CN106641517A - 一种管接头及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明申请提供一种管接头，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层与待连接管紧密结合。所述的管接头，内衬金属管为葫芦管，保证内部通道流畅，不产生形变，外管与待连接管咬合密封。
Description
技术领域
本发明申请涉及一种管接头，特别是一种用于塑料管与金属管连接用的管接头及其加工方法，所述管接头可应用于医疗设备中。
背景技术
目前常用的塑料管与金属管连接中，常采用制作专门的钢塑转换接头，以实现各自的同质连接，连接方式可为同质焊接、螺纹连接、焊接等；为防止接头处发生松动，现有技术中公开了一种新型护壳式钢塑接头，通过插入管内的带有倒齿的衬套连接；现有技术中还公开了一种微小流量高压流体管接头，通过加装的螺纹套进行连接、密封圈进行密封。
上述的方法均存在相应的缺点：专用接头配件需专门模具制造，提高了成本；使用带有倒齿的衬套，螺纹套旋紧过程中可能使内管内凹，内部流通通道变窄，尤其是在衬套管或螺纹套为薄壁管时，表现更加突出，内凹导致流体经过时产生形变，造成严重的能量损耗。上述的缺点都限制了塑料管与金属管连接的使用。
发明内容
本发明申请即是针对目前使用的塑料管与金属管连接用的管接头所存在的上述不足之处，提供一种内部通道流畅，加工制作简便的管接头及其加工方法。
具体来说，本发明申请提供一种管接头，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，待连接管位于内层和外层之间。
进一步的，所述外层可与待连接管紧配合。包括但不限于采用工具挤压完成，或利用不同材质热胀冷缩的物理性质的不同，待冷却收缩后外层与待连接管就紧配合成一体了。
可选择的，所述外层可与待连接管通过结合结构紧密结合。
更进一步的，所述结合结构位于外层和/或待连接管上或位于外层和待连接管之间。即，所述结合结构可以是外层和/或待连接管的一部分，也可以是独立于外层和待连接管的独立结构，位于上述两层之间，起到将上述两层紧密结合的作用。
更进一步的，所述结合结构为位于外层和待连接管之间的粘接结构，包括胶水或胶粘剂，外层通过粘接作用与待连接管紧密结合。
更进一步的，所述结合结构为螺纹结构，外层通过压铆与待连接管紧密结合。
可选择的，所述结合结构为凹槽结构，外层通过压铆与待连接管紧密咬合。
事实上，所述结合结构包括所有可以使外层与待连接管紧密结合或紧配合的结构。
进一步的，所述外层包括金属管。
进一步的，所述待连接管包括塑胶管或带有塑胶管的复合管。
更进一步的，所述复合管由塑胶管和编织网管构成。
再进一步的，所述复合管包括三层，内、外两层为塑胶管，中层为编织网管。编织网管是用环保材料编织而成，具有良好的耐磨性、扩充性、平滑性、阻燃性和透气散热性能。
进一步的，所述内层包括塑胶管或金属管。
本发明申请还提供上述管接头的加工方法，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为硬管与待连接管紧密结合。
进一步的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为硬管，通过紧配合与待连接管紧密结合，所述紧配合的方法包括用工具挤压、胶水粘接或利用外层与待连接管热胀冷缩性质的不同完成。
可选择的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为金属管，外层与待连接管通过位于外层和/或待连接管上或位于外层和待连接管之间的结合结构紧密结合。
进一步的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，通过胶水或胶粘剂的粘接作用使内层、外层与待连接管紧密结合。
进一步的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为金属管，其内壁车有螺纹，通过压铆的方式与待连接管紧密结合。
进一步的，所述管接头包括管腔和管壁，包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层为金属管，外层的内壁和待连接管的外壁对应部位设有互相配合的凹槽，通过压铆的方式紧密结合。
本发明申请所述的管接头，内衬金属管为葫芦管，保证内部通道流畅，不产生形变；外管金属管与待连接管咬合密封，加工方便快捷，结构紧密。
附图说明
图1为本发明申请所述管接头一个实施例的轴向剖面结构示意图；
图2为本发明申请所述管接头另一个实施例的轴向剖面结构示意图；
图3为本发明申请所述管接头的待连接管的一个实施例的径向剖面结构示意图；
其中，1为管腔、2为内层、3为待连接管、31为待连接管内层、32为待连接管中层、33为待连接管外层、4为外层、5为结合结构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明申请所述技术方案进行非限制性地描述，目的是为了公众更好地理解所述技术内容。
实施例一
