蒸汽排出至外界，而使压力容器内的压力降低。同样的，监测系统的多个监测元件中的压力传感器162亦可配合控制系统103对降压装置130的各部分进行控制，在此不予赘述。

如图1所示，在本实施方式中，排料装置140连接于压力容器，用于将处理后的垃圾由压力容器中排出。具体而言，排料装置140主要包括排料容器、密封压板144、排料阀门141以及排料推板143。其中，该排料容器连通于压力容器，排料容器设有可启闭的排料仓门142并由控制系统103控制。密封压板144设置在排料容器内且由控制系统103控制，用以通过密封压板144的推压而辅助密封排料仓门142。排料阀门141设置在排料容器和压力容器之间的连接处，并由控制系统103控制其启闭。排料推板143设置在排料容器内，用以将排料容器内的垃圾由排料仓门142排出。

此外，如图1所示，在本实施方式中，为监测排料仓门142是否开启或关闭，上述监测系统还包括至少一个位移传感器163。具体而言，该位移传感器163设置在排料仓门142以实时地监测其移动位置并反馈至控制系统103，控制系统103将该移动位置与一设定移动位置进行对比而判断排料仓门142是否开启或关闭，并相应地对排料装置140的各部分进行控制。

承上所述，如图1所示，在本实施方式中，控制系统103用以分别控制密封装置110、升温升压装置120、降压装置130以及排料装置140，且并不限于上述控制动作。同时利用控制系统103能够实现对用户101对本发明的远程监测与控制。进一步地，控制系统103还可同时接入多个本发明提出的垃圾焚烧前处理系统，或接入垃圾焚烧设备等其他设备，以对不同设备进行同步控制。并且，监测系统的多个监测元件至少包括温度传感器161、压力传感器162、位移传感器163以及位置传感器164，以监测压力容器、密封装置110以及排料装置140的温度、压力、位移或位置，从而供控制系统103采集并根据上述监测信息进行控制。在其他实施方式中，对于该垃圾焚烧前处理系统各部分的其他参数或状态的监测，均可包含于上述监测系统中，并选用相应的监测元件，并不以此为限。再者，对于该垃圾焚烧前处理系统的其余阀件或设备，均可通过上述控制系统103进行控制，并根据对应的监测元件反馈的信息对各阀件或设备的工作状态进行调整，并不以此为限。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的垃圾焚烧前处理系统仅仅是能够采用本发明原理的许多种垃圾焚烧前处理系统中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的垃圾焚烧前处理系统的任何细节或垃圾焚烧前处理系统的任何部件。

举例来说，并非为了限制本发明，如图1所示，在本实施方式中，该垃圾焚烧前处理系统还可包括蒸汽转移装置150，用于将压力容器内多余的蒸汽转移至其他设备，例如其他容器的升温升压设备152。具体而言，该蒸汽转移装置150包括至少一个设置在压力容器上的导汽阀门151，该导汽阀门151可由控制系统103控制。蒸汽转移装置150可利用该导汽阀门151与其他设备的进汽管路连通，实现蒸汽的重复利用，降低资源消耗。

基于上述说明，本发明提出的垃圾焚烧前处理系统对垃圾进行焚烧前处理的处理方法大致包括以下步骤：输入垃圾，将待处理的垃圾输入并存放于压力容器内；构建密封环境，利用控制系统103控制密封装置110对压力容器进行密封操作；高温高压处理，利用控制系统103控制升温升压装置120对压力容器内部进行升温升压操作，从而脱去垃圾中的水分和盐分；降压处理，利用控制系统103控制降压装置130对压力容器内部进行降压操作；排料处理，利用控制系统103控制排料装置140将处理后的垃圾排出，同时可将其中难于燃烧的小颗粒垃圾筛选出来作为有机肥料使用。

