CN106641369A - 一种充气装置以及使用该充气装置的气囊 - Google Patents

Abstract

本发明一种充气装置涉及一种无进气通道的单向进气装置。包括基体，所述基体有一承载面，在该承载面上有软性的橡塑弹性体，该软性的橡塑弹性体直接覆盖于所述承载面上，所述橡塑弹性体与所述承载面紧密结合实现气密封；所述橡塑弹性体有足够的厚度发生形体形变。采用上述充气装置的气囊，使用人通过气针刺入穿过基体以及基体容腔内的聚氨酯弹性体，向气囊内充气。充气完毕拔出气针的同时，所述容腔内的聚氨酯弹性体在气囊内部气压的作用下瞬间变形将针孔充气通道堵塞封闭，充气结束后针孔形成的充气通道完全消失，从而使气囊成为一个完全封闭的腔体。本进气装置充气快捷方便，腔壁封密不漏气，使用寿命长。

Description

一种充气装置以及使用该充气装置的气囊

技术领域

本发明一种充气装置涉及一种进气装置，尤其是一种单向进气装置，特别是一种无进气通道的单向进气装置。本发明还涉及使用一种充气装置的气囊。

背景技术

现有技术的进气装置包括各种单向阀、气门嘴、气门芯及气门针等装置，这些进气装置结构中都包含有物理进气通道，充气时都是利用预设的物理通道充气，充气完毕后靠固体的阀芯堵塞或固体的橡胶套包裹住进气通道，从而实现单向密封。这些进气装置存在以下缺陷：1、由于存在物理进气通道，这些物理通道或多或少地存在漏气现象，时间越久漏气越明显，俗称慢跑气；2、这些进气装置因结构复杂，组件多且需精密配合，因此容易损坏，任一组件出现问题都会导致密闭性下降，甚至是造成整个装置的报废；3、因单向阀结构的原因，阀芯与阀体的接触摩擦或者因使用材质的不同以及使用环境的不同等因素，非常容易造成漏气并造成使用寿命较短；4、由于大多单向阀是采用金属材料或塑料材料制造的，其适用范围、配套适用产品受到很大限制，使用范围狭窄。

发明内容

为解决现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种充气装置，该充气装置不会漏气，结构简单，使用简便，可反复充气。该充气装置可以用于多种条件下的多种商品上，使用广泛。

本发明的技术方案是：一种充气装置，包括基体，其特征在于所述基体有一承载面，在该承载面上有软性的橡塑弹性体，该软性的橡塑弹性体直接覆盖于所述承载面上，所述橡塑弹性体与所述承载面紧密结合实现气密封；所述橡塑弹性体有足够的厚度发生形体形变。

上述的一种充气装置，所述基体有容腔，所述软性的橡塑弹性体容置于该基体的容腔内，所述承载面即为所述容腔的内表面，在该容腔中所述软性的橡塑弹性体与所述基体的容腔承载面紧密结合实现气密封。

上述的一种充气装置，所述基体由塑胶材料制作；所述基体的容腔内的软性的橡塑弹性体为聚氨酯弹性体。

一种使用了上述充气装置的气囊，在所述气囊上设置有固定的所述充气装置。

采用上述充气装置的气囊，使用人通过气针刺入穿过基体以及基体容腔内的聚氨酯弹性体，向气囊内充气。充气完毕拔出气针的同时，所述容腔内的聚氨酯弹性体在气囊内部气压的作用下瞬间变形将针孔充气通道堵塞封闭，充气结束后针孔形成的充气通道完全消失，从而使气囊成为一个完全封闭的腔体。当然也可以通过气针实施放气。如此，可以反复充气、放气。采用发明充气装置，充气快捷方便，腔壁封密不漏气，使用寿命长。本发明充气装置采用简单的结构方式，从而使本发明充气装置可使用在不同行业的多种装置或设备中，更可以采用多种方式安装，使得本发明充气装置使用范围广泛。

附图说明

图1为本发明一种充气装置的实施例一剖视图。

图2为使用本发明一种充气装置应用于气囊的例一截面示意图。

图3为使用本发明一种充气装置应用于气囊的例二截面示意图。

图4为使用本发明一种充气装置应用于管道的例三截面示意图。

图5为所示为本发明一种充气装置的实施例二剖视图。

图6为使用本发明一种充气装置应用于气囊的例四截面示意图。

图7为使用本发明一种充气装置应用于气囊的例五截面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本发明作进一步详述：

见图1所示，为本发明一种充气装置的实施例一。包括基体1，该基体1可以使用软塑胶材料制作，也可以使用硬塑胶材料制作，也可以使用金属材料或陶瓷玻璃材料等。在该基体1上有一容腔11，该容腔11为一圆台状，该容腔11的形状尺寸根据安装或使用需要来确定；在该基体1的容腔11内有软性的橡塑弹性体12，本实施例采用聚氨酯弹性体。该软性的橡塑弹性体12与所述基体1的容腔内壁111紧密结合实现气密封，为此最好是基体1与软性的橡塑弹性体12的材质特性相似，两种材质本身具粘合融合的特性以达到最佳的气密效果。