如图1所示，为本发明申请的一个实施例的剖面结构图，在该实施例中，所述的管接头，包括管腔1和管壁，所述管壁包括内层2和外层4，待连接管(中层)3位于内层2和外层之间，内层1为具有膨大部的葫芦管，待连接管3为单层塑胶管，可维持葫芦管不变形，外层4为金属管，外层4的内壁设有结合结构5，通过结合结构5与待连接管3紧密结合，所述结合结构5为螺纹结构，通过压铆与待连接管3紧密结合，所述待连接管3为塑胶管，所述内层葫芦管1为金属管。
在本实施例中，管接头的内层为具有膨大部的葫芦管，外层为金属管，其内壁车有螺纹(即结合结构5)，待连接管3为塑胶管，内层2和待连接管3分别加工好后，待连接管3套在内层2外，通过压铆的方式与待连接管3紧密结合。
实施例二
如图2所示，为本发明申请的另一个实施例的剖面结构图，在该实施例中，所述的管接头，包括管腔1和管壁，所述管壁包括内层2和外层4，待连接管3位于内层2和外层4之间，内层1为具有膨大部的葫芦管，待连接管3为单层塑胶管，可维持葫芦管不变形，外层4为金属管，外层4的内壁设有结合结构5，所述结合结构5为凹槽结构，位于外层2和待连接管3的接触部位，通过压铆与待连接管3紧密结合，所述待连接管3为塑胶管，所述内层葫芦管1为塑胶管。
进一步的，所述管接头的内层为具有膨大部的葫芦管，外层为金属管，外层的内壁和待连接管的外壁对应部位设有互相配合的凹槽，待连接管为塑包括塑料管的复合管，内层和待连接管3分别加工好后，待连接管3套在内层外，通过压铆的方式紧密结合。
实施例三
如图3所示，为本发明申请所述管接头待连接管3的一个实施例的径向剖面结构示意图。如上文所述，待连接管3可以是塑胶管或带有塑胶管的复合管。在图1和2所示的实施例中，待连接管3为单层结构，在本实施例中，待连接管3为复合管结构，包括三层，待连接管内层31和待连接管外层33为塑胶管，待连接管中层32为编织网管。其余结构与实施例一或实施例二相同，或采取其他的外层与待连接管的结合方式。
本发明申请所述的管接头，内衬金属管为葫芦管，保证内部通道流畅，不产生形变；外管金属管和中层管通过紧配合或结合结构紧密结合，加工简单。
应该理解的是，上述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，事实上，在相同或近似的原理下，对所述技术方案进行的改进，包括各部分结构的形状、尺寸、所用材质，以及基本相同功能结构的等同替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
Claims (16)
1.一种管接头，包括管腔和管壁，其特征在于：所述管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管。
2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于：所述外层与待连接管紧配合。
3.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于：所述外层与待连接管通过结合结构紧密结合。
4.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于：所述结合结构位于外层和/或待连接管上或位于外层和待连接管之间。
5.根据权利要求3或4所述的管接头，其特征在于：所述结合结构为螺纹结构，外层通过压铆与待连接管紧密结合。
6.根据权利要求3或4所述的管接头，其特征在于：所述结合结构为凹槽结构，外层通过压铆与待连接管紧密咬合。
7.根据权利要求1-3任一项所述的管接头，其特征在于：所述外层包括金属管。
8.根据权利要求1-3任一项所述的管接头，其特征在于：所述待连接管包括塑胶管或带有塑胶管的复合管。
9.根据权利要求8所述的管接头，其特征在于：所述复合管由塑胶管和编织网管构成。
10.根据权利要求9所述的管接头，其特征在于：所述复合管包括三层，内、外两层为塑胶管，中层为编织网管。
11.根据权利要求1-3任一项所述的管接头，其特征在于：所述内层葫芦管包括塑胶管或金属管。
12.权利要求1-11所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层与待连接管紧密结合。
13.根据权利要求12所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，通过紧配合与待连接管紧密结合，所述紧配合的方法包括用工具挤压、胶水粘接或利用外层与待连接管热胀冷缩性质的不同完成。
14.根据权利要求12所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层与待连接管通过位于外层和/或待连接管上或位于外层和待连接管之间的结合结构紧密结合。
15.根据权利要求14所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层的内壁车有螺纹，通过压铆的方式将外层、内层与待连接管紧密结合。
16.根据权利要求14所述的管接头的加工方法，其特征在于：所述管接头包括管腔和管壁，管壁包括内层和外层，内外层之间可插入待连接管，内层为具有膨大部的葫芦管，外层为硬管，将内层和外层分别加工好后，待连接管套在内层外，外层的内壁车有凹槽结构，通过压铆的方式将外层、内层与待连接管紧密结合。
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