承上所述，配合参阅图2，图2中代表性地示出了本发明的控制流程图。以下结合本实施方式中的垃圾焚烧前处理系统的主要结构和功能，对本发明提出的垃圾焚烧前处理系统的控制流程进行详细说明。

如图2所示，当垃圾进料完成后，需要对垃圾进行焚烧前处理操作时，用户101通过人机组态102的操作画面向控制系统103远程发送控制指令。控制系统103可进一步包括中央处理单元1031和I/O构件1032。控制系统103接收到用户101通过人机组态102发来的操作指令，在中央处理单元1031内识别该操作指令，并接受温度传感器161、压力传感器162、位移传感器163以及位置传感器164反馈的现场设备的实时信息，然后对密封装置110、升温升压装置120、降压装置130、排料装置140以及蒸汽转移装置150进行控制操作。

如图2所示，当把垃圾投入到压力容器后，可以通过控制系统103对压力容器内的垃圾进行处理操作。具体而言，首先对压力容器进行密封操作。密封装置110通过其驱动装置驱动密封盖111的移动。在工艺P100中，控制系统103接收位置传感器164反馈的密封盖111的移动位置，并判断密封盖111是否到达设定密封位置。当密封盖111到达设定密封位置后，控制系统103停止对密封盖111的驱动装置的操作。然后执行工艺P101，打开密封阀门112，利用外界通入的蒸汽把密封盖111的密封圈顶起。在打开密封阀门112的同时，设置一计时器(亦可与保温保压计时器共用)用于密封计时，通过控制系统103监视计时器的计时是否完成。当计时结束后，即完成整个密封操作。

如图2所示，当密封装置110对压力容器的密封完成后，需要对压力容器容器进行升温升压操作。具体而言，通过控制系统103控制执行工艺P103，打开进汽阀门。控制系统103通过设置在压力容器的温度传感器161和压力传感器162实时反馈的数据监视压力容器内的温度和压力，并执行工艺P105，监视压力容器内温度和压力的升高是否变得缓慢，当压力容器内的温度和压力的升高速度过于缓慢时，执行工艺P106，打开排水阀门122，将由压力容器内的蒸汽冷凝出的水排出压力容器。同时打开排汽阀门，将温度较低的蒸汽排出压力容器，再通过进汽阀门向压力容器通入新的温度较高的蒸汽，从而继续提高压力容器内的温度和压力。控制系统103通过压力传感器162监控压力容器内的压力值，并执行工艺P107，监视并判断压力容器内的压力是否达到设定压力值，当压力达到设定压力值时，关闭密封阀门112并执行工艺P108，打开自封阀门113，通过自封阀门113供压力容器内的蒸汽进入密封盖111实行密封。由于使压力容器内的压力和密封盖111的密封压力始终相同，密封盖111实现严密密封而不会出现漏汽现象。当控制系统103接收到压力传感器162和温度传感器161反馈的数据并执行工艺P104，达到设定压力和设定温度后，执行工艺P109，关闭所有的阀门，使设备进入到保温保压状态。同时，开启保温保压计时器进行计时。在控制系统103执行工艺P110，判断保温保压计时结束之前，若控制系统103监视的压力容器的温度和压力降低至允许范围之外，需要重新打开进汽阀门，提高压力容器的温度和压力到设定压力后，关闭进汽阀门，继续保温保压。当控制系统103判断压力容器保温保压完成后，整个升温升压操作完成。

如图2所示，当保温保压计时结束后，需要判断是否具备蒸汽转移操作的条件，首先由控制系统103执行工艺P111检测并判断接入同一控制系统103的其他容器的升温升压设备152是否具备升温升压条件，即密封盖111移动到位，密封阀门112打开并完成密封计时。执行工艺P112，打开导汽阀门151，同时把其他压力容器的进汽阀门121打开，把保温保压完成后的多余蒸汽转移到需要进行升温升压操作的其他压力容器内。实现了蒸汽的重复利用，节约了蒸汽资源。