如图2所示，为一使用本发明充气装置的实施例一的气囊。包括充气装置的基体1，在所述气囊3上有固定通孔31，在所述固定通孔31内固定有基体1，所述固定通孔31与基体1之间实现气密封。在所述基体1的容腔内有软性的橡塑弹性体12。使用人通过气针刺入穿过基体以及基体容腔内的软性的橡塑弹性体，向气囊内充气，充气完毕拔出气针，所述容腔内的软性的橡塑弹性体在气囊内气压的作用下将针孔堵塞封闭，使气囊成为一个完全封闭的腔体。当然也可以通过气针实施放气。如此，可以反复充气、放气。

当然，也可以如图3所示，在软性的封闭气囊3上，直接粘接或其他气密方式固定本充气装置的基体1，使用人通过气针刺入并依次穿过基体1以及基体容腔内的软性的橡塑弹性体12和气囊壁31，向气囊内充气，充气完毕后拔出气针，气囊壁31上存留有针孔通道311，而所述容腔11内的软性的橡塑弹性体12在气囊内气压的作用下将针孔堵塞封闭，使气囊3成为一个完全封闭的腔体。此种结构方式在充气结束后拔出气针的同时，利用气压挤压容腔内橡塑弹性体变形封闭了充气过程中气针形成的物理充气通道，实际上成为了一种完全密闭不漏的方式，可以应用于各行各业。

进一步的，也可以如图4所示，将本发明充气装置安装在管道4的末端，将充气装置的基体1粘接或其它气密方式安装在管道4上，使用人通过气针刺入并依此穿过基体1以及基体容腔内的软性橡塑弹性体12，向管道4内充气，充气完毕后拔出气针，所诉容腔内的软性的橡塑弹性体12在管道内气压的作用下将针孔堵塞封闭，从而实现管道4内的气密封。

进一步的，也可以如图5所示为本发明一种充气装置的实施例二。包括基体2，该基体2可以使用软塑胶材料制作，也可以使用硬塑胶材料制作，也可以使用金属材料或陶瓷玻璃材料等。在该基体2上有一容腔21，容腔21的形状尺寸根据安装或使用需要来确定，本实施例图中示出为两头开口的管装；在该基体2的容腔21内有软性的橡塑弹性体22，本实施例所述橡塑弹性体22采用聚氨酯弹性体。该软性的橡塑弹性体22与所述基体1的容腔21内壁211紧密结合实现气密封。为此最好是基体1与软性的橡塑弹性体2的材质特性相似，两种材质本身具粘合融合的特性以达到最佳的气密效果。

更进一步的，如图6、图7所示为本发明充气装置在实施中的示意图，是本发明一种充气装置的实施例三。基体3不一定非要形成一个固定的容腔，只需要基体3形成一个承载面301，软性的橡塑弹性体32紧密附着在基体3的承载面301并形成气密封，该承载面301介于基体3与橡塑弹性体32之间，可以采用气针可穿透的任何材质。使用人通过气针刺入并依此穿过基体3以及附着在基体3承载面301的软性的橡塑弹性体32来充气，充气完毕后拔出气针，安装了改充气装置的物体内部的气压促使橡塑弹性体32变形封闭了充气通道，从而实现充气后的气密封。当然，如同图7所示，也可以将气囊的内壁5直接作为承载面501，所述的软性的橡塑弹性体52紧密附着气囊的内壁上，如此结构同样可以达到本发明的目的。

进一步的，本发明充气装置在实施使用中不局限于充气密封，只要是流体，都可以利用本技术原理实现输送和密封，例如油，水和各种液体物质。由于气密性要求是比较高级的密封要求，所以本发明强调了充气的功能。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种充气装置，包括基体，其特征在于所述基体有一承载面，在该承载面上有软性的橡塑弹性体，该软性的橡塑弹性体直接覆盖于所述承载面上，所述橡塑弹性体与所述承载面紧密结合实现气密封；所述橡塑弹性体有足够的厚度发生形体形变。

2.根据权利要求1所述的一种充气装置，其特征在于所述基体有容腔，所述软性的橡塑弹性体容置于该基体的容腔内，所述承载面即为所述容腔的内表面，在该容腔中所述软性的橡塑弹性体与所述基体的容腔承载面紧密结合实现气密封。

3.根据权利要求2所述的一种充气装置，所述基体的容腔呈圆台体。

4.根据权利要求2或3所述的一种充气装置，所述基体由塑胶材料制作；所述基体的容腔内的软性的橡塑弹性体为聚氨酯弹性体。

5.一种采用权利要求1、2、3、4任一充气装置的气囊，其特征在于在气囊上设置有固定在气囊壁上的所述充气装置。