CN106638605B - 一种悬臂式钢框塑料模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种悬臂式钢框塑料模板施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：模板的塔吊、模板的组装、模板结构的安装、模板结构的拆除；采用在待浇筑的混凝土堤坝中嵌入预埋筋，通过预埋筋与受力槽钢与混凝土坝相连作为整个模板的支撑，通过熔断预埋筋与受力槽钢之间的衔接位置快速拆卸位于下方的模板将模板上移进行上方的水库大坝的建造，提高了施工效率，节约了模板的使用；采用先组装后吊装的方式安装整体防护架模板结构，实现了安装的模块单元化，提高了整体防护架模板的安装效率，同时降低了模板的安装成本。

Description

一种悬臂式钢框塑料模板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种悬臂式钢框塑料模板施工方法。

背景技术

混凝土坝面的支模方式，对于大坝的施工成本、进度都占有相当重要的比例，对坝体外观质量至关重要。因此选择合适的支模工艺，使支模工艺达到简便、省工、快捷的目的，将对混凝土坝体的施工起到关键性作用。

目前，混凝土坝面模板主要有3种：(1)利用组合钢模板连接成大幅面模板，采用直接对拉螺栓安装成为半悬臂形式；(2)翻转模板，为全悬臂形式；(3)多卡模板，为全悬臂形式。

半悬臂模板和翻转模板在每层模板上均设有预埋筋或拉筋，使用时，上下层模板连接，下层模板依靠预埋的螺栓或拉筋承担上层模板的作用力。浇筑完成后，将下层模板翻转到上部，变为上层模板，而原先的上层模板则在下部承担原先为下层模板的作用。其技术工艺较为传统，安装工艺简便，但需要使用上下两层模板，模板投入量较大。

多卡模板上部结构为模板部分，下部为支腿部分。安装时，预埋筋到固定位置，通过卡式结构将下部固定到混凝土壁上，从而承受模板的侧压力，固定和松模均采用楔块敲击。其技术较为先进，安装速度快，但各种构件较为昂贵，并且工艺稍显复杂。

针对以上问题，需要采用模板投入量少，构件价格实惠，工艺简介的一种新的悬臂式钢框塑料模板施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种悬臂式钢框塑料模板施工方法，能够解决一般的混凝土坝制造模板建造用量大，构件昂贵和工艺复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种悬臂式钢框塑料模板施工方法，其创新点在于：具体包括以下步骤：

S1：模板的塔吊

S1.1：采用塔吊的方式将模板塔吊到模板的安装区域，吊塔采用若干吊索，且吊索分别穿过一铁板上设置的与吊索相配合的若干通孔后再与模板相连，实现模板的塔吊；

S2：模板的组装：

S2.1：模板经过塔吊到安装区域后，将模板在安装区域按照图纸进行组装，首先分别完成防护板、防护外架和受力槽钢的拼接，再将防护板的两端分别与防护外架和受力槽钢铰接相连，防护板与防护外架以及受力槽钢之间的夹角根据悬臂的倾角调节；

S2.2：在防护外架的外侧设置有安全防护网，防护外架上的吊点处设置有吊环，并对安装有吊环的模板进行编号，为后续吊装选择模板提供方便；

S3：模板结构的安装：

S3.1：安装工人穿好安全防护用品后进入防护板、防护外架和受力槽钢连接的整体防护架模板结构内并扣好安全带，通过塔吊的方式将防护板、防护外架和受力槽钢连接的整体防护架模板结构以及安装工人吊到在混凝土坝预埋筋的部位进行安装；

S3.2：在到达安装预埋筋的位置后，将预埋筋穿过受力槽钢且部分嵌入在混凝土坝浇筑区域内；预埋筋与受力槽钢接触位置通过垫板与螺母将预埋筋与受力槽钢固定；第一块整体防护架模板结构的螺母与预埋筋先预紧固，待第二块整体防护架模板结构与第一块整体防护架模板结构完成拼装并紧固拼接螺栓后方可完全紧固第一块整体防护架模板上预埋筋上的螺母；后续模板的安装重复第一、第二块整体防护架模板结构的安装方法；