如图2所示，若控制系统103执行工艺P111，判断其余压力容器不具备升温升压的条件，则不可对其他压力容器进行蒸汽转移操作。需要执行工艺P113，打开排汽阀门，把多余的蒸汽排掉达到降压的目的。控制系统103监控压力容器上的压力传感器162反馈的压力容器的压力并执行工艺P114，判断压力容器的压力是否降至设定压力，是则整个降压操作完成。

当压力容器内的压力降至设定压力后，需要对压力容器内的垃圾实行排料操作，即把压力容器内的垃圾排出压力容器，转移至其他地方。首先执行排料容器的密封操作，执行工艺P115，关闭排料仓门142，由控制系统103监控设置在排料仓门142上的位移传感器163，判断排料仓门142是否关闭到位。当控制系统103判断排料仓门142关闭到位后，控制密封压板144对排料容器门进行密封压紧操作，并通过设置在密封压板144上的压力传感器162来判断排料容器门是否达到压紧状态，同时关闭设置在排料容器上用于抽取排料容器内臭气的臭气闸板(图上未绘出)，从而使排料容器达到完全密封的状态。同时把排料推板143退回到原始位置，以备后续排料容器内的垃圾转移用。当控制系统103执行工艺P116，确定排料容器密封完成后，执行工艺P117，开启排料阀门141，利用压力容器内剩余的压力把压力容器内的垃圾排放到密封的排料容器内。控制系统103通过压力容器上的压力传感器162监控压力容器内的压力，执行工艺P118，压力容器内的压力降低至零时，表明压力容器内的垃圾完全的排放到了密封的排料容器内。执行工艺P119，开启排料仓门142并由控制系统103通过位移传感器163监控排料仓门142的移动位置，并执行工艺P120，控制排料仓门142达到开启位置后停止。开启排料仓门142的同时控制开启排料容器的臭气闸板，使得排料容器内的抽取通过臭气通道由引风机抽至其余地方进行后续处理，减少了本系统的臭气处理量。然后执行工艺P121，开启排料推板143，并由控制系统103通过设置在排料推板143上的位移传感器163监控排料推板143的移动和位置。排料推板143推着排料容器内的垃圾移动，控制系统103执行工艺P122，判断排料推板143是否移动到指定位置，当排料推板143移动到指定位置后，即表明垃圾被推送至指定位置。控制系统103再控制排料推板143返回操作，并执行工艺P124，通过排料推板143上的位移传感器163判断排料推板143是否返回到初始位置。当排料推板143到达初始位置后，整个排料处理的控制操作完成。同时，本发明的一整套垃圾焚烧前处理控制操作完全结束。

综上所述，本发明提出一种垃圾焚烧前处理系统，通过对压力容器内的垃圾进行加热加压，能够最大限度的脱去生活垃圾中含有的水分，减少生活垃圾的堆放时间，在大幅提高垃圾的燃烧热值的同时，减少了垃圾因长时间堆放发酵而产生的臭气和污水量。再者，本发明能够在对垃圾脱水的同时脱去的大量的盐分，从而大幅降低了二恶英等有害物质的生成条件，从根源上控制了有害物质的产生，保护了工作人员的健康和周边环境。另外，垃圾经本发明处理后，难于燃烧的小颗粒垃圾被筛选出来，因这些小颗粒垃圾含有大量的有机质，经堆肥处理后可以作为有机肥料使用。并且，经处理后的垃圾的堆肥时间远远高于原生垃圾直接堆肥的速度，大大的提高了堆肥的效率。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的垃圾焚烧前处理系统的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的垃圾焚烧前处理系统进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (9)

