CN106638670B - 半预制管廊及施工方法 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
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Abstract

本发明涉及半预制管廊，它包括插置在待开挖基坑两侧土壤内的预制侧壁、铺设在开挖基坑底部的管廊底板以及设置在基坑顶部的管廊顶板；同一侧的预制侧壁沿管廊延伸方向间隔布设，且各预制侧壁通过浇筑在其内侧的现浇侧壁连接；所述预制侧壁、现浇侧壁、管廊顶板以及管廊底板围合成管廊空间。本发明的目的在于提供一种能提升工程施工速度和质量的半预制管廊。本发明的优点在于：1.半预制管廊现场施工速度快，是常规的施工方案所需时间的几分之一，从而缩短了投资回收周期，减少了整体成本投入，具有明显的经济效益。2.预制侧壁兼有基坑支护、管廊侧壁和管廊基础等功能；此外预制侧壁还可以作为现浇侧壁施工时的模板，降低整体工程造价。

Description

半预制管廊及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是一种半预制管廊及施工方法。
背景技术
地下综合管廊是指在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。我国的经济发达城市多位于沿海软土地区，在这些地区进行地下综合管廊建设时，往往采用明挖法，需要进行软土地基处理和基坑支护。因此，在软土地区进行地下综合管廊建设投资成本大，建设周期长，施工风险大。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种能提升工程施工速度和质量的半预制管廊。
本发明的目的之二在于提供一种施工速度快，整体成本投入低的半预制管廊的施工方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种半预制管廊，它包括插置在待开挖基坑两侧土壤内的预制侧壁、铺设在开挖基坑底部的管廊底板以及设置在基坑顶部的管廊顶板；同一侧的预制侧壁沿管廊延伸方向间隔布设，且各预制侧壁通过浇筑在其内侧的现浇侧壁连接；所述预制侧壁、现浇侧壁、管廊顶板以及管廊底板围合成管廊空间。
一种半预制管廊的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：按照城市市政规划确定管廊的布局线路，划定待开挖的基坑范围；
步骤2：在待开挖的基坑两侧打入预制侧壁至地面下足够的深度；
步骤3：在两侧预制侧壁之间开挖基坑，基坑底面水平高度高于预制侧壁的底端；
步骤4：采用现浇或预制工法在基坑底部进行管廊底板的施工；
步骤5：在同一侧的预制侧壁的内侧壁上浇筑混凝土形成现浇侧壁，现浇侧壁将预制侧壁与管廊底板以及相邻预制侧壁连接成整体；
步骤6：采用现浇或预制工法进行管廊顶板和管廊内墙的施工；
步骤7：回填土方。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
1.半预制管廊现场施工速度快，是常规的施工方案所需时间的几分之一，从而缩短了投资回收周期，减少了整体成本投入，具有明显的经济效益。
2.预制侧壁兼有基坑支护、管廊侧壁和管廊基础等功能；此外预制侧壁还可以作为现浇侧壁施工时的模板，降低整体工程造价。
3.预制侧壁的内侧设置键槽，使得预制侧壁和现浇侧壁之间可协同受力，该构造可以将管廊的自重和上覆土体的重量传递给预制侧壁，再由预制侧壁通过端承力和侧摩阻传递至地基土，可以控制综合管廊的差异沉降在允许范围内，无需另外设置桩基或进行地基处理。
4.预制侧壁的内侧设置键槽，使得预制侧壁和现浇侧壁之间可协同受力，该构造可以使得两者共同承担管廊侧面土体的压力，减少现浇侧壁的厚度和配筋；同时现浇侧壁的设置可以使得基坑开挖引起的预制侧壁变形不致影响管廊内部的使用空间。
5.预制侧壁和现浇侧壁之间具有自锁性，由地面超载、使用活荷载以及水压力在管廊侧面产生的压力可使得预制侧壁和现浇侧壁结合地更加紧密。
附图说明
图1是本发明一种半预制管廊实施例的结构示意图。
图2是半预制管廊侧壁接缝处的结构示意图。
标号说明：1预制侧壁、1-1键槽、2管廊底板、3管廊顶板、4现浇侧壁、5管廊内墙、6地面。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1和2所示为本发明提供的一种半预制管廊的实施例示意图。
一种半预制管廊，它包括插置在待开挖基坑两侧土壤内的预制侧壁1、铺设在开挖基坑底部的管廊底板2以及设置在基坑顶部的管廊顶板3；
同一侧的预制侧壁1沿管廊延伸方向间隔布设，且各预制侧壁1通过浇筑在其内侧的现浇侧壁4连接；所述预制侧壁、现浇侧壁4、管廊顶板3以及管廊底板2围合成管廊空间。
所述管廊顶板3和管廊底板2之间设有管廊内墙5，管廊空间通过管廊内墙5分隔成若干独立空间。
同一侧相邻预制侧壁1对应端部之间完全分离，且其接缝处可设置防水材料。较佳的，防水材料为柔性防水材料。
所述管廊底板2在土壤的水平高度高于预制侧壁1底端。
所述预制侧壁1的底部为楔形。楔形设计是为了便于沉桩。
所述预制侧壁1的内侧壁上设有键槽1-1。
预制侧壁1内侧设置的键槽1-1，使其与现浇侧壁之间可协同受力，该构造可以将管廊的自重和上覆土体的重量传递给预制侧壁，再由预制侧壁通过端承力和侧摩阻传递至地基土，可以控制综合管廊的差异沉降在允许范围内，无需另外设置桩基或进行地基处理。
此外该构造可以使得两者共同承担管廊侧面土体的压力，减少现浇侧壁的厚度和配筋；同时现浇侧壁的设置可以使得基坑开挖引起的预制侧壁变形不致影响管廊内部的使用空间。
一种半预制管廊的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：按照城市市政规划确定管廊的布局线路，划定待开挖的基坑范围；
步骤2：在待开挖的基坑两侧打入预制侧壁1至地面下足够的深度；
步骤3：在两侧预制侧壁1之间开挖基坑，基坑底面水平高度高于预制侧壁1的底端；
步骤4：采用现浇或预制工法在基坑底部进行管廊底板2的施工；
步骤5：在同一侧的预制侧壁1的内侧壁上浇筑混凝土形成现浇侧壁4，现浇侧壁4将预制侧壁1与管廊底板2以及相邻预制侧壁1连接成整体；
步骤6：采用现浇或预制工法进行管廊顶板3和管廊内墙5的施工；
步骤7：回填土方。
步骤2中同一侧预制侧壁1插置时，相邻预制侧壁1之间完全分离开，且根据地下水位高低的情况，接缝处可增设柔性防水材料。相邻预制侧壁1间隔设置可有效减轻预制侧壁1的植入施工难度。
预制侧壁1采用打入法、压入法、振冲法或植桩法依次植入土中，预制侧壁1需植入管廊底板2以下一定的深度，其具体尺寸依据基坑开挖的稳定性需求确定。
步骤5中现浇侧壁4施工时，在预制侧壁1内侧与现浇侧壁4的结合面处设置键槽1-1，或者在预制侧壁1与现浇侧壁4的结合面处设置钢筋连接器或型钢抗剪键。
步骤2中预制侧壁1插置后，在预制侧壁1的顶部设置基坑内侧撑或基坑外侧的拉锚。

