CN106639312A - 一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置 - Google Patents

Abstract

一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置，涉及组合大钢模板技术领域，用于提高组合大钢模板的通用性和灵活性。所采用的技术方案是，一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置，其特征是，包括挡模、螺杆和固定框，所述螺杆的一端与所述挡模连接，所述固定框上设有通孔，所述螺杆穿过通孔，所述螺杆位于固定框两侧的位置上各设有调节螺帽，所述固定框的前后两端各设有安装孔，每个安装孔中各配合有固定螺栓。有益效果是，可以提高组合大钢模板的通用性和灵活性。

Description

一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置

技术领域

本发明涉及组合大钢模板技术领域，具体地说是一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置。

背景技术

现有技术中，围墙的大钢模板包括内侧模板、外侧模板以及侧挡模，内侧模板和外侧模板均采用具有固定模数的大钢模板，也就是说单个模板的长度为固定数值，而位于两端的侧挡模是固定连接在内侧模板和外侧模板的端部的，所以这就导致了浇筑出的墙体的长度只能是模数的倍数。

而很多情况下，需要浇筑的墙体的长度不是模数的倍数，而遇到这种情况的时候，现有技术中的一种处理方式就是对剩余不符合模数的部分单独加工对应长度的模板，这种处理方式既增加了施工的时间成本又增加了施工的经济成本。现有技术中的另一种处理方式就是使用木模板来补足剩余部分，这种处理方式的不足在于木模板的重复利用率低、平整度差，导致了浇筑出来的墙体与周围墙体存在质量差异。

综上所述，现有技术中的组合大钢模板具有通用性和灵活性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置，用于提高组合大钢模板的通用性和灵活性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置，包括挡模、螺杆和固定框，所述螺杆的一端与所述挡模连接，所述固定框上设有通孔，所述螺杆穿过通孔，所述螺杆位于固定框两侧的位置上各配合有调节螺帽，所述固定框的的前后两端各设有安装孔，每个安装孔中各配合有固定螺栓。

进一步地，所述安装孔呈长条形，长条形结构沿前后方向设置。

进一步地，所述挡模包括面钢板和加强钢板，面钢板位于内侧的表面平整，面钢板位于外侧的表面与加强钢板位于内侧的表面固定连接，加强钢板位于外侧的表面上固定连接有底座，底座上设置有安装螺纹孔，所述螺杆与安装螺纹孔配合后与挡模连接。

进一步地，所述加强钢板位于外侧的表面上设有若干的加强肋。

进一步地，所述挡模位于前侧和后侧的边缘处设有防划胶条。

本发明的有益效果是：

1、技术人员在使用本发明提供的一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置的时候，在内侧模板和外侧模板之间连接若干的固定框，固定框的数量根据墙体的高度来确定，在本实施例中设置四个固定框，在每个内侧模板的端部和外侧模板的端部分别设有若干的供固定螺栓穿过的孔。每个固定框的一端通过一固定螺栓和对应的螺母连接在内侧模板的端部，另一端通过另一固定螺栓和对应的螺母连接在外侧模板的端部，每个固定框对应至少一根螺杆，各个螺杆分别和挡模进行连接。通过调节各个调节螺帽来调节挡模相对于内侧模板1和外侧模板的端部的距离，从而保证挡模的位置符合墙体长度的要求，然后再调节各个调节螺母，从而使各个螺杆与对应的固定框进行相对固定，最后进行墙体浇筑。从而解决现有技术中组合大钢模板只能用于浇筑长度为模数倍数的墙体的问题，从而提高组合大钢模板的通用性和灵活性。

2、由于固定框的一端连接在内侧模板的端部，固定框的另一端安装在外侧模板的端部，而当墙体的厚度发生改变的时候内侧模板和外侧模板之间的间距也会发生变化，所以安装孔呈长条形保证在内侧模板和外侧模板的间距发生变化的时候固定框依然能够按照要求安装到内侧模板和外侧模板之间，从而进一步地提高本发明的通用性和灵活性。

3、面钢板用于保证浇筑出的墙体表面平整，提高墙体的质量。加强钢板用于支撑面钢板。包括面钢板和加强钢板的挡模具有内表面平整且强度高不易发生变形的特点，既可以提高墙体浇筑的质量，又可以提高设备的使用寿命。