1.一种垃圾焚烧前处理系统，其特征在于，所述垃圾焚烧前处理系统包括：

压力容器，用以存放待处理的物料；

密封装置(110)，设于所述压力容器以对其进行密封，所述密封装置(110)包括：

密封盖(111)，可移动地安装于所述压力容器，所述密封盖(111)具有密封圈；

密封阀门(112)，设于所述密封盖(111)，以在所述密封盖(111)移动至密封位置时，将外界的蒸汽通入所述密封盖(111)，而将所述密封圈顶起实现密封；及

驱动装置，用以驱动所述密封盖(111)；

升温升压装置(120)，设于所述压力容器以对其内部加热和加压；

降压装置(130)，设于所述压力容器以对其内部降压；

排料装置(140)，连接于所述压力容器以将处理后的物料排出；

控制系统(103)，用以分别控制所述密封装置(110)、升温升压装置(120)、降压装置(130)以及排料装置(140)；以及

监测系统，包括多个监测元件，分别监测所述压力容器的温度和压力、所述密封装置(110)的位置以及所述排料装置(140)的位移，以供所述控制系统(103)采集并据此进行控制。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧前处理系统，其特征在于，所述密封装置(110)还包括：

自封阀门(113)，设于所述密封盖(111)，以在所述密封盖(111)密封时，将所述压力容器内的蒸汽通入所述密封盖(111)，而将所述密封圈顶起实现自密封；

所述自封阀门(113)的启闭由所述控制系统(103)控制；其中，所述压力容器内部加热和加压后，所述密封阀门(112)关闭且所述自封阀门(113)开启，所述压力容器内的蒸汽经由所述自封阀门(113)输入所述密封装置(110)，以对所述压力容器进行自密封。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧前处理系统，其特征在于，所述多个监测元件包括：

至少一个位置传感器(164)，设于所述密封盖(111)以监测其位置，供所述控制系统(103)通过与一设定密封位置的对比而判断所述密封盖(111)是否密封到位，并控制所述密封装置(110)。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧前处理系统，其特征在于，所述升温升压装置(120)包括：

至少一个进汽装置，可启闭地连通于所述压力容器，以向所述压力容器内输入蒸汽，而使所述压力容器内的压力和温度升高；以及

至少一个排水装置，可启闭地连通于所述压力容器，以将所述压力容器内的水排出。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧前处理系统，其特征在于，所述降压装置(130)包括：

至少一个排汽装置，可启闭地连通于所述压力容器，以将所述压力容器内的蒸汽排出，而使所述压力容器内的压力降低。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧前处理系统，其特征在于，所述排料装置(140)包括：

排料容器，连通于所述压力容器，所述排料容器设有可启闭的排料仓门(142)；

密封压板(144)，设于所述排料容器内，用以辅助密封所述排料仓门(142)；

排料阀门(141)，设于所述排料容器和压力容器之间的连接处；以及

排料推板(143)，设于所述排料容器内，用以将所述排料容器内的物料由所述排料仓门(142)排出。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧前处理系统，其特征在于，所述多个监测元件还包括：

至少一个位移传感器(163)，设于所述排料仓门(142)以监测其移动位置，供所述控制系统(103)通过与一设定移动位置的对比而判断所述排料仓门(142)是否开启或关闭，并控制所述排料装置(140)。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧前处理系统，其特征在于，所述多个监测元件还包括：

至少一个温度传感器(161)，设于所述压力容器内以监测其内部温度；以及

至少一个压力传感器(162)，设于所述压力容器内以监测其内部压力；

其中，所述控制系统(103)根据所述内部温度或内部压力，与一组设定温度或一组设定压力的对比而判断所述压力容器内的温度升降情况或压力升降情况，并以此控制所述升温升压装置(120)和降压装置(130)。

9.根据权利要求1～8任一项所述的垃圾焚烧前处理系统，其特征在于，所述垃圾焚烧前处理系统还包括：

蒸汽转移装置(150)，用以将所述压力容器内的蒸汽转移至其他设备，所述蒸汽转移装置(150)包括至少一个导汽阀门(151)，所述导汽阀门(151)设于所述压力容器，且由所述控制系统(103)控制。