S3.3 ：完成所有的防护板、防护外架和受力槽钢连接的整体模板固定安装后，安装工人到防护外架的上层解去塔吊吊索，指挥塔吊吊钩上升离开；

S4：模板结构的拆除：

S4.1：待混凝土施工结束12小时后方可拆除模板，拆除模板的顺序为安装模板的反顺序，拆除工人先进入最后安装的整体防护架模板结构内并扣上安全带，拆除工人指挥塔吊人员将吊索以及吊钩与防护架模板结构相连；

S4.2：熔断该整体防护架上的预埋筋，并拆除预埋筋处的螺母和垫板，再拆除与相邻模板拼接的螺栓；

S4.3：将拆除下来的整体防护架模板结构通过吊塔调到需安装的位置重复S1至S3的步骤。

进一步的，所述悬臂式钢框塑料模板安装在倾斜或垂直的水库堤坝的侧壁上，包括受力槽钢、防护板、防护外架、预埋筋和丝杆；受力槽钢紧贴在水库大坝的侧壁上，预埋筋垂直于受力槽钢且嵌入在水库大坝内，防护板置于防护外架上，防护外架与受力槽钢相连形成U型结构；受力槽钢的端部之间通过丝杆衔接，通过预埋筋作为支撑且在一段大坝浇筑完成后熔断预埋筋并通过丝杆拆卸受力槽钢、防护板和防护外架，将受力槽钢、防护板和防护外架向上堆叠并用丝杆定位后加装预埋筋的方式进行下一段水库大坝的建造。

进一步的，所述受力槽钢为若干段竖向受力槽钢和水平受力槽钢形成的十字型结构，竖向受力槽钢和水平受力槽钢分别沿着水库大坝的倾斜面或垂直面竖向和水平方向设置，受力槽上设置有防护板安装孔，受力槽钢的两端端部分别设置有铰接卡扣和铰接卡槽，通过将丝杆嵌入在铰接卡扣和铰接卡槽内将受力槽钢衔接。

进一步的，所述的S1步骤中采用的塔吊方式，采用四根吊索，四根吊索分别穿过同一铁板上的四个通孔再与模板相连。

进一步的，所述S4步骤中模板结构拆除时，拆除工人佩戴视频摄像头；塔吊司机由视频显示器了解操作人员操作面情况，掌握塔吊微操作，保证安装。

本发明的优点在于：

1）通过采用在待浇筑的混凝土堤坝中嵌入预埋筋，通过预埋筋与受力槽钢与混凝土坝相连作为整个模板的支撑，通过熔断预埋筋与受力槽钢之间的衔接位置快速拆卸位于下方的模板将模板上移进行上方的水库大坝的建造，提高了施工效率，节约了模板的使用；

2）通过采用先组装后吊装的方式安装整体防护架模板结构，避免了在混凝土坝上拼接模板，实现了整体防护架模板结构的安装，实现了安装的模块单元化，提高了整体防护架模板的安装效率，同时降低了模板的安装成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为悬臂式钢框塑料模板在倾斜混凝土坝上安装的侧视图。

图2为悬臂式钢框塑料模板在垂直混凝土板上安装的侧视图。

图3为悬臂式钢框塑料模板的主视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种悬臂式钢框塑料模板施工方法，具体包括以下步骤：

S1：模板的塔吊

S1.1：采用塔吊的方式将模板塔吊到模板的安装区域，吊塔采用若干吊索，且吊索分别穿过一铁板上设置的与吊索相配合的若干通孔后再与模板相连，实现模板的塔吊。

S2：模板的组装：

S2.1：模板经过塔吊到安装区域后，将模板在安装区域按照图纸进行组装，首先分别完成防护板3、防护外架4和受力槽钢2的拼接，再将防护板3的两端分别与防护外架4和受力槽钢2铰接相连，防护板3与防护外架4以及受力槽钢2之间的夹角根据悬臂的倾角调节；