4、由于在墙体浇筑的过程中，加强钢板会受到螺杆的推力作用，而单个螺杆对加强钢板的推力集中在螺杆在加强钢板的投影上，这就导致加强钢板在连接螺杆的位置处容易发生变形，从而容易导致整个挡模的内表面发生变形，从而影响墙体的质量。通过增加加强肋可以很好的解决上述问题。

5、防滑胶条可以起到防止挡模边缘划伤内侧模板和内侧模板。

附图说明

图1为沿墙体的水平面剖开后本发明与其它部件的连接关系示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本发明的立面视图；

图5为图4中的C部分局部放大图；

图中：1内侧模板，2墙体，3外侧模板，4对拉螺栓，5挡模，51面钢板，52加强钢板，53底座，54加强肋，55防划胶条，6螺杆，7固定框，71内侧调节螺帽，72外侧调节螺帽，73安装孔，74固定螺栓，8压顶模板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，为了方便对本发明进行描述，定义内侧模板1相对于外侧模板3所处的位置为前；定义挡模5和固定框7靠近墙体2的一侧为内侧，定义挡模5和固定框7远离墙体2的一侧为外侧。

如图1至图3所示，挡模5面钢板51和加强钢板52，面钢板51位于内侧的表面平整，面钢板的作用在于保证浇筑出的墙体的表面平整。面钢板51的宽度与需要浇筑的墙体的宽度一致，面钢板51位于外侧的表面与加强钢板52位于内侧的表面相互贴合后进行相对固定连接，本实施例中面钢板的宽度大于加强钢板的宽度。本实施例中防划胶条55设置在面钢板51的前侧和后侧的边缘处。加强钢板52位于外侧的表面上设有若干的加强肋54，加强钢板52位于外侧的表面上固定连接有底座53，底座53上设置有安装螺纹孔，螺杆6与安装螺纹孔配合后与挡模5连接。固定框7上设有通孔，螺杆穿过通孔，将内侧调节螺帽71和外侧调节螺帽72统称为调节螺帽，内侧调节螺帽71与螺杆6位于固定框7内侧的部分配合，外侧调节螺帽72与螺杆6位于固定框7外侧的部分配合，固定框7的的前后两端各设有安装孔73，安装孔73呈长条形，长条形结构沿前后方向设置，每个安装孔中各配合有固定螺栓74。

如图1至图5所示，技术人员在进行墙体模具搭建的时候，会采用压顶模板8来将内侧模板1和外侧模板3的顶部进行连接，并采用若干的对拉螺栓4来保证和维持内侧模板1和外侧模板3之间的相对距离。在使用本发明来调节墙体的长度的时候，在内侧模板1和外侧模板3之间连接若干的固定框7，固定框的数量根据墙体的高度来确定，在本实施例中设置四个固定框，在每个内侧模板1的端部和外侧模板3的端部分别设有若干的供固定螺栓74穿过的孔。每个固定框的一端通过一固定螺栓和对应的螺母连接在内侧模板1的端部，另一端通过另一固定螺栓和对应的螺母连接在外侧模板3的端部，每个固定框对应至少一根螺杆，各个螺杆分别和挡模5进行连接。通过调节各个调节螺帽来调节挡模5相对于内侧模板1和外侧模板3的端部的距离，从而保证挡模的位置符合墙体2长度的要求，然后再调节各个调节螺母，从而使各个螺杆与对应的固定框进行相对固定，最后进行墙体浇筑。

Claims (5)

1.一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置，其特征是，包括挡模、螺杆和固定框，所述螺杆的一端与所述挡模连接，所述固定框上设有通孔，所述螺杆穿过通孔，所述螺杆位于固定框两侧的位置上各配合有调节螺帽，所述固定框的的前后两端各设有安装孔，每个安装孔中各配合有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置，其特征是，所述安装孔呈长条形，长条形结构沿前后方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置，其特征是，所述挡模包括面钢板和加强钢板，面钢板位于内侧的表面平整，面钢板位于外侧的表面与加强钢板位于内侧的表面固定连接，加强钢板位于外侧的表面上固定连接有底座，底座上设置有安装螺纹孔，所述螺杆与安装螺纹孔配合后与挡模连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置，其特征是，所述加强钢板位于外侧的表面上设有若干的加强肋。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于墙体的组合大钢模板可调式端部装置，其特征是，所述挡模位于前侧和后侧的边缘处设有防划胶条。