CN106639904A - 复合型四通结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型四通结构，包括四通主腔体，四通主腔体两侧均连接有四通本体，四通本体外接连接管，连接管一端穿过四通本体与四通主腔体连接，四通主腔体上竖向安装有主流管，主流管与四通主腔体连通，且主流管顶部穿过四通主腔体与一气井井口连接，主流管与气井井口连通，气井井口上安装有盖体，主流管底部分别穿过一副腔和一套管延伸在护套内，护套可拆卸连接在主流管上，副腔设置在四通主腔体下表面上，且副腔与四通主腔体之间内置气压管，套管设置在副腔下表面上，本复合型四通结构能避免因壁过薄而发生断裂现象，且部件之间衔接紧密，无需频繁更换四通本体，大大节省了工作时间，可更好的用于钻井和采油等作业中。
Description
技术领域
本发明涉及一种四通结构，特别涉及一种复合型四通结构。
背景技术
在传统的石油及天然气工业的钻井、试油和完井采油过程中，会使用不同类型的钻采、测试、压井设备，由于各种设备的功能、尺寸及性能特点不同，因此需要在井口配合使用不同类型的四通。现有的金属四通管都是较为坚硬的结构，而在安装时，往往会有一些角度的差异，若是需要调整，则需要整个四通管拆下来，甚至整个管道都需要调整，才能够正确安装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能避免因壁过薄而发生断裂现象的复合型四通结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的复合型四通结构，包括四通主腔体，四通主腔体两侧均连接有四通本体，四通本体外接连接管，连接管一端穿过四通本体与四通主腔体连接，四通主腔体上竖向安装有主流管，主流管与四通主腔体连通，且主流管顶部穿过四通主腔体与一气井井口连接，主流管与气井井口连通，气井井口上安装有盖体，主流管底部分别穿过一副腔和一套管延伸在护套内，护套可拆卸连接在主流管上，副腔设置在四通主腔体下表面上，且副腔与四通主腔体之间内置气压管，套管设置在副腔下表面上，且套管卡接在副腔上。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述副腔内壁设有环形台阶。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述四通主腔体与四通本体之间连接有密封垫，密封垫分别卡接在四通主腔体及四通本体上。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述四通本体表面包覆有防护套管。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述四通主腔体与副腔之间连接有缓冲垫片，缓冲垫片为两个，两缓冲垫片分别靠近副腔两侧面设置。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述连接管与四通本体之间设有加厚凸台。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本复合型四通结构能避免因壁过薄而发生断裂现象，且部件之间衔接紧密，无需频繁更换四通本体，大大节省了工作时间，可更好的用于钻井和采油等作业中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；图中：1.四通主腔体；2.四通本体；3.连接管；4.气井井口；5.盖体；6.副腔；7.套管；8.主流管；9.护套。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明复合型四通结构的优选实施例，包括四通主腔体1，四通主腔体1两侧均连接有四通本体2，四通本体2外接连接管3，连接管3一端穿过四通本体2与四通主腔体1连接，四通主腔体1上竖向安装有主流管8，主流管8与四通主腔体1连通，且主流管8顶部穿过四通主腔体1与一气井井口4连接，主流管8与气井井口4连通，气井井口4上安装有盖体5，主流管8底部分别穿过一副腔6和一套管7延伸在护套9内，护套9可拆卸连接在主流管8上，副腔6设置在四通主腔体1下表面上，且副腔6与四通主腔体1之间内置气压管，套管7设置在副腔6下表面上，且套管7卡接在副腔6，所述副腔6内壁设有环形台阶，所述四通主腔体1与四通本体2之间连接有密封垫，密封垫分别卡接在四通主腔体1及四通本体2上，所述四通本体2表面包覆有防护套管，所述四通主腔体1与副腔6之间连接有缓冲垫片，缓冲垫片为两个，两缓冲垫片分别靠近副腔6两侧面设置，所述连接管3与四通本体2之间设有加厚凸台。
本发明的复合型四通结构能避免因壁过薄而发生断裂现象，且部件之间衔接紧密，无需频繁更换四通本体，大大节省了工作时间，可更好的用于钻井和采油等作业中。所述副腔6内壁设有环形台阶，便于其他构件与副腔6之间的连接，使其连接更加稳定；所述四通主腔体1与四通本体2之间连接有密封垫，密封垫分别卡接在四通主腔体1及四通本体2上，具有良好的密封性能；所述四通本体2表面包覆有防护套管，防护套管的设计能保护四通本体2不易受到损坏，延长了四通本体2的使用寿命；所述四通主腔体1与副腔6之间连接有缓冲垫片，缓冲垫片为两个，两缓冲垫片分别靠近副腔6两侧面设置，具有一定的缓冲性，避免冲击过大造成损坏；所述连接管3与四通本体2之间设有加厚凸台，加厚凸台的设计大大提高了使用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种复合型四通结构，包括四通主腔体，其特征在于：四通主腔体两侧均连接有四通本体，四通本体外接连接管，连接管一端穿过四通本体与四通主腔体连接，四通主腔体上竖向安装有主流管，主流管与四通主腔体连通，且主流管顶部穿过四通主腔体与一气井井口连接，主流管与气井井口连通，气井井口上安装有盖体，主流管底部分别穿过一副腔和一套管延伸在护套内，护套可拆卸连接在主流管上，副腔设置在四通主腔体下表面上，且副腔与四通主腔体之间内置气压管，套管设置在副腔下表面上，且套管卡接在副腔上。
2.根据权利要求1所述的复合型四通结构，其特征在于：所述副腔内壁设有环形台阶。
3.根据权利要求1所述的复合型四通结构，其特征在于：所述四通主腔体与四通本体之间连接有密封垫，密封垫分别卡接在四通主腔体及四通本体上。
4.根据权利要求1所述的复合型四通结构，其特征在于：所述四通本体表面包覆有防护套管。
5.根据权利要求1所述的复合型四通结构，其特征在于：所述四通主腔体与副腔之间连接有缓冲垫片，缓冲垫片为两个，两缓冲垫片分别靠近副腔两侧面设置。
6.根据权利要求1所述的复合型四通结构，其特征在于：所述连接管与四通本体之间设有加厚凸台。
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