S2.2：在防护外架4的外侧设置有安全防护网，防护外架4上的吊点处设置有吊环，并对安装有吊环的模板进行编号，为后续吊装选择模板提供方便。

S3：模板结构的安装：

S3.1：安装工人穿好安全防护用品后进入防护板3、防护外架4和受力槽钢2连接的整体防护架模板结构内并扣好安全带，通过塔吊的方式将防护板3、防护外架4和受力槽钢2连接的整体防护架模板结构以及安装工人吊到在混凝土坝预埋筋5的部位进行安装；

S3.2：在到达安装预埋筋5的位置后，将预埋筋5穿过受力槽钢2且部分嵌入在混凝土坝浇筑区域内；预埋筋5与受力槽钢2接触位置通过垫板与螺母将预埋筋与受力槽钢2固定；第一块整体防护架模板结构的螺母与预埋筋5先预紧固，待第二块整体防护架模板结构与第一块整体防护架模板结构完成拼装并紧固拼接螺栓后方可完全紧固第一块整体防护架模板上预埋筋5上的螺母；后续模板的安装重复第一、第二块整体防护架模板结构的安装方法；

S3.3 ：完成所有的防护板、防护外架和受力槽钢2连接的整体模板固定安装后，安装工人到防护外架4的上层解去塔吊吊索，指挥塔吊吊钩上升离开。

S4：模板结构的拆除：

S4.1：待混凝土施工结束12小时后方可拆除模板，拆除模板的顺序为安装模板的反顺序，拆除工人先进入最后安装的整体防护架模板结构内并扣上安全带，拆除工人指挥塔吊人员将吊索以及吊钩与防护架模板结构相连；

S4.2：熔断该整体防护架上的预埋筋5，并拆除预埋筋5处的螺母和垫板，再拆除与相邻模板拼接的螺栓；

S4.1：将拆除下来的整体防护架模板结构通过吊塔调到需安装的位置重复S1至S3的步骤。

悬臂式钢框塑料模板安装在倾斜或垂直的水库堤坝1的侧壁上，包括受力槽钢2、防护板3、防护外架4、预埋筋5和丝杆6；受力槽钢2紧贴在水库大坝1的侧壁上，预埋筋5垂直于受力槽钢2且嵌入在水库大坝1内，防护板3置于防护外架4上，防护外架4与受力槽钢2相连形成U型结构；受力槽钢2的端部之间通过丝杆6衔接，通过预埋筋5作为支撑且在一段大坝1浇筑完成后熔断预埋筋5并通过丝杆6拆卸受力槽钢2、防护板3和防护外架4，将受力槽钢2、防护板3和防护外架4向上堆叠并用丝杆6定位后加装预埋筋5的方式进行下一段水库大坝1的建造。

受力槽钢2为若干段竖向受力槽钢和水平受力槽钢形成的十字型结构，竖向受力槽钢和水平受力槽钢分别沿着水库大坝1的倾斜面或垂直面竖向和水平方向设置，受力槽上2设置有防护板安装孔，受力槽钢2的两端端部分别设置有铰接卡扣和铰接卡槽，通过将丝杆6嵌入在铰接卡扣和铰接卡槽内将受力槽钢2衔接。

S1步骤中采用的塔吊方式，采用四根吊索，四根吊索分别穿过同一铁板上的四个通孔再与模板相连。

S4步骤中模板结构拆除时，拆除工人佩戴视频摄像头；塔吊司机由视频显示器了解操作人员操作面情况，掌握塔吊微操作，保证安装。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种悬臂式钢框塑料模板施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：模板的塔吊