Claims (6)

1.一种半预制管廊，其特征在于：它包括插置在待开挖基坑两侧土壤内的预制侧壁（1）、铺设在开挖基坑底部的管廊底板（2）以及设置在基坑顶部的管廊顶板（3）；
同一侧的预制侧壁（1）沿管廊延伸方向间隔布设，且各预制侧壁（1）通过浇筑在其内侧的现浇侧壁（4）连接；所述预制侧壁（1）、现浇侧壁（4）、管廊顶板（3）以及管廊底板（2）围合成管廊空间；
同一侧相邻预制侧壁（1）对应端部之间完全分离，且其接缝处设置防水材料；
所述预制侧壁（1）的内侧壁上设有键槽（1-1）。
2.根据权利要求1所述的半预制管廊，其特征在于：所述管廊顶板（3）和管廊底板（2）之间设有管廊内墙（5），管廊空间通过管廊内墙（5）分隔成若干独立空间。
3.根据权利要求1所述的半预制管廊，其特征在于：所述管廊底板（2）在土壤的水平高度高于预制侧壁（1）底端。
4.根据权利要求1所述的半预制管廊，其特征在于：所述预制侧壁（1）的底部为楔形。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的半预制管廊的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按照城市市政规划确定管廊的布局线路，划定待开挖的基坑范围；
步骤2：在待开挖的基坑两侧打入预制侧壁（1）至地面下足够的深度；
步骤3：在两侧预制侧壁（1）之间开挖基坑，基坑底面水平高度高于预制侧壁（1）的底端；
步骤4：采用现浇或预制工法在基坑底部进行管廊底板（2）的施工；
步骤5：在同一侧的预制侧壁（1）的内侧壁上浇筑混凝土形成现浇侧壁（4），现浇侧壁（4）将预制侧壁（1）与管廊底板（2）以及相邻预制侧壁（1）连接成整体；
步骤6：采用现浇或预制工法进行管廊顶板（3）和管廊内墙（5）的施工；
步骤7：回填土方；
步骤2中同一侧预制侧壁（1）插置时，相邻预制侧壁（1）之间完全分离开，且根据地下水位高低的情况，接缝处增设柔性防水材料；
步骤5中现浇侧壁（4）施工时，在预制侧壁（1）内侧与现浇侧壁（4）的结合面处设置键槽（1-1），或者在预制侧壁（1）与现浇侧壁（4）的结合面处设置钢筋连接器或型钢抗剪键。
6.根据权利要求5所述的半预制管廊的施工方法，其特征在于：步骤2中预制侧壁（1）插置后，在预制侧壁（1）的顶部设置基坑内侧撑或基坑外侧的拉锚。
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