S1.1：采用塔吊的方式将模板塔吊到模板的安装区域，吊塔采用若干吊索，且吊索分别穿过一铁板上设置的与吊索相配合的若干通孔后再与模板相连，实现模板的塔吊；

S2：模板的组装：

S2.1：模板经过塔吊到安装区域后，将模板在安装区域按照图纸进行组装，首先分别完成防护板、防护外架和受力槽钢的拼接，再将防护板的两端分别与防护外架和受力槽钢铰接相连，防护板与防护外架以及受力槽钢之间的夹角根据悬臂的倾角调节；

S2.2：在防护外架的外侧设置有安全防护网，防护外架上的吊点处设置有吊环，并对安装有吊环的模板进行编号，为后续吊装选择模板提供方便；

S3：模板结构的安装：

S3.1：安装工人穿好安全防护用品后进入防护板、防护外架和受力槽钢连接的整体防护架模板结构内并扣好安全带，通过塔吊的方式将防护板、防护外架和受力槽钢连接的整体防护架模板结构以及安装工人吊到在混凝土坝预埋筋的部位进行安装；

S3.2：在到达安装预埋筋的位置后，将预埋筋穿过受力槽钢且部分嵌入在混凝土坝浇筑区域内；预埋筋与受力槽钢接触位置通过垫板与螺母将预埋筋与受力槽钢固定；第一块整体防护架模板结构的螺母与预埋筋先预紧固，待第二块整体防护架模板结构与第一块整体防护架模板结构完成拼装并紧固拼接螺栓后方可完全紧固第一块整体防护架模板上预埋筋上的螺母；后续模板的安装重复第一、第二块整体防护架模板结构的安装方法；

S3.3：完成所有的防护板、防护外架和受力槽钢连接的整体模板固定安装后，安装工人到防护外架的上层解去塔吊吊索，指挥塔吊吊钩上升离开；

S4：模板结构的拆除：

S4.1：待混凝土施工结束12小时后方可拆除模板，拆除模板的顺序为安装模板的反顺序，拆除工人先进入最后安装的整体防护架模板结构内并扣上安全带，拆除工人指挥塔吊人员将吊索以及吊钩与防护架模板结构相连；

S4.2：熔断该整体防护架上的预埋筋，并拆除预埋筋处的螺母和垫板，再拆除与相邻模板拼接的螺栓；

S4.3：将拆除下来的整体防护架模板结构通过吊塔调到需安装的位置重复S1至S3的步骤；

所述悬臂式钢框塑料模板安装在倾斜或垂直的水库堤坝的侧壁上，包括受力槽钢、防护板、防护外架、预埋筋和丝杆；受力槽钢紧贴在水库大坝的侧壁上，预埋筋垂直于受力槽钢且嵌入在水库大坝内，防护板置于防护外架上，防护外架与受力槽钢相连形成U型结构；受力槽钢的端部之间通过丝杆衔接，通过预埋筋作为支撑且在一段大坝浇筑完成后熔断预埋筋并通过丝杆拆卸受力槽钢、防护板和防护外架，将受力槽钢、防护板和防护外架向上堆叠并用丝杆定位后加装预埋筋的方式进行下一段水库大坝的建造。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式钢框塑料模板施工方法，其特征在于：所述受力槽钢为若干段竖向受力槽钢和水平受力槽钢形成的十字型结构，竖向受力槽钢和水平受力槽钢分别沿着水库大坝的倾斜面或垂直面竖向和水平方向设置，受力槽钢上设置有防护板安装孔，受力槽钢的两端端部分别设置有铰接卡扣和铰接卡槽，通过将丝杆嵌入在铰接卡扣和铰接卡槽内将受力槽钢衔接。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂式钢框塑料模板施工方法，其特征在于：所述的S1步骤中采用的塔吊方式，采用四根吊索，四根吊索分别穿过同一铁板上的四个通孔再与模板相连。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式钢框塑料模板施工方法，其特征在于：所述S4步骤中模板结构拆除时，拆除工人佩戴视频摄像头；塔吊司机由视频显示器了解操作人员操作面情况，掌握塔吊微操作，保证安装。